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1、5S管理培训2PIS-PSP-MLVS企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理支柱5S-是精益生产的基础!5S3PIS-PSP-MLVS如何实现利润最大化？如何实现利润最大化？拧拧干干毛毛巾巾最最后后一一滴滴水水识别浪费识别浪费识别浪费识别浪费消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费提高效率提高效率提高效率提高效率提高良率提高良率提高良率提高良率。精精精精益益益益生生生生产产产产6 64PIS-PSP-MLVS1.1.过度生产过度生产生产太多，生产太早生产太多，生产太早2.2.等待时间等待时间完成零件或成品的完成零件或成品的生产生产3.3.运输或搬运运输或搬运（不必要的）（不必要的
2、）4.4.工艺或管理工艺或管理所有不必要的步骤所有不必要的步骤7.7.存储存储6.6.返工，检验返工，检验5.5.非增值的动作非增值的动作识别浪费识别浪费-七种浪费七种浪费5PIS-PSP-MLVS一、为什么要做一、为什么要做5S？面临日趋激烈的市场竞争，需要我们公司以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场。6PIS-PSP-MLVS7PIS-PSP-MLVS8PIS-PSP-MLVS生产过程不稳定，产品质量无法保证；出现问题得不到有效解决；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不知如何改进等等。9PIS-PSP-MLVS二、学习过程
3、二、学习过程 通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理，有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终全面帮助我们提升现场管理水准。10PIS-PSP-MLVS三、学习收益三、学习收益 通过学习5S，使我们能够：提高产品质量 *标示统一、规范、清楚、明确 *环境干净整齐提高市场效率 *摆放位置合理，符合人体工学 *查找方便、快捷、准确提高市 场安全性 提高生产安全性 *物品放置合理，符合相关规定 *达到ISO14000、18000的要求11PIS-PSP-MLVS降低成本 *规范5S待处理区，专人专区负责 *定期公布待处理物品清单 *内部资源的合理再利用 提
4、高认识 *定期评估检查，公布评定结果 *给予奖励 12PIS-PSP-MLVS5 5S S理论理论13PIS-PSP-MLVS14PIS-PSP-MLVS15PIS-PSP-MLVS5 5S S是管理的基础是管理的基础16PIS-PSP-MLVSn一种重要的精益基本组成元素nHiroyuki Hirano（平野裕之）是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。n他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”5S系统系统17PIS-PSP-MLVS如果它如果它给给我我们们的第一印象是的第一印象是肮脏肮脏、杂乱杂乱、昏暗、污、昏暗、污秽秽，再加上再加上通
5、道通道狭狭窄，成品及半窄，成品及半成品四成品四处乱处乱放，放，那那么么我我们们必必定定会会打打从从心底心底产产生生厌恶厌恶，不，不想多做逗留，同想多做逗留，同时对时对其所生其所生产产的成品也沒有信心，的成品也沒有信心，连连下下订单订单的勇的勇气气也都沒有了。也都沒有了。工工厂厂的第一印象的第一印象18PIS-PSP-MLVS工工厂厂的第一印象的第一印象当当我我们们去拜去拜访访一家工一家工厂时厂时，第一，第一印象是最深刻的。印象是最深刻的。如果它如果它给给我我们们的第一印象是的第一印象是整整齐齐、干净干净、亮、亮丽丽、雅、雅致致，那那么么我我们们必定必定会认为这会认为这家工家工厂厂的的制度很制度
6、很完善，管理上完善，管理上轨轨道道，而其品，而其品质质也不致太差。也不致太差。无无形中形中对对其生其生产产的的产产品增加了品增加了许许多信心。多信心。19PIS-PSP-MLVS所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图20PIS-PSP-MLVS 5 5 5 5S S S S
7、管理源于日本管理源于日本管理源于日本管理源于日本,指的是在生产现场指的是在生产现场指的是在生产现场指的是在生产现场,对材料对材料对材料对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、设备人员等生产要素开展相应的整理、设备人员等生产要素开展相应的整理、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础理活动奠定良好的基础理活动奠定良好的基础理活动奠定良好的基础。5S5S的来源的来源21PIS-PSP-MLVS5S5S的来源的来源SeiriSeito
