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1、六西格玛理念世界第一世界第一CEO原通原通用电气公司（用电气公司（GE）的总）的总裁杰克裁杰克韦尔奇先生韦尔奇先生 n这是杰克这是杰克韦尔奇韦尔奇在在GE任期实施的最后一任期实施的最后一个伟大的发展战略，他为个伟大的发展战略，他为此付出了极大的努力，他此付出了极大的努力，他说：说：“对于六西格玛，你对于六西格玛，你不能保持一种平静的、理不能保持一种平静的、理性的态度。你不得不以一性的态度。你不得不以一种种 近乎疯狂近乎疯狂 的状态去实的状态去实施它施它。”n 中国制造业的产品质量水平大约在中国制造业的产品质量水平大约在33，所以不难理解，所以不难理解，20012001年开始引入六西格玛年开始引
2、入六西格玛的的中兴通讯中兴通讯和和宝钢股份宝钢股份，才在过去的一、两，才在过去的一、两年从局部试点转到全面展开，掀起了六西格年从局部试点转到全面展开，掀起了六西格玛运动，六西格玛的实践才因此呈现出了一玛运动，六西格玛的实践才因此呈现出了一派喜人的景象。派喜人的景象。六西格玛目标六西格玛目标n六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理模式。美的质量管理模式。n将所有的工作作为一种将所有的工作作为一种流程流程，采用量化的方，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。的
3、因素加以改进从而达到更高的客户满意度。n六西格玛项目主要有三个领域：六西格玛项目主要有三个领域：n提高顾客满意度提高顾客满意度n缩短工作周期缩短工作周期n减少缺陷减少缺陷追求卓越的六西格玛追求卓越的六西格玛n 一、一、6是最完美的质量水准是最完美的质量水准.n在传统的在传统的TQM（全面质量管理）中的（全面质量管理）中的3原则：原则：3就是说产品的合格率已达到就是说产品的合格率已达到99.73%，即缺陷率，即缺陷率为为0.27%。考虑。考虑 到到漂移漂移时时66807DPMO。n6的质量管理水准的缺陷率是十亿分之二，考虑的质量管理水准的缺陷率是十亿分之二，考虑到到漂移时到到漂移时3.4DPMO
4、。n6比比3质量水准苛刻近质量水准苛刻近2万倍万倍。追求卓越的六西格玛追求卓越的六西格玛n二、二、6的主要原则的主要原则n6是一种管理哲学是一种管理哲学。n6真诚关心顾客真诚关心顾客n6根据资料和事实管理根据资料和事实管理n6以流程为重以流程为重n6注重协力合作注重协力合作n6追求完美，但容忍失败追求完美，但容忍失败追求卓越的六西格玛追求卓越的六西格玛n三、三、6管理是一种回报丰厚的投资管理是一种回报丰厚的投资n6与企业收益息息相关：与企业收益息息相关：n 质量水准提高质量水准提高1：n产量提高产量提高12%-18%；n资产增加资产增加10%-36%；n利润提高利润提高20%左右。左右。追求卓
5、越的六西格玛追求卓越的六西格玛n四、四、6管理给企业带来的好处管理给企业带来的好处n使企业获得持续的成功发展；使企业获得持续的成功发展；n为所有人设计出绩效目标；为所有人设计出绩效目标；n使顾客获得增加的价值；使顾客获得增加的价值；n使企业改进的速度加快；使企业改进的速度加快；n使企业成为一个学习型组织；使企业成为一个学习型组织；n促进企业执行战略的转移。促进企业执行战略的转移。100 000ppm10 000ppm1 000ppm100ppm缺陷与西格玛水平缺陷与西格玛水平 2 3 4 5 6 4.6倍倍的改进的改进26.7倍的改倍的改进进68.5倍的改倍的改进进10.8倍的改倍的改进进90
6、862倍的改进从可能从可能的角度的角度从从2到到5也有也有1326倍倍 主要内容:六西格玛概述 六西格玛质量改进方法 DMAICn1 1、六西格玛的定义（统计学）、六西格玛的定义（统计学）生产线的加工能力指标生产线的加工能力指标 生产能力：加工生产能力：加工数量数量方面的能力方面的能力 过程能力：加工过程能力：加工质量质量方面的能力方面的能力 的 代 数 含 义LSLUSLSpecification Specification:规格M（）随机变量取值的离散程度，反映曲线形状随机变量取值的离散程度，反映曲线形状一个一个 的 几 何 含 义 M（）LSLUSL大大小小LSLUSL M（）LSLUS
7、L =M（无漂移）（无漂移）表示很表示很多组数据多组数据60.0018ppm0.0018ppm以6为上下限为上下限 水平水平合格率合格率（%）ppm 缺陷数缺陷数1.0 68.27 317 3002.0 95.45 45 5003.0 99.73 2 7004.0 99.993 7 635.0 99.999 943 0.576.0 99.999 999 83 0.001 8水平与合格率及缺陷数之间的关系（无漂移）水平与合格率及缺陷数之间的关系（无漂移）时间时间合成合成接近零缺陷的六西格玛的最高境界接近零缺陷的六西格玛的最高境界LSLUSL63.4ppm3.4ppm+1.5-1.5均值均值与与标
8、准差标准差我们都用我们都用这一度量衡来表示。这一度量衡来表示。合格率合格率（%）ppm 缺陷缺陷数数30.23 697 70069.13308 70093.3266 81099.379 06 21099.976 7023399.999 6603.4无漂移与有漂移（中心偏移无漂移与有漂移（中心偏移1.5）合格率及缺陷数之间的比较）合格率及缺陷数之间的比较 水平水平合格率合格率（%）ppm缺陷率缺陷率1.0 68.27 317 3002.0 95.45 45 5003.0 99.73 2 7004.0 99.993 7635.0 99.999 9430.576.0 99.999 999 830.0
