《机械加工工艺规程设计教材(PPT 98页)10713.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工艺规程设计教材(PPT 98页)10713.pptx（99页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工业生产过程工业生产过程 机械加工工艺规程设计（下）机械加工工艺规程设计（下）ZZQ2014-10-28本节课内容：本节课内容：l加工余量、工序尺寸及公差的确定；加工余量、工序尺寸及公差的确定；l工艺尺寸链的计算；工艺尺寸链的计算；l时间定额的确定；时间定额的确定；l提高生产率的途径；提高生产率的途径；l机械加工工艺过程的技术经济分析机械加工工艺过程的技术经济分析。2014-10-28今天的课程学完后，预期学习结果今天的课程学完后，预期学习结果：l熟悉加工余量的定义及其确定；l掌握工序尺寸的计算及其公差的确定；l掌握工艺尺寸链在工序尺寸计算中的作用；l熟悉时间定额的概念与计算方法；l了解提高生
2、产率的途径；l了解机械加工工艺过程的技术经济分析方法。2014-10-28CDIOCDIO相关能力在今天课程中的培养：相关能力在今天课程中的培养：l应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理和解决问题的能力；l通过对机械加工工艺过程和工艺规程各相关问题的了解，理解系统思维的方法，了解企业目标和计划，提高在企业和社会环境中，完成设计实施过程、零件制造过程和实施过程管理的各种具体能力；l对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成。2014-10-28加工余量加工余量的概念的概念l加工余量加工余量是指某一表面加工过程中应切除的金属层厚度。同一加工表面相邻两工序尺寸之差称为工序工序余量余量。
3、而同一表面各工序余量之和称为总余量总余量，也就是某一表面毛坯尺寸与零件尺寸之差。l右图表示了工序加工余量与工序尺寸的关系。图a、b所示平面的加工余量是单边余量，它等于实际切除的金属层厚度。2014-10-28加工加工总余量总余量2014-10-28加工余量加工余量及公差及公差l由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸公差，所以各工序的实际切除量是变动的，即有最大加最大加工余量工余量和最小加工余量最小加工余量，右图表明了余量与工序尺寸及其公差的关系。为了简单起见，工序尺寸的公差都按“入体原则”标注，即对被包容面，工序尺寸的上偏差为零；对包容面，工序尺寸的下偏差为零；毛坯尺寸的公差一般按双向标注。2014
4、-10-28被包容面余量与工序尺寸的关系被包容面余量与工序尺寸的关系2014-10-28包容面余量与工序尺寸的关系包容面余量与工序尺寸的关系2014-10-28被包容面工序尺寸被包容面工序尺寸2014-10-28包容面工序尺寸包容面工序尺寸2014-10-28工序尺寸的公差标注工序尺寸的公差标注2014-10-28毛坯尺寸的公差标注毛坯尺寸的公差标注2014-10-28影响加工余量的因素影响加工余量的因素l机械加工的目的，就是要切除误差。所谓加工余量合适，是指既能切除误差，又不致加工成本过高。影响加工余量的因素较多，要保证能切除误差的最小余量应该包括：l前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度前工序
5、形成的表面粗糙度和缺陷层深度 由于表面层金属在切削力和切削热的作用下，其组织和机械性能已遭到破坏，应当切去。表面的粗糙度也应当切去。l前工序的尺寸公差前工序的尺寸公差T T a a 由于前工序加工后，表面存在尺寸误差和形状误差，必须切去。2014-10-28表面粗糙度和缺陷层深度表面粗糙度和缺陷层深度2014-10-28上工序与本工序的尺寸公差上工序与本工序的尺寸公差2014-10-28影响加工余影响加工余量的因素量的因素l前工序形成的需单独考虑的前工序形成的需单独考虑的位置误差位置误差e ea a 如直线度、同轴度、平行度、轴线与端面的垂直度误差等等，应在本工序进行修正。位置误差e ea具有
