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1、说明说明电极丝中心轨迹与工件轮廓间应电极丝中心轨迹与工件轮廓间应保持一定距离保持一定距离S（S=电极丝半径电极丝半径+单面放电间单面放电间隙）；隙）；加工凸加工凸(凹凹)模时，模时，电极丝中心轨迹应电极丝中心轨迹应在工件轮在工件轮廓之外廓之外(内内)；穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，应应考虑线切割引入端；考虑线切割引入端；编制编制3B程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按直线和圆弧分段，再由工件直线和圆弧分段，再由工件图纸平均尺寸求出各图纸平均尺寸求出各交点的坐标；交点的坐标；4B、5B、ISO格式都有格式都有间
2、间隙补偿隙补偿功能，故只功能，故只要输入补偿值和补偿方向，就要输入补偿值和补偿方向，就可仍按工件原始尺可仍按工件原始尺寸寸编程编程，很方便。，很方便。例例2 已知已知型孔型孔平均尺寸，双边配合间隙平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直电极丝直径径0.13mm钼丝，双面放电间隙钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径：切割路径：O A B C D A O,要求编制线切割要求编制线切割3B程序程序(1)建建坐坐标标系系 因因型型孔孔上上下下、左左右右对对称称，故故可可取取对对称称轴轴为为x、y轴轴，利利用用对对称性可简化计算。称性可简化计算。(2)确确定定补补偿偿距距离离 S0.13/2十十
3、0.02/20.075mm=75m (3)计计算算交交点点坐坐标标 将将电电极极丝丝中中心心轨轨迹迹（图图中中虚虚线线所所示示的的等等距距曲曲线线）分分为为直直线线和和圆圆弧弧，得得到到A、B、C、D交交点点，求得交点求得交点A坐标：坐标：再利用对称性得：再利用对称性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925,2079)；B(-2925,2079)；C(-2925,-2079)；D(2925,-2079)(4)编编3B程序程序 取穿丝孔在取穿丝孔在O点点(需先钻孔需先钻孔)。切割路径。切割路径:OA AB BC CD DA AO。对圆弧对圆弧AB，因因|XB|YB|，故取故
4、取GX。再求计数长度再求计数长度 J=2*(5725-XA)+2*5725 =17050，B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直线切直线OA）B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圆弧切圆弧AB）B B B004158 Gy L4 (切直线切直线BC）B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圆弧切圆弧CD）B B B004158 Gy L2 (切直线切直线DA）B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿沿AO 返回）返回）D （停机）停机）故得故得 3B程序如下：程序如下：为为减减少少数数控控线线切切割割加加工工编编程程的
5、的工工作作量量，目目前前已已广广泛采用带有泛采用带有间隙自动补偿间隙自动补偿功能的数控系统。功能的数控系统。该该数数控控系系统统能能根根据据工工件件图图形形平平均均尺尺寸寸所所编编制制的的程程序序，使使电电极极丝丝相相对对于于编编程程的的图图样样自自动动向向内内或或向向外外偏偏移一个补偿距离，完成切割加工。移一个补偿距离，完成切割加工。优优点点：只只要要编编制制一一个个程程序序便便可可加加工工凹凹模模、凸凸模模、固固定定板板、卸卸料料板板等等零零件件，不不仅仅减减少少了了编编程程的的工工作作量量，而且易保证模具精度。而且易保证模具精度。当当采采用用有有间间隙隙补补偿偿功功能能的的程程序序格格式
6、式时时，必必须须知知道道加加工工的的是是凸凸模模还还是是凹凹模模，加加工工的的曲曲线线是是凸凸曲曲线线还还是是凹凹曲曲线线。在在程程序序中中包包含含有有加加工工圆圆弧弧的的半半径径及及曲曲线线形形式等信息，式等信息，4B格式见下表：格式见下表：(2)4B格式程序格式程序 R加加工工圆圆弧弧半半径径，其其单单位位为为m。对对加加工工图图样样的的尖尖角角部部位位均均应应取取一一定定的的圆圆弧弧（常常取取R0.1mm左左右）平滑过渡进行编程；右）平滑过渡进行编程；D（或或DD）曲曲线线形形式式。D代代表表凸凸圆圆弧弧，DD代代表表凹凹圆圆弧弧。加加工工凸凸模模时时，当当电电极极丝丝偏偏移移补补偿偿距
