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1、107基胶反应釜安全操作规程1、启动前:1.1、操作工必须经过相关基础知识培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作技能;必须佩戴劳动保护用品,否则不得上岗。1.2、仔细检查釜内、搅拌器、转动部分、机械密封、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。1.3、检查反应釜的釜体、釜盖所有焊接部分有无裂纹、变形、泄露等异常现象;观察釜体、釜盖表面的腐蚀状况。检查安全附件的准备状态;检查冷凝接收罐的排放装置是否正常;检查所有紧固件是否牢固。1.4、检查水、电、导热油是否符合安全要求。2、运行中:2.1、开启真空管道阀门,将溶剂按工艺要求的数量输入反应釜内。2.2、启动搅拌器,观察运
2、行状态,如无异常,再开启导热油阀门,给釜体升温。2.3、严格按照工艺要求保持升温速度,不得过快或者过慢,要在规定时间内均匀升温至工艺要求的温度。2.4、打开高位槽阀门,开启流量计,将流量调整至工艺要求的速度;同时注意高位槽液位计的液位显示,以防因流量计故障导致计量误差。2.5、恒温过程中要严密监视釜内温度,并如实做好相关记录。发现釜温不正常时,要及时采取正确措施,保证釜温保持工艺要求温度。2.6、开冷却水阀门时,要先开回水阀,再开进水阀。2.7、随时检查设备运行情况,发现异常情况时,要及时停车检修。2.8、出料完毕后,应及时清理釜内残渣,清理时要注意不得损坏釜内设施。3、紧急停车:发生下列异常
3、现象之一时,操作人员有权采取紧急措施停车,排气降压,并及时上报当班领导。3.1、釜内工作压力、温度超出工艺要求最大允许,值物料状态等出现异常情况,经处理仍无法使其恢复正常时。3.2、釜盖、釜体、导热油管线、降温水管线发生裂纹、鼓包、变形、泄露等危及生产安全的异常状态时。3.3、釜盖无法关闭或关闭不严,无法保证安全运行时。3.4、发生其他突发情况,且危及正常安全运行时。3.5、操作人员在进行处理紧急情况的同时,应立即与上级部门管理人员及有关技术人员取得联系,以便更有效的处置险情,避免发生更大的安全事故。4、正常停车:4.1、根据工艺要求在规定的时间停止反应釜运行,不得随意更改停车时间。4.2、停车时必须先停搅拌,再切断电源。4.3、按照要求依次关闭各路阀门。4.4、完成出料,并将釜内冲洗干净;冲洗时注意不要损坏釜内温度计、盘管等设施。4.5、完成冲洗后,仔细检查釜体、釜内设施有无损坏、异常;检查各管线阀门、开关是否关闭。4.6、关闭釜盖,完成工作。