6、方向性，是一项空间误差，需要采用矢量合成。l本工序的安装误差本工序的安装误差b b 包括定位误差、夹紧误差及夹具本身的误差。如图所示，由于三爪自定心卡盘的偏心，使工件轴线偏离主轴旋转轴线e，造成加工余量不均匀。2014-10-28前工序的位置误差与本工序的安装误差前工序的位置误差与本工序的安装误差2014-10-28加工余量的确定加工余量的确定l在实际生产中，确定加工余量的方法有以下三种：l查表修正法查表修正法 根据工艺手册或工厂中的统计经验资料查表，并结合工厂的实际情况进行适当修正来确定加工余量。这种方法目前应用最广。l在在“先进制造先进制造”二级项目中，加工余量的确二级项目中，加工余量的确
7、定可用查表修正法。定可用查表修正法。查表时应注意表中的数据为公称值，有些表面(对称表面如轴外圆表面、内孔表面等)的加工余量是双边余量双边余量，而另外一些表面(非对称表面如平面)的加工余量是单边余量单边余量。2014-10-28加工余量的确定加工余量的确定l经验估计法经验估计法 根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值偏大，因而这种方法只适用于单件、小批生产。l分析计算法分析计算法 是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工余量的一种方法。分析计算法确定的加工余量比较经济合理，但目前比较全面可靠的数据不齐全，只有在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生
8、产的工厂中采用。2014-10-28基准重合时的工序尺寸计算基准重合时的工序尺寸计算 l工序尺寸是加工过程中每个工序应保证的加工尺寸，其公差即工序尺寸公差。工序尺寸必须通过计算得到。l当定位基准与设计基准重合时，其工序尺寸的计算比较简单，具体步骤如下：l确定各加工工序的加工余量；l从终加工工序开始（即从设计尺寸开始）往前推，逐次加上各工序余量，可分别得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）；l查表求出各中间工序的经济加工精度，按“入体”原则标注为尺寸偏差。2014-10-28基准重合时的工序尺寸计算基准重合时的工序尺寸计算例例l某轴直径为50mm，其尺寸精度为IT5，表面粗糙度为Ra0.04m，要求
9、高频淬火，毛坯为锻件。试计算各工序的工序尺寸及公差。l解：l查表其工艺路线为：粗车半精车高频淬火粗磨精磨研磨。l查表确定各工序加工余量。由有关工艺手册可查得各工序的加工余量。加工总余量为6.01mm，取加工总余量为6mm，把粗车余量修正为4.49mm。l计算各工序基本尺寸。研磨后工序基本尺寸为50mm(设计尺寸)；精磨后尺寸为 50mm0.01mm50.01mm；其它尺寸依此类推见下页表。2014-10-28计算各工序尺寸计算各工序尺寸及其公差及其公差2014-10-28基准重合时的工序尺寸计算基准重合时的工序尺寸计算例例l查表确定各工序的经济加工精度和表面粗糙度。查有关工艺手册可得：研磨为I
10、T5，Ra0.04m（零件的设计要求）；精磨为IT6，Ra0.16m；粗磨为IT8，Ra1.25m；半精车为IT11，Ra2.5m；粗车为IT13，Ra16m。l根据各工序的基本尺寸及IT值，查公差表，得各工序尺寸的公差值（见上页表），按“入体原则”标注。另查工艺手册可得锻造毛坯公差为2mm。2014-10-28工艺尺寸链工艺尺寸链l在机械加工中，零件上各表面之间都有内在联系，要研究和分析加工中各尺寸的内在联系，必须运用尺寸链的理论。尺寸链作为一种理论，有它自身的完整性，不仅在工序尺寸的计算时要用到它，而且，在产品设计、装配中都要用到它，本节只介绍尺寸链的基本知识和工艺尺寸链，有关装配尺寸的知
11、识将在装配一章中讨论。2014-10-28定位基准与设计基准不定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算重合时的工序尺寸计算 l定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算必须运用尺寸链的理论。常采用极值法进行尺寸链运算：先画出尺寸链图，以要保证的设计尺寸为封闭环，确定各组成环中的增环和减环，最后可求出该工序的工序尺寸。l因为封闭环的公差等于各组成环的公差之和，确定各组成环公差时，需把封闭环的公差分配给各组成环，公差分配方法有等公差法和等精度法等。2014-10-28基准不重合时尺寸的换算例基准不重合时尺寸的换算例2014-10-28基准不重合时尺寸的换算例基准不重合时尺寸的换算例2014-10-2