7、距离离R后后，圆圆弧弧半半径径增增大大则则为为凸凸圆圆弧弧，编编程程时时用用D；反之为凹圆弧，编程时用反之为凹圆弧，编程时用DD 其余代码含义与其余代码含义与3B格式相同。格式相同。采采用用4B格格式式加加工工模模具具时时，偏偏移移的的补补偿偿距距离离R值值是是单单独独送送入入数数控控装装置置的的。加加工工凸凸模模或或凹凹模模则则由由控控制制台面板上凸、凹模开关的位置确定。台面板上凸、凹模开关的位置确定。(3)ISO代码程序代码程序 使用国际通用的使用国际通用的GM指令编程，对于熟悉数控车指令编程，对于熟悉数控车床，铣床人员很方便，且床，铣床人员很方便，且ISO格式便于交流，是线切格式便于交流
8、，是线切割编程的发展趋势。割编程的发展趋势。程序段格式程序段格式N02 G01 X1000 Y-2000坐标字坐标字，表示电极丝运动的坐标表示电极丝运动的坐标位置，由坐标名位置，由坐标名X，Y，I，J等后等后接尺寸数字组成，尺寸单位接尺寸数字组成，尺寸单位m 或或mm(与数控系统及其设定有关与数控系统及其设定有关)，并带正，负号并带正，负号。加工指令加工指令，有有G00G99，各有明确定义。各有明确定义。程序段号程序段号(可省略可省略)，N后接后接14位数字。位数字。程序结构程序结构P0050N01 G92 X0 Y0N02 G01 X1000 Y2000N03 G01 X2000 Y-100
9、0N04 M02 程序名程序名，以便作子程序，以便作子程序调用，字母后接调用，字母后接14位数字位数字程序主体程序主体，由若干程序段由若干程序段组成组成 结束符结束符常用常用ISO指令（代码）指令（代码）G90/G91绝对绝对/增量坐标方式增量坐标方式（单列一段）（单列一段）G90后中的后中的X，Y值以坐标系原点为基准值以坐标系原点为基准(绝对坐标绝对坐标)；G91后中的后中的X，Y值以前一点为基准（相对坐标）；值以前一点为基准（相对坐标）；G92坐标系设定坐标系设定例例 G92 X1000 Y2000 电极丝起始点坐标为电极丝起始点坐标为(1000，2000)数控装置执行数控装置执行G92G
10、92程序段，就确定了整个加工图形在程序段，就确定了整个加工图形在工件坐标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。工件坐标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。当执行当执行G92时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动 G00快速定位快速定位 例例 G00 X20000 Y30000 即在不加工情况下，快速移到坐标点即在不加工情况下，快速移到坐标点(20000，30000)G01直线插补直线插补 例例 G01 X10000 Y30000 执行该指令后，电极丝就从当前位置直线插补到坐执行该指令后，电极丝就从当前位置直线插补到坐标点（标点（10000，30000
11、）G02/G03顺顺/逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补例例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000圆心相对圆弧起点的增圆心相对圆弧起点的增量。量。其中其中I是是X方向增量，方向增量，J是是Y方向增量。方向增量。圆弧终圆弧终点坐标点坐标 执行该指令后，就以某确定点为圆心，由当前位执行该指令后，就以某确定点为圆心，由当前位置圆弧插补到所给的终点。置圆弧插补到所给的终点。G40，G41，G42间间隙补偿隙补偿指令指令 其中其中G41/G42使电极丝中心偏离工件轮廓一个使电极丝中心偏离工件轮廓一个补偿补偿量量,G40G40为取消为取消间间隙补偿。隙补偿。例例 G41 D100（
12、左偏左偏补偿补偿100 m）G42 D120（右偏右偏补偿补偿120 m）(沿走丝沿走丝方向看方向看)例：例：如图所示为如图所示为型孔型孔轮廓图形，设钼丝起始点在圆心轮廓图形，设钼丝起始点在圆心1点，点，拟定的切割路线为拟定的切割路线为l2345621，试分别用绝试分别用绝对和增量坐标方式编写对和增量坐标方式编写 ISO 线切割加工程序。线切割加工程序。(a)用绝对坐标编程用绝对坐标编程N1 G90 (绝对坐标方式绝对坐标方式)N2 G92 X5000 Y20000(设定起始点设定起始点N3 G01 X5000 Y12500(切直线切直线12）N4 X-5000 Y12500(切直线切直线23
13、）N5 X-5000 Y32500 (切直线切直线34）N6 X5000 Y32500 (切直线切直线45）N7 X5000 Y27500 (切直线切直线56）N8 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 (切圆弧切圆弧62）N9 G01 X5000 Y20000(沿沿21返回返回N10 M02 (程序停止程序停止)(b)用增量坐标编程用增量坐标编程 此此时时输输人人数数据据比比较较简简短短，但但必必须须先先算算出出各点的相对坐标值各点的相对坐标值N1 G90 (绝对坐标方式绝对坐标方式)N2 G92 X5000 Y20000(设定起始点设定起始点N3 G91 (相对坐标方式相对