8、nSeiso SeiketsuShitsukeSortStorageShineStandardizeSustain整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养日文日文中文中文英文英文22PIS-PSP-MLVS1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找
9、，员工可以集中精神工作，工作兴找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。趣高，效率自然会提高。推行推行5S的目的的目的23PIS-PSP-MLVS3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置，整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环
10、境。通优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。的高效率，提高品质。推行推行5S的目的的目的24PIS-PSP-MLVS5.保障企业安全生产保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保也会减少，当然安全就会有保障。障。6.降低生产成本降
11、低生产成本通过实施通过实施5S，可以减少人员、设可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。而降低生产成本。推行推行5S的目的的目的25PIS-PSP-MLVS7.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期由于实施了由于实施了“一目了然一
12、目了然”的管理，使的管理，使异异常现象明显化，减少人员、设备、时常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货率，缩短了作业周期，从而确保交货期。期。推行推行5S的目的的目的26PIS-PSP-MLVSn n定义定义定义定义:把物件排好把物件排好把物件排好把物件排好-按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们.把需把需把需把需要的和多余的分开来要的和多余的分开来要的和多余的分开来要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理来分对于难决定
13、的实施分层管理来分对于难决定的实施分层管理来分对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品清楚多余物品清楚多余物品清楚多余物品.n n重点重点重点重点:区分存废、去芜存菁、分层管理区分存废、去芜存菁、分层管理区分存废、去芜存菁、分层管理区分存废、去芜存菁、分层管理n n目的目的目的目的:腾出宝贵空间腾出宝贵空间腾出宝贵空间腾出宝贵空间 (设备使用）设备使用）设备使用）设备使用）防止误送误用防止误送误用防止误送误用防止误送误用 防止变质与积压资金防止变质与积压资金防止变质与积压资金防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所1S 1S 整理整理 Sor
14、tSort27PIS-PSP-MLVS分层管理分层管理分层管理分层管理The De-lamination ManagementThe De-lamination Management 具有足够功能具有足够功能具有足够功能具有足够功能 PlentyoffunctionPlentyoffunction具有足够时间具有足够时间具有足够时间具有足够时间 PlentyofusetimePlentyofusetime具有足够数量具有足够数量具有足够数量具有足够数量 PlentyofQuantityPlentyofQuantity不具有足够功能不具有足够功能不具有足够功能不具有足够功能 Lessfuncti
15、onLessfunction不具有足够时间不具有足够时间不具有足够时间不具有足够时间 LessusetimeLessusetime不具有足够数量不具有足够数量不具有足够数量不具有足够数量 LessQuantityLessQuantity决定不再使用决定不再使用决定不再使用决定不再使用 NeveruseNeveruse多余多余多余多余 SuperabundanceSuperabundance1S 1S 整理整理 SortSort28PIS-PSP-MLVS分层管理分层管理分层管理分层管理物品物品能用或能用或可能用可能用少用少用Seldom偶尔用偶尔用Occasionally常用常用Often 平