12、8基准不重合时尺寸的换算例基准不重合时尺寸的换算例2014-10-28基准不重基准不重合时尺寸合时尺寸的换算例的换算例2014-10-28多尺寸同时保证的多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算工艺尺寸链计算l在零件加工中，有些加工表面的测量基面或定位基面是一些尚需继续加工的表面。当加工这些基面时，不仅要保证本工序对该加工基面的一些精度要求，而且同时还要保证原加工表面的要求，即一次加工后要同时保证两个尺寸的要求。此时即需要进行工艺上的尺寸换算。2014-10-28多尺寸同时保证的多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算工艺尺寸链计算例例2014-10-28多尺寸同时保证的多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算工艺尺寸链计
13、算例例2014-10-28多尺寸同时保证的多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算工艺尺寸链计算例例2014-10-28带同轴度组成环时的计算带同轴度组成环时的计算2014-10-28计算表计算表2014-10-28表面处理工序的工序尺寸计算表面处理工序的工序尺寸计算l表面处理一般分两类：一类是渗层；另一类是镀层。它们的区别是：有些处理后还要加工，而有些处理后不加工。因此，若处理后还要加工，则加工后，留在工件表面的处理层深度为封闭环，处理工序直接保证的处理层深度为组成环；若处理后不加工，则是处理后形成的工件尺寸为封闭环，处理层厚度为组成环。2014-10-28例例 题题l销轴直径300.008mm的外圆
14、柱面的工艺过程为：车-粗磨-电镀-精磨。零件要求电镀层厚度为0.0250.015mm，且精磨时直径上的加工余量要求为0.010.05mm。试用极值法计算：1）电镀前粗磨工序的工序尺寸及其公差；2）电镀后精磨前的工序尺寸及其公差；3）电镀时应电镀的镀层厚度及变动量。2014-10-28分析分析l本题有三个未知数，所以要建立三个工序尺寸链来求解。2014-10-28第一步：第一步：l首先考虑零件要求电镀层厚度问题：电镀层厚度与电镀前粗磨工序的工序尺寸及其公差A和精磨后销轴直径的要求300.008mm两者有关，有一个未知数，可建立如下工序尺寸链来求解：零件要求电镀层厚度是封闭环，厚度是单边尺寸，折算
15、成直径上的双边尺寸是0.040.01mm，粗磨工序尺寸是减环，300.008mm是增环，可求出粗磨工序尺寸是A=29.960.002mm；2014-10-28第二步：第二步：第二个要考虑精磨时直径上的加工余量要求：加工余量与精磨前（即电镀工序后）的工序尺寸B和精磨后销轴直径的要求300.008mm两者有关，有一个未知数，可建立如下工序尺寸链来求解：精磨时直径上的加工余量0.030.02mm是封闭环，精磨前的工序尺寸是增环，300.008mm是减环，可求出精磨前的工序尺寸是B=30.030.012mm；2014-10-28第三步：第三步：l最后考虑电镀时应电镀的镀层厚度及变动量要求：电镀时应电镀
16、的镀层厚度（折算成直径上的双边尺寸）C与粗磨工序尺寸A和精磨前的工序尺寸B两者有关，有一个未知数，可建立如下工序尺寸链来求解：精磨前的工序尺寸B是封闭环，电镀时应电镀的镀层厚度（折算成直径上的双边尺寸）C及粗磨工序尺寸A是增环，可求出电镀时应电镀的镀层厚度及变动量是C/2=0.0350.005mm。2014-10-28三个工序尺寸的相互关系：三个工序尺寸的相互关系：由此尺寸链图可见：解此三个未知数也可不必按上述三个步骤。2014-10-28机械加工工艺机械加工工艺拟定实训题目拟定实训题目l图为减速器的传动轴，该轴在工作时要承受扭矩。该轴采用材料为45钢，调质处理2832HRC。现按中批生产，要
17、求根据零件的结构特点和技术要求，确定加工顺序，加工余量和工序尺寸，以及进行必要的尺寸链换算，拟定零件的机械加工工艺。2014-10-28实训过程实训过程11零件工艺分析零件工艺分析l按照机械加工规程的拟定步骤，对减速器传动轴的工艺规程的拟定过程介绍如下：l（1）零件的结构及其工艺性分析零件的结构及其工艺性分析l该零件是减速器的一个主要零件，其结构呈阶梯状，属于阶梯轴。l（2）零件技术要求分析零件技术要求分析l从该传动轴零件图可知，两支承轴径 和 、配合轴颈 是零件的三个重要表面。2014-10-28实训过程实训过程毛坯和定位基准的选择毛坯和定位基准的选择l由于该零件为一般传动轴，强度要求不高，
