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1、生产件批准程序PPAP 目录引言1第 I 部分2.1 总则2.2 PPAP 的过程要求 2.2.1 重要的生产过程2.2.2 PPAP 要求 2.2.2.1 设计记录3.2.2.2 工程更改文件3.2.2.3 工程批准3.2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计 FMEA)3.2.2.5 过程流程图 4.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程 FMEA)4.2.2.7 尺寸结果4.2.2.8 材料/性能试验结果的记录5.2.2.8.1 材料试验记录 5.2.2.8.2 性能试验记录5.2.2.9 初始过程研究5.2.2.9.1 总则5.2.2.9.2 质量指数 6.2.2.9.3 接受准则
2、7.2.2.9.4 非稳定过程7.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程7.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略 7.2.2.10 测量系统分析研究8.2.2.11 具有资格的实验室的文件要求8.2.2.12 控制计划8.2.2.13 零件提交保证书(PSW)8.2.2.13.1 零件质量(质量)9.2.2.14 外观件批准报告9.2.2.15 散装材料要求检查表9.2.2.16 样品产品9.2.2.17 标准样品10.2.2.18 检查辅具10.2.2.19 顾客的特殊要求10.3 顾客的通知和提交要求 11.3.1 顾客的通知 11.3.2 顾客提交要求12.3.3 顾客不要求通知的
3、情况 13.4 顾客提交要求证明的等级15.4.1 提交等级15.5 零件提交状态17.5.1 总则17.5.2 顾客 PPAP 状态 17.5.2.1 完全批准17.5.2.2 临时批准17.5.2.3 拒收17.6 记录的保存 18 第部分19.1 戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明19.2 福特汽车公司的特殊说明 24.3 通用汽车公司的特殊说明 33.4 载货汽车整车制造厂的特殊说明45 附录50 附录 A：零件提交保证书的填写50 零件提交保证书附有说明的表格51 空白表格 52 附录 B：外观件批准报告的填写53 外观件批准报告附有说明的表格54 空白表格 55 附录 C：尺寸报告5
4、6 附录 D：材料 7 试验报告57 附录 E：性能试验报告58 附录 F：散装材料的特殊要求59 附录 G：轮胎工业的特殊要求79 术语81 引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作為标准目录中的项目。注 1：见第部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP 的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。注 2：顾客可以正式特许对一个供方的PPAP 要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中草的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP 符合性要求的信息。