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1、高等教育出版社高等教育出版社高等教育电子音像出版社高等教育电子音像出版社第第6 6章章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计塑料成型工艺与模具设计电子教案塑料成型工艺与模具设计电子教案 分型面及其选择分型面及其选择普通浇注系统设计普通浇注系统设计热流道浇注系统热流道浇注系统6.16.26.3第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计 排气系统的设计排气系统的设计6.46.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择6.1.1 6.1.1 塑料制件在模具中的位置塑料制件在模具中的位置1.1.型腔数目的确定型腔数目的确定 单型腔模具单型腔模具：一次注射只能生产一
2、件塑料产品的模具。：一次注射只能生产一件塑料产品的模具。多型腔模具多型腔模具：如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑：如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。料产品，则这样的模具称为多型腔模具。确定方法：确定方法：（1）按注射机的最大注射量确定型腔的数目）按注射机的最大注射量确定型腔的数目（2）按注射机的额定锁模力确定型腔数目）按注射机的额定锁模力确定型腔数目（3）按塑件的精度要求确定型腔数目）按塑件的精度要求确定型腔数目（4）根据生产经济性确定型腔数目）根据生产经济性确定型腔数目2 2.塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置单型腔模具单型腔模具6.
3、1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2 2.塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置多型腔模具的型腔排布形式多型腔模具的型腔排布形式6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择1.1.分型面的形式分型面的形式6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2 2.分型面的设计原则分型面的设计原则（1 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；（2 2）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2 2.分型面的
4、设计原则分型面的设计原则（3 3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2 2.分型面的设计原则分型面的设计原则（4 4）分型面的选择应有利于模具的加工；）分型面的选择应有利于模具的加工；6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2 2.分型面的设计原则分型面的设计原则（5 5）分型面的选择应有利于排气）分型面的选择应有利于排气6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.1 6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则普通浇注系统的组成及设计原则（1）普通浇注系统的组成）普通浇注系统的组成
5、浇注系统浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统由普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。四部分组成。6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.1 6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则普通浇注系统的组成及设计原则（2）普通浇注系统的设计原则普通浇注系统的设计原则 a.了解塑料的成型性能了解塑料的成型性能 b.尽量避免或减少产生熔接痕尽量避免或减少产生熔接痕 c.有利于型腔中气体的排出有利于型腔中气体的排出 d.防止型芯的变形和嵌件的位移防止型芯的变形和嵌件的位移 e.
6、尽量采用较短的流程充满型腔尽量采用较短的流程充满型腔 f.流动距离比的校核流动距离比的校核6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计 主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。动通道。1）在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道）在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，主流道设计成圆锥形，锥角为垂直于分型面，主流道设计成圆锥形，锥角为2 6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.8 m；2）主流道对接触设计成半球形凹坑，凹坑深度常）主流道对接触设计成半球形凹坑，
7、凹坑深度常取取35 mm 其半径其半径 SR=SR1+(1 2)mm D=d+(0.5 1)mm 6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计3 3）设计浇口套）设计浇口套 6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计 分流道分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道的分流道的作用作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。各
8、个型腔。（1 1）分流道的形状及尺寸）分流道的形状及尺寸6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计（2）分流道的长度）分流道的长度（3）分流道在分型面上的布置形式）分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式分为分流道的布置形式分为平衡式和非平衡平衡式和非平衡式式。设置布置形式应遵循两个设置布置形式应遵循两个原则原则：一是排列应尽量紧凑，缩小模板尺寸；一是排列应尽量紧凑，缩小模板尺寸；另外尽量使流程短，对称布置，使胀模另外尽量使流程短，对称布置，使胀模力的中心与注射机锁模力的中心一致。力的中心与注射机锁模力的中心一致。（4）分流道的表面粗糙度）分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度分流道
9、的表面粗糙度Ra一般取一般取 1.6 m左右。左右。6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.4 6.2.4 浇口的设计浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道，它是浇注系统的浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道，它是浇注系统的关键部分。关键部分。按浇口截面尺寸大小的结构特点，浇口可分为按浇口截面尺寸大小的结构特点，浇口可分为限制性浇口限制性浇口和和非限制性非限制性浇口浇口两大类。两大类。限制性浇口的限制性浇口的作用作用:提高剪切速率，提高剪切速率，降低黏度降低黏度，获得理想的流动状态，从而迅速均衡地，获得理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。充满型腔。