16、均平均平均平均2 2个月个月个月个月 一年一年一年一年使使使使用过一次用过一次用过一次用过一次 过去过去过去过去2-62-6月只使用过月只使用过月只使用过月只使用过1 1次次次次 1 1个月或个月或个月或个月或2 2个月使用个月使用个月使用个月使用1 1次次次次以上以上以上以上 一周使用数次一周使用数次一周使用数次一周使用数次 一日使用数次一日使用数次一日使用数次一日使用数次 每小时都使用每小时都使用每小时都使用每小时都使用不能用不能用使用频率使用频率使用频率使用频率FrequenceFrequence保存方法保存方法保存方法保存方法Save MethodSave Method移出场外或移出场
17、外或到别的存库到别的存库存在靠近操存在靠近操作的地方作的地方存放在随时存放在随时存放在随时存放在随时随手可得处随手可得处随手可得处随手可得处处理掉处理掉1S 1S 整理整理 SortSort29PIS-PSP-MLVS判定物品方法判定物品方法-5W1H 5W:What 什么东西什么东西 When 什么时候用什么时候用 Where 在那里用在那里用 Who 谁在用谁在用 Why 为什么用为什么用 1H:How 怎么用怎么用1S 1S 整理整理 SortSort30PIS-PSP-MLVS1S 1S 整理整理 SortSort31PIS-PSP-MLVS深刻体会深刻体会深刻体会深刻体会,建立共识建
18、立共识建立共识建立共识uu确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间uu多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费 （FIFO)FIFO)FIFO)FIFO)工作场所全面整顿工作场所全面整顿工作场所全面整顿工作场所全面整顿uu办公区办公区办公区办公区:办公桌面上的物品办公桌面上的物品办公桌面上的物品办公桌面上的物品 办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜 架子上的书籍架子上的书籍架子上的书籍架子上的书籍,文件文件文件文件,档案档案
19、档案档案,报表报表报表报表 墙上公告栏墙上公告栏墙上公告栏墙上公告栏,海报海报海报海报,标语标语标语标语uu地面地面地面地面:设备设备设备设备,夹具夹具夹具夹具,车车车车 不合格半成品不合格半成品不合格半成品不合格半成品,材料材料材料材料 其他杂物其他杂物其他杂物其他杂物 1S 1S 整理整理 SortSort1S 1S 1S 1S 整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法32PIS-PSP-MLVSuu室外室外室外室外:堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁,材料材料材料材料uu工模夹具架上工模夹具架上工模夹具架上工模夹具架上:不用的工模夹具不用的工
20、模夹具不用的工模夹具不用的工模夹具 损坏的工模夹具损坏的工模夹具损坏的工模夹具损坏的工模夹具uu工具架工具架工具架工具架,工具箱工具箱工具箱工具箱uu零件仓库零件仓库零件仓库零件仓库:呆滞料呆滞料呆滞料呆滞料,废料废料废料废料 废弃储存架废弃储存架废弃储存架废弃储存架,柜柜柜柜.其他杂物其他杂物其他杂物其他杂物 1S 1S 整理整理 SortSort1S 1S 1S 1S 整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法33PIS-PSP-MLVS便于取放便于取放Easy to TakeEasy to Take节省空间节省空间Save SpaceSave Space节省资金节省资金Sa
21、ve MoneySave Money 避免重复购置避免重复购置(文具）文具）Avoid repeating purchaseAvoid repeating purchase 发现新用途发现新用途 New purpose discoveryNew purpose discovery降低成本降低成本降低成本降低成本ReducetheCostReducetheCost提高产品质量提高产品质量提高产品质量提高产品质量ImprovetheQualityImprovetheQuality1S 整理所带来的好处整理所带来的好处The benefits after 1SThe benefits after 1
22、S1S 1S 整理整理 SortSort倡导倡导节约型社会节约型社会34PIS-PSP-MLVS实施前5S5S实施前后对比实施前后对比实施前后对比实施前后对比实施后实施后35PIS-PSP-MLVS实施前实施前5S5S实施前后对比实施前后对比实施前后对比实施前后对比实施后实施后36PIS-PSP-MLVS实施前实施前实施后实施后5S5S实施前后对比实施前后对比实施前后对比实施前后对比37PIS-PSP-MLVS实施前实施前实施后实施后5S5S实施前后对比实施前后对比实施前后对比实施前后对比38PIS-PSP-MLVS在工作在工作现场现场，区区分需要分需要与与不需不需要的要的东东西。西。保留需要