18、工作时受力相对稳定，台阶尺寸相差较小，故选择冷轧圆钢作毛坯。l选择两中心孔作为统一的精基准。选毛坯的外圆作为粗基准。2014-10-28实训过程实训过程44工艺路线的拟定工艺路线的拟定l（1）加工方法的选择和加工阶段的划分加工方法的选择和加工阶段的划分l由于两支承轴径和配合轴颈的精度要求较高，最终加工方法为磨削。磨外圆前要进行粗车、半精车，并完成其它次要表面的加工。l键槽的加工，虽然精度要求不高，但表面粗糙度的要求较高，要粗、精铣来达到要求。l（2）工艺路线的拟定工艺路线的拟定l根据以上分析，该零件的加工工艺路线为：l下料车一端端面、中心孔，调头车另一端端面、中心孔粗车外圆、车槽和倒角调质修研
19、中心孔半精车各外圆铣键槽粗、精磨三主要表面外圆。2014-10-28实训过程实训过程55工序余量和工序尺寸的确定工序余量和工序尺寸的确定l由机械加工工艺人员手册可查得：l（1）调质后半精车余量2.53 mm，本例取3 mm。l（2）半精车后 、和 三段外圆留磨削余量0.4 mm，半精车公差取00.15 mm。l（3）在 外圆半精车后铣键槽的深度尺寸的确定，因后续还需要磨削，的保证涉及多尺寸同时保证，必须经过工艺尺寸链计算才能确定。2014-10-28实训过程实训过程55工序余量和工序尺寸的确定工序余量和工序尺寸的确定l具体计算如下：l1）根据加工过程建立尺寸链根据加工过程建立尺寸链。l2）判断
20、组成环的性质判断组成环的性质 尺寸 是磨削加工后最后得到的，故为封闭环；和A为增环，为减环。l3）尺寸链计算尺寸链计算l综合以上各项可得传动轴的工艺过程如下页表所示。2014-10-28传动轴加工工艺过程传动轴加工工艺过程2014-10-28实训总结实训总结l通过上述机械加工工艺拟定的实训过程可以看出，编制零件的机械加工工艺规程，是一项实践性很强的工作，需要熟练掌握工艺规程制定的原则、内容和步骤，勤学多练才能逐步掌握。特别要注意以下几点：l（1）做好工艺编制前的前期准备工作做好工艺编制前的前期准备工作 要熟悉零件的结构特点、技术要求、所用材料、生产批量，该零件在产品中的作用和具体的生产条件，这
21、些方面直接决定了零件的加工工艺规程。2014-10-28实训总结实训总结l（2）工艺路线的拟定是关键工艺路线的拟定是关键 在拟定工艺路线时，在综合分析零件加工各方面信息的基础上，首先分析确定零件各表面的定位基准、加工方法、加工顺序、加工阶段的划分，然后再提出初步的加工工艺方案，并进行分析、比较，并最终确定一个最合理的工艺方案。这其中，定位基准的选择是基础，工艺路线的拟定是关键，也是难点，需要在反复练习的基础上才能掌握。l（3）在工艺路线初步确定之后，后续步骤则要简单得多，尽管许多同学仍然会认为尺寸链的计算是个难点尺寸链的计算是个难点，其实，只要理解了尺寸链的意义，学会判断封闭环，则这个问题就会
22、迎刃而解。2014-10-28复习复习：如何在不同生产条件下合理选择切削用量？l能达到零件的质量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工艺系统强度和刚性允许下及充分利用机床功率和发挥刀具切削性能的前提下选取一组最大的切削用量。2014-10-28时间定额的确定时间定额的确定l时间定额是指在一定的生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所规定的时间。时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。l时间定额的组成l基本时间包括切削时间和切入、切出时间 l辅助时间l布置工作地时间l休息与生理需要时间l准备和终结时间
23、2014-10-28工序时间计算工序时间计算2014-10-28工序时间计算例工序时间计算例2014-10-28单件时间计算单件时间计算2014-10-28单件工时单件工时定额定额2014-10-28提高生产率的途径提高生产率的途径2014-10-28提高生产率的途径提高生产率的途径 l缩短单件时间缩短单件时间是提高生产率的主要途径：l缩短基本时间缩短基本时间包括提高切削用量、减少或重合切削行程长度（用多刀或复合刀具实现复合工步）和多件加工等；l缩减辅助时间缩减辅助时间包括直接缩减辅助时间（如采用先进的高效夹具可缩减工件的装卸时间）和间接缩减辅助时间（如使辅助时间与基本时间重合）等；2014-