10、对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置平衡布置的型腔达的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的均一质量。到同时进料的目的，提高塑件的均一质量。限制性浇口还起着较早固化，防止型腔中熔体限制性浇口还起着较早固化，防止型腔中熔体倒流倒流的作用。的作用。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型筒类、壳类塑件型腔起型筒类、壳类塑件型腔起引料引料和进料后的和进料后的施压施压作用。作用。6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分成以下
11、几种形式：按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分成以下几种形式：1.1.直接浇口（主流道型浇口）直接浇口（主流道型浇口）6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计2.2.侧浇口侧浇口6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计侧浇口有两种变异的形式，即侧浇口有两种变异的形式，即扇形浇口和平缝浇口扇形浇口和平缝浇口 6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计3.3.环形浇口环形浇口6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计4.4.轮辐式浇口轮辐式浇口6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计5.5.点浇口（针点浇口或菱形浇口）点浇口（针点浇口或菱形浇口）6.2 6.2
12、 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.6.潜伏浇口（剪切浇口）潜伏浇口（剪切浇口）6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计7.7.爪形浇口爪形浇口6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.5 6.2.5 浇口位置选择与浇注系统的平衡浇口位置选择与浇注系统的平衡 1 1.浇口位置选择浇口位置选择 尽量缩短流动距离；尽量缩短流动距离；避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷；避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷；浇口应开设在塑件壁厚处；浇口应开设在塑件壁厚处；考虑分子定向的影响；考虑分子定向的影响；减少熔接痕提高熔接强度；减少熔接痕提高熔接强度
13、；6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计 2.2.浇注系统的平衡浇注系统的平衡 若根据某种需要设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过若根据某种需要设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺调节浇口尺寸寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。称浇口的平衡。相同塑件多型腔成型的相同塑件多型腔成型的BGV值：值：不同塑件多型腔成型的不同塑件多型腔成型的BGV值：值：一般浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口一般浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系
14、统设计2.2.浇注系统的平衡浇注系统的平衡矩形浇口的截面宽度矩形浇口的截面宽度b b为其厚度为其厚度t t的的3 3倍，即倍，即b b=3=3t t，各浇口长度为相等。，各浇口长度为相等。在实际的注射模设计与生产中，常采用在实际的注射模设计与生产中，常采用试模试模的方法来达到浇口的平衡。的方法来达到浇口的平衡。（1 1）将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。）将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。（2 2）试模后检验各个星球的塑件质量，特别要检验一下晚充满的型腔其塑件是否）试模后检验各个星球的塑件质量，特别要检验一下晚充满的型腔其塑件是否出现因补缩不足所产生的缺陷。出现因补
15、缩不足所产生的缺陷。（3 3）将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。）将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。（4 4）用同样的工艺方法重复上述步骤直至塑件质量满意为止。）用同样的工艺方法重复上述步骤直至塑件质量满意为止。6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.2.6 6.2.6 冷料穴和拉料杆的设计冷料穴和拉料杆的设计6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统 热流道浇注系统亦称热流道浇注系统亦称无流道浇注系统无流道浇注系统。热流道浇注系统成型塑件的热流道浇注系统成型塑件的优点优点：（）（）热稳定性好热稳定性好（）（）对压力敏感对压力敏感（）（）固化温度和
16、热变形温度较高固化温度和热变形温度较高（）（）比热容小比热容小（）（）导热性能好导热性能好6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统 热流道可以分为热流道可以分为绝热流道和加热流道绝热流道和加热流道两种。两种。6.3.1 6.3.1 绝热流道绝热流道1.1.单型腔绝热流道（井式喷嘴流道、绝热主流道）单型腔绝热流道（井式喷嘴流道、绝热主流道）6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统 6.3.1 6.3.1 绝热流道绝热流道2.2.多型腔绝热流道（绝热分流道）多型腔绝热流道（绝热分流道）6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统6.3.2 6.3.2 加热流道加热流道加热流道是指在流道内或
17、流道附近设置加热流道是指在流道内或流道附近设置加热器加热器，利用加热的方法使，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状态，让浇注系统内的塑注射机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状态，让浇注系统内的塑料在成型过程中一直保持熔融状态，保证注射成型的正常进行。料在成型过程中一直保持熔融状态，保证注射成型的正常进行。1 1.单型腔加热流道单型腔加热流道6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统 2.2.多型腔加热流道多型腔加热流道 根据对分流道加热方法的不同，多型腔加热流道可分为根据对分流道加热方法的不同，多型腔加热流道可分为外加热外加热式式和和内加热式内加热式。(1)(1)外加热式加热流道外加热式加热流道6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统 2.2.多型腔加热流道多型腔加热流道 (2)(2)内加热式加热流道内加热式加热流道6.3 6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统 3.3.阀式浇口热流道阀式浇口热流道6.4 6.4 排气系统的设计排气系统的设计注射模通常采用以下注射模通常采用以下三种方式三种方式排气：排气：（1 1）利用配合间隙排气；）利用配合间隙排气；（2 2）在分型面上开设排气槽；）在分型面上开设排气槽；（3 3）利用排气塞排气。）利用排气塞排气。高等教育出版社高等教育出版社高等教育电子音像出版社高等教育电子音像出版社