23、的保留需要的东东西西撤除不需要的撤除不需要的东东西西三清原则三清原则(清理、清扫、清爽清理、清扫、清爽)1S 1S 整理整理 SortSort(总结)39PIS-PSP-MLVSn n定义定义Define:把物品放在适当的地方或按要求正确地摆把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放放.即将必要的物品定位、定量放置好使即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的时间。时间。n n重点重点 Key Point:定置管理，减少寻找的时间。定置管理，减少寻找的时间。2S 2S 整顿整顿StorageStorage40PIS-PSP-MLVS整顿
24、的主要改善对象是时间整顿的主要改善对象是时间整顿的主要改善对象是时间整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间消除工作中时间消除工作中时间消除工作中时间的浪费的浪费的浪费的浪费,如选择和寻找如选择和寻找如选择和寻找如选择和寻找.产生寻找的原因产生寻找的原因产生寻找的原因产生寻找的原因:l l无整理无整理无整理无整理:不需要的东西太多了不需要的东西太多了不需要的东西太多了不需要的东西太多了.(.(.(.(家，办公室家，办公室家，办公室家，办公室)l l无定位无定位无定位无定位:没有规定放置的地方没有规定放置的地方没有规定放置的地方没有规定放置的地方.l l无标示无标示无标示无标示:没有设定标识没有
25、设定标识没有设定标识没有设定标识.l l无归位无归位无归位无归位:没有放回所规定的位置没有放回所规定的位置没有放回所规定的位置没有放回所规定的位置.2S 2S 整顿整顿StorageStorage41PIS-PSP-MLVS整顿的原则整顿的原则整顿的原则整顿的原则 The Straighten PrincipleThe Straighten Principlen n必要品的分类原则必要品的分类原则必要品的分类原则必要品的分类原则 The Classify PrincipleThe Classify Principlen n运用标识指明物品存放处的原则运用标识指明物品存放处的原则运用标识指明物品
26、存放处的原则运用标识指明物品存放处的原则 The Mark PrincipleThe Mark Principlen n安全的原则安全的原则安全的原则安全的原则 The Safety PrincipleThe Safety Principlen n人机工程学的原则人机工程学的原则人机工程学的原则人机工程学的原则 The Ergonomic PrincipleThe Ergonomic Principle2S 2S 整顿整顿StorageStorage42PIS-PSP-MLVS一、一、一、一、必要品的分类的原则必要品的分类的原则必要品的分类的原则必要品的分类的原则The Classify pr
27、incipleThe Classify principlen n不用的东西：处理掉不用的东西：处理掉不用的东西：处理掉不用的东西：处理掉 封存封存封存封存n n不用的但万一需要的东西：不用的但万一需要的东西：不用的但万一需要的东西：不用的但万一需要的东西：移出场外或另设存库。移出场外或另设存库。移出场外或另设存库。移出场外或另设存库。n n不常用到的东西：放在较远处不常用到的东西：放在较远处不常用到的东西：放在较远处不常用到的东西：放在较远处n n偶尔用到的东西：放在生产线上偶尔用到的东西：放在生产线上偶尔用到的东西：放在生产线上偶尔用到的东西：放在生产线上n n常用的东西：放在工位上或员工常
28、用的东西：放在工位上或员工常用的东西：放在工位上或员工常用的东西：放在工位上或员工 身上身上身上身上2S 2S 整顿整顿StorageStorage43PIS-PSP-MLVS二、二、二、二、运用标识指明物品存放处的原则运用标识指明物品存放处的原则运用标识指明物品存放处的原则运用标识指明物品存放处的原则 The mark principleThe mark principle 1.1.1.1.分界线分界线分界线分界线 黄色黄色黄色黄色 2.2.2.2.确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道 3.3.3.3.门的范围线和走道的指向线门的范
29、围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线 4.4.4.4.给半成品做标识给半成品做标识给半成品做标识给半成品做标识 5.5.5.5.文件标识文件标识文件标识文件标识2S 2S 整顿整顿StorageStorage44PIS-PSP-MLVS人活在环境中人活在环境中人活在环境中人活在环境中45PIS-PSP-MLVS三要素46PIS-PSP-MLVS47PIS-PSP-MLVS48PIS-PSP-MLVS49PIS-PSP-MLVS50PIS-PSP-MLVS51PIS-PSP-MLVS全格法全格法直角法直角法影绘法影绘法52PIS-PSP-MLVS5S实施前后对比实施