14、坐标方式)N4 G01 X0 Y-7500 (切直线切直线12)N5 X-10000 Y0 (切直线切直线23)N6 X0 Y20000 (切直线切直线34)N7 X10000 Y0 (切直线切直线45)N8 X0 Y-5000 (切直线切直线56)N9 G02 X0 Y-15000 I0 J-7500（切圆弧切圆弧62，这里这里X，Y，I，J都是都是 增量坐标增量坐标）N10 G01 X0 Y7500 (沿沿21返回返回)N11 M02 (程序停止程序停止)G50，G51，G52锥度加工指令锥度加工指令 数数控控系系统统驱驱动动上上导导轮轮部部位位U、V工工作作台台，使使上上导导轮轮相相对对
15、X、Y工作台平移工作台平移，获得所要求的锥角，以解决凹模漏料问题，获得所要求的锥角，以解决凹模漏料问题 G51：顺时针加工的工件为上大下小顺时针加工的工件为上大下小,逆时针加工则上小下大逆时针加工则上小下大 G52：顺时针加工的工件为上小下大顺时针加工的工件为上小下大,逆时针加工则上大下小逆时针加工则上大下小 G51电极丝左偏锥度加工电极丝左偏锥度加工 G52 电极丝右偏锥度加工电极丝右偏锥度加工 G50 取消锥度加工取消锥度加工沿走丝方向看沿走丝方向看 在在锥锥度度加加工工时时，还还需需输输入入工工件件及及工工作作台台参参数数，如如下下导导轮轮中中心心到到工工作作台台面面的的距距离离W、工工
16、件件厚厚度度H、工工作作台台面面到到上上导导轮中心距离轮中心距离S，详见下例。详见下例。故可推知：故可推知：例例 编制如图编制如图凹模凹模的的ISO线切割程线切割程序。已知电极丝直径序。已知电极丝直径0.12mm，单边放电间隙单边放电间隙0.01mm，刃口斜度刃口斜度0.5，工件厚度，工件厚度H为为15mm，下导下导轮中心到工作台面的距离轮中心到工作台面的距离W为为60 mm，工作台面到上导轮中心距离工作台面到上导轮中心距离S为为100 mm。分析：偏移量分析：偏移量D0.12/2+0.01=0.07mm，则则 ISO 程序如下：程序如下：P0001 （程序名称）程序名称）W60000H150
17、00S100000G90 （绝对坐标方式）绝对坐标方式）G92 X0 Y0(电极丝起点为电极丝起点为O)G51 A0.5 (左偏锥度左偏锥度0.5)G42 D70（右偏补右偏补偿偿7070m，应放切入前）应放切入前）G01 X5000 Y10000G02 X5000 Y-10000 I0 J-10000G01 X-5000 Y-10000G02 X-5000 Y10000 I0 J10000G01 X5000 Y10000 G50 (取消锥度加工取消锥度加工)G40(取取消消右右偏偏补补偿偿，应应放放退退出出前前)G0l X0 Y0（返回返回切入切入起点）起点）M02 （程序结束）程序结束）4
18、.线切割自动编程线切割自动编程人工编程，工作量大，容易出错，尤其当零件人工编程，工作量大，容易出错，尤其当零件形状复杂或具有非圆曲线场合。形状复杂或具有非圆曲线场合。使用微机软件自动编程已很普遍，现有使用微机软件自动编程已很普遍，现有CAD/CAMCAD/CAM专用软件：专用软件：MasterCAM、ProENGINEER、UG、Cimatron、CAXA等，等，线切割线切割编程非编程非常方便迅捷。常方便迅捷。对于绘图式对于绘图式3B，4B自动编程软件，具有窗口编自动编程软件，具有窗口编程界面和展开式命令菜单，不需要熟悉各种命令程界面和展开式命令菜单，不需要熟悉各种命令和格式，可根据屏幕提示，
19、采用绘图方式图形输和格式，可根据屏幕提示，采用绘图方式图形输入，再根据不同的工艺条件，输入有关参数入，再根据不同的工艺条件，输入有关参数（如如补偿量、切割方向、外形、内形、起割点等补偿量、切割方向、外形、内形、起割点等）等，等，即可自动完成即可自动完成3B或或4B程序的编制。程序的编制。如如CAXACAXA线切割绘图式机床数控编程的软件系统，在线切割绘图式机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用，是继我国线切割加工领域有广泛的应用，是继“CAXACAXA电电子图板子图板”软件后，由北航海尔软件有限公司推出的又软件后，由北航海尔软件有限公司推出的又一力作。一力作。CAXACAXA
20、数控编程系统不仅包含了数控编程系统不仅包含了CAXACAXA电子图板的全部电子图板的全部功能，而且具有实用的线切割程序计算机自动生成功功能，而且具有实用的线切割程序计算机自动生成功能（能（3 3B B、4B4B、ISOISO等格式），是一个方便快捷等格式），是一个方便快捷、易学易学易用的易用的CAD/CAMCAD/CAM集成软件。配置在编程控制一体化机集成软件。配置在编程控制一体化机床上时，编程后可以直接用于控制线切割机床的加工床上时，编程后可以直接用于控制线切割机床的加工生成加工轨迹生成加工轨迹加工仿真加工仿真生成生成线切割加工程序线切割加工程序将将加工程序传输给线切割机床实现加工加工程序传输给线切割机床实现加工由由CAD功能绘制加工图形功能绘制加工图形自动编程过程：自动编程过程：