9、01 8美国美国GEGE公司目前的水平公司目前的水平:水平水平 合格率（合格率（%）ppmppm4.54.5 99.87 99.8713501350某一环节实现了某一环节实现了6 6六格玛六格玛0.999767100=？（5）0.9770.999767500=？（5）0.89情况远非那么简单！假如电路板上的每个焊点都达到3质量水平，即合格率为99.73%，虚焊漏焊的可能性为0.27%，那么一块电路板若有100个焊点，即使每个焊点的 合格率均为99.73%，但该电路板的合格率只有（99.73%）100=76.31%，换言之，四块电路板 中就约有一块是不合格的。若该电路板由500个焊点组成，则合格
10、率只有 25.88%，四块电路板中就只有一块是合格的。99%（3.8）99.999 66%（6）每小时丢失每小时丢失2 2万件万件邮件邮件每小时丢失每小时丢失7 7件件邮件邮件每天有每天有1515分钟分钟不安全自来不安全自来水水 每每7 7个月有个月有1 1分钟分钟不安全自来不安全自来水水每星期有每星期有50005000例例不成功的外科手术不成功的外科手术 每星期有每星期有1.71.7例例不成功的外科手术不成功的外科手术在一些主要机场在一些主要机场每天每天 有有2 2个航班个航班不能降落不能降落在一些主要机场在一些主要机场每每5 5年年 有有1 1个航班个航班不能降落不能降落每月有每月有7 7
11、个小时个小时停电停电每每3434年有年有1 1个小时个小时停电停电不同质量水平的比较不同质量水平的比较n 国际经验表明，国际经验表明，企业实施六西格玛平均每企业实施六西格玛平均每年能够提高年能够提高一个一个 的水平，直到实现的水平，直到实现4.74.7都无需大都无需大量投入。量投入。但是当企业要从但是当企业要从4.74.7再提高时，再提高时，就需要就需要大规模大规模的流程再造、的流程再造、大量资源大量资源投入及投入及人员素质的人员素质的普遍提高。普遍提高。内容:六西格玛概述 六西格玛质量改进方法 DMAIC六西格玛管理方法：六西格玛管理方法：1、六西格玛改进、六西格玛改进-DMAIC2、六西格
12、玛设计、六西格玛设计-DMADV六西格玛改进六西格玛改进 Define（定义、界定）（定义、界定）Measurement（测量）（测量）Analysis（分析）（分析）Improvement（改进）（改进）Control（控制）（控制）六西格玛设计六西格玛设计Define（界定）（界定）Measure（测量）（测量）Analyze（分析）（分析）Design（设计）（设计）Verify（验证）（验证）D Define（定义、界定）（定义、界定）MMeasurement（测量）（测量）AAnalysis（分析）（分析）IImprovement（改进）（改进）CControl（控制）（控制）DMA
13、IC是一个循环往复的过程是一个循环往复的过程目标目标:实现实现6质量水准质量水准,使顾客完全满意使顾客完全满意六西格玛改进：六西格玛改进：n DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，强调以顾客（外部和内部）为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来；强调以数据的语言来描述产品或过程业绩，依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想；追求的是打破旧有习惯、有真正变化的结果和带有创新的问题解决方案以适应持续改进的需要；强调面向过程，并通过减小过程的变异或缺陷实现降低风险、成本与缩短周期等目的。LSLUSLn 界定（Define）阶段：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程
14、，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性，制定期望达到的目标，将改进项目界定在合理的范围内。绿带就是：立足本职岗位，发现缺陷，从定义缺陷开始，寻求改进的机会。n 定义：n n 确定要改进什么，n 关键顾客要求或过程要求是什么n 定义、界定“Y”1n 测量（测量（Measurement）阶）阶段：通过对现有的过程的测量和评段：通过对现有的过程的测量和评估（测量与评估估（测量与评估 Y），识别现有识别现有的水平及大体的改进方向，的水平及大体的改进方向，并验证并验证测量系统的有效性测量系统的有效性。n 度量：n n 测量过程的Y的表现n 它能达到的最佳性效果怎样n 度量“Y”2n 分析（分析
15、（Analysis）阶段：）阶段：识别影响过程输出识别影响过程输出Y的输入的输入 Xs，通过数据分析确定影响输出通过数据分析确定影响输出Y的的关关键键 Xs，即确定过程的关键影响因，即确定过程的关键影响因素素。n 分析：n n 造成Y波动或产生缺陷的原因是什么n 识别、寻找关键的“XS”3n 改进（改进（Improvement）阶）阶段：寻找最优改进方法，优化过程段：寻找最优改进方法，优化过程输出输出Y并消除或减小关键并消除或减小关键Xs的影响，的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。使过程的缺陷或变异降至最低。通过改进Xs来优化Yn 改进：n 怎样来控制和改善关键的XSn 改进“XS”、优化“Y”4n 控制（控制（Control）阶段：将改）阶段：将改进成果进行进成果进行固化固化，通过修订文件等方，通过修订文件等方法使成功经验法使成功经验制度化制度化。通过有效的监。通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。进一步提高改进效果的持续改进方法。SOPStandard Operation Proceduren 控制：n n 怎样才能保持改进效果n 控制“XS”、保持“Y”5