30、前后对比实施前实施后53PIS-PSP-MLVS文件标识文件标识:资料整理资料整理资料整顿资料整顿废弃废弃,销毁销毁要要不要不要常用常用阶段保存阶段保存偶用偶用永久保存永久保存日用日用存档存档标识及目录索引标识及目录索引54PIS-PSP-MLVS55PIS-PSP-MLVS三、安全原则三、安全原则三、安全原则三、安全原则 The safety principle The safety principle（不是打扫）不是打扫）不是打扫）不是打扫）1.1.1.1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺
31、陷Less or defect of protection,safety and signalLess or defect of protection,safety and signal n n无防护无防护无防护无防护 A.A.A.A.无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置B.B.B.B.无报警、无安全标识无报警、无安全标识无报警、无安全标识无报警、无安全标识 C.C.C.C.电器未接地，绝缘不良电器未接地，绝缘不良电器未接地，绝缘不良电器未接地，绝缘不良n n防护不当防护不当防护不当防护不当 Not properly protecti
32、onNot properly protection A.A.A.A.防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当B.B.B.B.电器带电部分裸露电器带电部分裸露电器带电部分裸露电器带电部分裸露 2S 2S 整顿整顿StorageStorage56PIS-PSP-MLVS2.2.2.2.设备、设施、工具、附件有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷。A.A.A.A.设计不当，强度不够、结构不合安全要求。设计不当，强度不够、结构不合安全要求。设计不当，强度不够、结构不合安全要求。设计不当，强度不够、
33、结构不合安全要求。B.B.B.B.设备在非正常状态下运行：设备在非正常状态下运行：设备在非正常状态下运行：设备在非正常状态下运行：带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作 （TPM)TPM)TPM)TPM)C.C.C.C.维修、调整不良维修、调整不良维修、调整不良维修、调整不良 2S 2S 整顿整顿StorageStorage57PIS-PSP-MLVS3.3.3.3.生产场地环境不良生产场地环境不良生产场地环境不良生产场地环境不良 A.A.A.A.照明光线不良：照明光线不良：照明光线不良：照明光线不良：光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。光线不够或
34、光线过强。光线不够或光线过强。B.B.B.B.操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全 C.C.C.C.作业现场通风不良作业现场通风不良作业现场通风不良作业现场通风不良 D.D.D.D.交通线路配置不合理交通线路配置不合理交通线路配置不合理交通线路配置不合理F.F.F.F.作业现场狭窄混乱作业现场狭窄混乱作业现场狭窄混乱作业现场狭窄混乱 G.G.G.G.贮存方法不安全，温度、湿度不当贮存方法不安全，温度、湿度不当贮存方法不安全，温度、湿度不当贮存方法不安全，温度、湿度不当 2S 2S 整顿整顿StorageStorage58PIS-PSP
35、-MLVS四、人体工程学原则四、人体工程学原则四、人体工程学原则四、人体工程学原则 (机械设计手册）机械设计手册）机械设计手册）机械设计手册）1.1.两手同时移动两手同时移动两手同时移动两手同时移动 The same time moving of handsThe same time moving of hands2 2.让操作员在正确的高度操作让操作员在正确的高度操作让操作员在正确的高度操作让操作员在正确的高度操作 The right highness of operationThe right highness of operation3.3.两手臂从相对的方向做对称移动两手臂从相对的方向
36、做对称移动两手臂从相对的方向做对称移动两手臂从相对的方向做对称移动 The Symmetry movementThe Symmetry movement4 4.避免之字型前进和突然改变方向避免之字型前进和突然改变方向避免之字型前进和突然改变方向避免之字型前进和突然改变方向 Avoid“Z”Shape movingAvoid“Z”Shape moving 5 5.按应用的次序安排原料和工具按应用的次序安排原料和工具按应用的次序安排原料和工具按应用的次序安排原料和工具 The order of materialThe order of material6 6.平稳有节奏的移动平稳有节奏的移动平稳有
