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1、梧州海骏达花园三期工程住宅工程质量常见问题防治方案一、编制说明为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知（建质 2013149 号）、广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案 (桂建管 20143 号)和关于开展 2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知(桂建管 201427 号)等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。二、住宅工程常见质量问题防治目的通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少
2、将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施1、混凝土工程质量问题1.1、质量问题现象：1.1.1 梁或柱强度不足；1.1.2 漏振；1.1.3 孔洞、露筋；1.2、防治措施：1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖
3、子”。1.2.3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实。1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180，其它住宅不应大于150。1.2.5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300，中间不宜大于 800，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要
4、求。1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不小于 450 的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。1.2.9、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两
5、次压抹。1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。1.2.11、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，
6、不得漏刷；1.2.12、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15；梁、柱、垫块应垫于主筋处。2、砌体工程质量问题2.1、质量问题现象：2.1.1 竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝；2.1.2 斜砌、立砖砌筑不符合规范要求；2.2、防治措施：2.2.1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2.2.2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。2.2.3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔
7、15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d 再进行抹灰。2.2.4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2.2.6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。2.2.7、宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于 25
8、0mm。三、墙面工程质量问题3.1、质量问题现象：空鼓、开裂、渗漏3.2、防治措施：3.2.1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意到场后砌块的存放要符合要求。3.2.2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。3.2.3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂刷界面剂等措施来增强基层的粘接力。不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。3.2.4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；抹灰应先打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找平，补
9、齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。3.2.5、抹灰层总厚度 35mm 且50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于 50mm；抹灰层总厚度超过50mm 时，应由设计单位提出加强措施。3.2.6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
10、3.2.7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求效益造成质量上的缺陷。四、塑钢窗及铝合金窗安装4.1、质量问题现象：3.1.1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘；3.2.2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮；3.2.3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老化；3.2.4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不到技术指标要求；3.2.5、单扇窗玻璃面积 1.5，未采用安全玻璃或防护措施。4.2、防治措施：4.2.1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6 层的抗风压性能和气密性不
11、低于3 级，水密性不低于2 级；7 层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于 3 级。窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。4.2.2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。4.2.3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等，应选用不锈钢或铜等金属材料。4.2.4、窗洞口四周应按照
12、窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。4.2.5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于两个固定点。4.2.6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于 25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。4.2.7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝
13、胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷；缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装。五、进户防盗门及内门安装5.1、质量问题现象：5.1.1、门扇变形，封闭不严，起皮；5.1.2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活；5.1.3、五金件生锈、脱落等；5.2、防治措施：5.2.1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作；5.2.2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品对照，不符合要求的严禁入场；二是理顺管理渠道，目前因内门属甲方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。六、栏杆高度不够、
14、间距过大、连接固定不够、耐久性差6.1、质量问题现象：栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差6.2、防治措施：6.2.1、栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。6.2.2、栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。6.2
15、.3、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠，不应点焊。七、顶棚抹灰不平7.1、质量问题现象：7.1.1、目前部分工程取消顶棚抹灰后，造成顶棚不平，拼缝明显；7.1.2、阴阳角不顺直，给后期装修遗留下很大的麻烦。7.2、防治措施：7.2.1、严格按照图纸施工，先甩界面剂，后进行抹灰。7.2.2、严格按照顶棚抹灰后的质量标准检查，凡达不到要求的一律返工处理。八、楼体、屋面变形缝施工方法不对8.1、质量问题现象：8.1.1、变形缝内部未作防水或未填塞，仅外盖铁皮一道；8.2.2、铁皮固定不牢、脱落，铁皮搭接部位采用封闭胶，封闭不严、脱体老化、开裂；8.2.3、与墙体结合部位
16、不严密、渗水，细部做法不规范；8.2.4、屋面部位做法不规范，封闭不严，无保护物覆盖；8.2、防治措施：8.2.1、变形缝施工前要清理杂物，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣盖板或金属盖板，金属盖板加工时采用咬口并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。8.2.2、设计单位应明确其做法，不应只简单利用图集。8.2.3、管理措施：要作为重点检查项目之一，注意屋面、腰线等部位的封闭是否牢固和到位。九、地面垫层、找平层缺陷9.1、质量问题现象：9.1.1、垫层强度低，平整度差；9.1.2、残留物清理不彻底，夹杂大量杂物；9.1.3、对埋地管线保护不好，局部管线外露；9.2、防治措施：9.2
17、.1、严格按照配比施工，加强养护，交叉工序要合理安排。9.2.2、用打磨清理机械彻底清理地面砼渣等杂物，用水清洗地面后，再进行地面面层找平施工。9.2.3、进行地面面层施工前，应检测埋地管线面标高，超出地面面层高度时，应先采取措施处理后，才能进行面层找平施工。十、渗漏质量问题10.1、质量问题现象：9.1.1、地下室（底板、墙面渗水、预埋线管处渗水）渗水；9.1.2、外墙面渗水；9.1.3、厨房间、卫生间地面渗水；9.1.4、屋面渗水。10.2、防治措施：10.2.1、严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。10.2.2、防水层施工完
18、毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程中不得破坏防水层。10.2.3、地下室混凝土施工缝、变形缝的留置，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300 左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。10.2.4、预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。10.2.5、管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该
19、项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。十一、埋墙镀锌套管采用对接焊11.1、质量问题现象：造成焊道处焊渣、焊瘤形成在管内壁，穿线时极易划伤线皮宜漏电；采用焊接时造成镀锌管镀锌层破坏，内表面无法处理。既然使用镀锌套管再焊接破坏防腐层，会造成不必要的浪费，得不偿失。11.2、防治措施：采用薄壁钢导管或螺纹链接等工艺，或采用塑料导管。十二、钢筋保护层不足12.1 原因：12.1.1、梁、柱交叉部位钢筋较密，混凝土截面不足；12.1.2、钢筋成型后保护不好，人为踩踏造成钢筋位移。12.2 防治措施：检查垫块的数量及固定牢固程度，浇筑混凝土时注意对钢筋的保护，验收检查时采取仪器对钢筋保护
20、层进行检测。十三、外墙砖脱落13.1 原因：13.1.1、水泥砂浆配比不符合要求，水泥强度等级不满足要求。13.1.2、墙砖粘接层空鼓、起壳、起砂。13.1.3、勾缝不严，冬季渗水冻融脱落。13.2、防治措施：13.2.1、外墙找平结合层施做时，宜清理干净基底，涂刷粘接胶砂，砼墙面必须进行蘸水泥砂浆拉毛。13.2.2、墙砖粘接层施做后应进行浇水养护。13.2.3、严格按照设计图纸要求的配合比，进行施工水泥砂浆配比，防止水泥砂浆强度不足，导致粘接强度不够。四、质量控制措施4.1、严格执行国家有关现行质量标准。4.2、做好工序作业技术交底工作，对整个工程的技术质量要点向施工管理人员、作业人员作一个全面的交底。4.3、建立以项目经理为首的质量保证体系，成立组织机构，设专职质检人员负责质量问题的防治和治理工作。4.4、对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。4.5、对每道工序施工过程进行质量跟踪控制和检查，做好检查和整改记录，严格执行未验收合格不得进行下道工序的施工。