24、10-28提高生产率的途径提高生产率的途径l缩短布置工作地时间缩短布置工作地时间布置工作地时间大部分消耗在更换刀具和调整刀具上，因此，改进刀具的安装方法和采用装刀夹具，如快换刀夹、刀具微调机构、专用对刀样板等，可以减少刀具的调整和对刀时间。另外提高刀具或砂轮的耐用度均能缩短布置工作地时间；l缩短准备和终结时间缩短准备和终结时间采用成组技术扩大零件批量以减少调整机床、刀具和夹具的时间。2014-10-28缩减基本时间缩减基本时间l缩短单件时间缩短单件时间，是提高生产率的主要途径。不同的生产类型，占比重较大的时间项目也有所不同。l缩减基本时间缩减基本时间l提高切削用量提高切削用量 近年来随着刀具（
25、砂轮）材料的迅速发展，刀具（砂轮）的切削性能已有很大的提高，高速切削和强力切削已成为切削加工的主要发展方向。l减少或重合切削行程长度减少或重合切削行程长度 利用多把刀具或复合刀具对工件的同一表面或多个表面同时进行加工，或者用宽刃、多刃刀具作横向进给同时加工多个表面，实现复合工步，都能减少刀具切削行程长度或使切削行程长度部分或全部重合，减少基本时间。2014-10-28缩减基本时间缩减基本时间合并合并工步工步2014-10-28缩减基本时间缩减基本时间多件加工多件加工 l多件加工多件加工 多件加工有三种形式：顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序加工，如下页图。图a）为顺序多件加工，顺序多件加工时
26、，工件按进给方向顺序地一个接一个地装夹，减少了刀具的切入和切出时间，从而减少基本时间。这种形式的加工常见于滚齿、插齿、龙门刨、平面磨削和铣削的加工中。图b）为平行多件加工，工件平行排列，一次进给可同时加工几个工件，加工所需基本时间和加工一个工件相同，分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的1/n，其中n 是同时加工的工件数。这种形式常见于平面磨削和铣削中。图c）为平行顺序加工，它是以上两种形式的综合，常用于工件较小、批量较大的场合，如立轴圆台平面磨和铣削加工中，缩减基本时间的效果十分显著。2014-10-28缩减基本时间缩减基本时间多件加工多件加工 2014-10-28缩减辅助时间缩减辅助时间l
27、在单件小批生产中，辅助时间在单件时间中占有较大的比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，辅助时间所占的比重就更高。在这种情况下，如何缩减辅助时间，就成为提高生产率的关键。l缩减辅助时间有两种方法：直接缩减辅助时间和间接缩减辅助时间。l直接缩减辅助时间 采用先进的高效夹具可缩减工件的装卸时间。l间接缩减辅助时间 即使辅助时间与基本时间重合，从而减少辅助时间。例如，下页图所示为立式连续回转工作台铣床加工的实例。2014-10-28使辅使辅助时助时间与间与基本基本时间时间重合重合l立式连续回转工作台铣床加工立式连续回转工作台铣床加工l1-工件 2-精铣刀 3-粗铣刀2014-10-28自动生产线自动生
28、产线 2014-10-28自动线生产节拍及平衡自动线生产节拍及平衡2014-10-28自动线的布局形式自动线的布局形式2014-10-28自自动动线线的的布布局局形形式式2014-10-28工艺方案的技术经济分析工艺方案的技术经济分析l制订机械加工工艺规程时，在保证质量的前提下，往往可以订出几种方案，这些方案的生产率和成本则会有所不同，为了选择最佳方案，需要进行技术经济分析。l工艺过程的技术经济分析方法有两种：一是对不同的工艺过程进行工艺成本的分析和评比；二是按某种相对技术经济指标进行宏观比较。2014-10-28工艺成本的分析和评比工艺成本的分析和评比l零件的实际生产成本是制造零件所必需的一