37、节奏的移动平稳有节奏的移动 Move Smoothly and RhythmicallyMove Smoothly and Rhythmically7 7.身体中枢保持少量移动身体中枢保持少量移动身体中枢保持少量移动身体中枢保持少量移动Keep the Centrum less MovementKeep the Centrum less Movement2S 2S 整顿整顿StorageStorage59PIS-PSP-MLVS放入架子放入架子放入架子放入架子,箱子箱子箱子箱子,塑料袋塑料袋塑料袋塑料袋,篮子篮子篮子篮子;考虑先入先出考虑先入先出考虑先入先出考虑先入先出;放置上要吻合物品形状大
38、小放置上要吻合物品形状大小放置上要吻合物品形状大小放置上要吻合物品形状大小;尽量利用架子尽量利用架子尽量利用架子尽量利用架子,向空间发展向空间发展向空间发展向空间发展,提高容积率提高容积率提高容积率提高容积率;（1M51M51M51M5）同类物品集中放置同类物品集中放置同类物品集中放置同类物品集中放置;长条物料应横放或束紧立放长条物料应横放或束紧立放长条物料应横放或束紧立放长条物料应横放或束紧立放;单单一或少一或少数数不同物品避免集中置放不同物品避免集中置放,应个应个別分別分开开定位定位(如工具等如工具等););污染多的污染多的场场所所,量具量具类应类应加玻璃加玻璃门门方式方式储储放放;油料油
39、料应应用金用金属属容器存封容器存封;（油漆）油漆）边边角角废废料料应应依照材料性依照材料性质分质分別別设设定容器定容器;清清扫扫工具用工具用悬悬掛方式放置掛方式放置;不良品箱要放在不良品箱要放在明显处明显处;材料材料应应置放在不置放在不变质变质、不、不变变形的形的场场所所;油、甲油、甲苯苯等不能放在有火花的等不能放在有火花的场场所所;纸纸箱不能放在潮箱不能放在潮湿场湿场所所;无无法避免法避免将将物品放在定位物品放在定位线线外外时时,可可竖竖起起“暂暂放放”牌子牌子,并将并将理由、放至何理由、放至何时时,注明其上。注明其上。2S2S2S2S整整整整顿顿顿顿的的的的实实实实施施施施方方方方法法法法
40、2S 2S 整顿整顿StorageStorage60PIS-PSP-MLVS2S 整顿所带来的好处整顿所带来的好处The benefits after 2SThe benefits after 2S n n 减少寻找时间减少寻找时间减少寻找时间减少寻找时间 Reduce the search TimeReduce the search Timen n 避免取放错误避免取放错误避免取放错误避免取放错误 Avoid the picking mistakeAvoid the picking mistake 提高生产率提高生产率提高生产率提高生产率ImproveProductivityImproveP
41、roductivity提高产品质量提高产品质量提高产品质量提高产品质量ImproveQualityImproveQuality2S 2S 整顿整顿StorageStorage61PIS-PSP-MLVS将将需要的需要的东东西加以定位置放，西加以定位置放，并并且保且保持持任何人任何人在需要在需要时时立即取出立即取出状态状态。即寻找时间为零。即寻找时间为零。定位之定位之后后，要明，要明确标确标示示用完之用完之后后，要物，要物归归原位原位三定原则三定原则(定位、定量、定品目定位、定量、定品目)(总结)2S 2S 整顿整顿StorageStorage62PIS-PSP-MLVSn n定义定义定义定义:
42、把附在物品上的废物、物垢和外来物把附在物品上的废物、物垢和外来物把附在物品上的废物、物垢和外来物把附在物品上的废物、物垢和外来物质去除使它显得清洁。质去除使它显得清洁。质去除使它显得清洁。质去除使它显得清洁。n n清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。n n理解洁净的阶段：理解洁净的阶段：理解洁净的阶段：理解洁净的阶段：1.1.1.1.每日的整洁每日的整洁每日的整洁每日的整洁-把东西弄干净把东西弄干净把东西弄干净把东西弄干净 2.2.2.2.整洁的检查整洁的检查整洁的检查整洁的检查-用你的视觉用你的视觉用
43、你的视觉用你的视觉 3.3.3.3.维持整洁维持整洁维持整洁维持整洁-不断改善不断改善不断改善不断改善3S 3S 清扫清扫ShineShine63PIS-PSP-MLVSn n对象对象:主要是消除工作現主要是消除工作現场场各各处处所所发发生的生的“脏脏污污”发现源头发现源头n目的目的 1.1.減少公減少公伤伤 2.2.保保证品质证品质 3.3.塑造高塑造高工工作作效效率的率的场所场所3S 整洁,清扫 Scrub3S 3S 清扫清扫ShineShine64PIS-PSP-MLVS1.1.执执行例行行例行扫扫除除,清理污物清理污物n(1)(1)规定例行清扫的时间规定例行清扫的时间n(2)(2)在清
44、扫中发现不方便的地方要加以改善。在清扫中发现不方便的地方要加以改善。n(3)(3)要清扫到很细微的地方，不能只做表面工要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。作。n(4)(4)清扫用品用完后要弄干净，且要定位归位清扫用品用完后要弄干净，且要定位归位“脏污脏污”是一切异常与不良的根源，必须通是一切异常与不良的根源，必须通过清扫，才能将其根除过清扫，才能将其根除3S 3S 清扫清扫ShineShine65PIS-PSP-MLVS2 2.调调查查脏脏污的污的来来源源,徹底根除徹底根除3 3.废弃废弃物置放物置放区区的的规划与规划与定位定位4 4.废弃废弃物物(不需要物品不需要物品)的的处处置置参参考
45、考“整理整理”部分部分说说明明 （电池）（电池）5 5.建立清建立清扫扫基准基准,共同遵行共同遵行3S 3S 清扫清扫ShineShine66PIS-PSP-MLVS 整洁、清扫给我们带来的好处整洁、清扫给我们带来的好处n n消除不合格品事故的发生，提高产品质消除不合格品事故的发生，提高产品质消除不合格品事故的发生，提高产品质消除不合格品事故的发生，提高产品质量量量量n n减少设备的故障率减少设备的故障率减少设备的故障率减少设备的故障率,落实机器设备的维修落实机器设备的维修落实机器设备的维修落实机器设备的维修保养计划保持工作环境整洁干净保养计划保持工作环境整洁干净保养计划保持工作环境整洁干净保
46、养计划保持工作环境整洁干净,防止环境污染防止环境污染防止环境污染防止环境污染 3S 3S 清扫清扫ShineShine67PIS-PSP-MLVSu将将不需要不需要东东西加以排除、丟西加以排除、丟弃弃，将岗将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。尘不染的环境。勤勤于于擦拭擦拭机机器器设备设备勤勤于维护于维护工作工作场场所所 （5 5S S检查）检查）三扫原则：三扫原则：(扫漏、扫黑、扫尘扫漏、扫黑、扫尘)(总结)3S 3S 清扫清扫ShineShine68PIS-PSP-MLVS定义定义定
47、义定义:指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、整顿、清扫成为习惯。整顿、清扫成为习惯。整顿、清扫成为习惯。整顿、清扫成为习惯。重点：重点：重点：重点：n n养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯n n维持和巩固整理、整顿、清扫成果维持和巩固整理、整顿、清扫成果维持和巩固整理、整顿、清扫成果维持和巩固整理、整顿、清扫成果n n及时发现异常及时发现异常及时发现异常及时发现异常目的目的:1.1.提高提高产产品品位品品位 2.2.塑造塑造洁净洁净的
48、工作的工作场场所所 3.3.提升公司形象提升公司形象4S 4S 清洁清洁,定规定规StandardizeStandardize69PIS-PSP-MLVS吝惜一分钟的整理吝惜一分钟的整理,得花得花3030分钟的寻找分钟的寻找最后三分钟的偷工最后三分钟的偷工,得花得花3030分钟的修理分钟的修理4S 4S 清洁清洁,定规定规StandardizeStandardize70PIS-PSP-MLVS1.1.1.1.落实前落实前落实前落实前 3S3S3S3S工作工作工作工作2.2.2.2.养成洁癖意识与习惯养成洁癖意识与习惯养成洁癖意识与习惯养成洁癖意识与习惯3.3.3.3.建立视觉化管理方式建立视觉
49、化管理方式建立视觉化管理方式建立视觉化管理方式4.4.4.4.建立强化建立强化建立强化建立强化”管理者管理者管理者管理者”制度制度制度制度4 4S S 实施方法实施方法4S 4S 清洁清洁,定规定规StandardizeStandardize71PIS-PSP-MLVS它给我们带来的好处：它给我们带来的好处：n n提高产品品位及公司形象提高产品品位及公司形象n n提升人员的工作效能提升人员的工作效能n n消除各种污染源消除各种污染源4S 4S 清洁清洁,定规定规StandardizeStandardize72PIS-PSP-MLVS防止定规被破坏的方法防止定规被破坏的方法:1.整理的措施整理的
50、措施:不要让多余的物品堆积不要让多余的物品堆积2.整齐的措施整齐的措施:避免随意放置物件避免随意放置物件3.整洁的措施整洁的措施:避免把物品弄脏避免把物品弄脏4S 4S 清洁清洁,定规定规StandardizeStandardize73PIS-PSP-MLVS维护维护清清扫过后扫过后的的厂区厂区及及环境环境之整之整洁洁美美观观，使工作的人，使工作的人觉觉得得干净干净、卫卫生而生而产产生生无无比的比的干净干净,并且标准并且标准化、制度化化、制度化现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果三持原则：三持原则：(维持、保持、坚持维持、保持、坚持)4S 4S 清洁清洁,定规定规StandardizeSt