29、切费用的总和。工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本，占生产成本的70%75%，如毛坯或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的使用费）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费修理费以及车间和工厂的管理费用等。与工艺过程无关的那部分成本、如行政后勤人员的工资、厂房折旧费和维修费、照明取暖费等在不同方案的分析和评比中均是相等的，因而可以略去。2014-10-28零件成本的组成零件成本的组成2014-10-28全年工艺成本与年产量的关系全年工艺成本与年产量的关系l上图表示全年工艺成本E与年产量N的关系。由图可知，E与N是线性关系即全年工艺成本与年产量成正比；直线的斜率为零件的可变费V，直
30、线的起点为零件的不变费用。2014-10-28单件工艺成本与年产量的关系单件工艺成本与年产量的关系l上图图表示单件工艺成本Ed与年产量N 的关系。由图可知，Ed与N呈双曲线关系。当N增大时，Ed逐渐减小，极限接近于可变费用V。2014-10-28全年工艺全年工艺成本比较成本比较l对不同方案的工艺过程进行评比时，可分为两种情况：l（1）当需评比的工艺方案均均采用现有设备或其基本投资采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比相近时，可用工艺成本评比各方案经济性的优劣。l两加工方案中，多数工序多数工序不同时，可以比较全年工艺不同时，可以比较全年工艺成本成本。设两种不同工艺方案分别为和。它们的全
31、年工艺成本曲线分别如图所示，由图可知，两条直线相交于NNk处，Nk称为临界年产量。l当N Nk时，宜采用方案；当N Nk时，宜采用方案。2014-10-28全年工艺成本比较全年工艺成本比较2014-10-28不同方案工艺过程评比不同方案工艺过程评比l两加工方案中，多数工序相同时，可以多数工序相同时，可以比较单件工艺成本比较单件工艺成本l用工艺成本评比的方法比较科学，因而对一些关键零件或关键工序的评比常用工艺成本进行评比。l（2）两种工艺方案的基本投资差额较大时基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。应选择回收期限值应选择回收期限值小的方案小的方案。2014-
32、10-28单件单件工工艺艺成本成本比较比较2014-10-28工件工件复杂程度的影响复杂程度的影响2014-10-28计算机辅助工艺规程设计计算机辅助工艺规程设计l计算机辅助工艺规程设计（CAPP）是在成组技术的基础上，通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息，由计算机自动地输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。有些较完善的CAPP 系统还能进行动态仿真，对加工过程进行模拟显示，以便检查工艺规程的正确性。l计算机辅助工艺规程设计可以使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等繁重重复的工作。大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。2014-10-28
33、习习 题题l试判别图中各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28习习 题题2014-10-28预习内容预习内容 l按“先进制造”二级项目中的分组，各组成员自行分工，对各研讨题进行准备。要求每个学生均需准备书面发言材料（研讨课后上交）。2014-10-28机械加工工艺规程设计机械加工工艺规
34、程设计研讨课研讨题研讨课研讨题l现有一个矩形体零件需要加工：其毛坯是铸件，要求每个面需粗、精加工各一次，每次加工定为一个工序，共12个工序。请拟定工艺路线并选择每个工序的定位基准。2014-10-28研讨题研讨题下面下面图图a a2014-10-28l右图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：l1）精车A面（车平）；l2）精车B面，保证A、B两面之间距离尺寸A1；l3）自C处切断，保证A、C两面之间距离尺寸A2；l4）在平面磨床上，以A面定位磨C面，保证尺寸180.05；l若已知切断时经济加工公差为0.5，磨削时最小余量为0.1。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。研研讨讨题题2014-10-28谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH