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1、 常見射出不良原因分析常見射出不良原因分析射出成型不良分析診斷與防止要訣射出成型不良分析診斷與防止要訣射出成型各種機種不良現象發生原因其主要因素如下:.成型材料成型材料(樹脂樹脂)本身的性質差異所致者本身的性質差異所致者.成型條件如溫度成型條件如溫度,壓力壓力,射速等設定不當所致者射速等設定不當所致者.成型模具設計或制作有缺陷所致者成型模具設計或制作有缺陷所致者.成型品形狀成型品形狀,厚度等設計不良所致者厚度等設計不良所致者.射出成型機選用不當射出成型機選用不當,能力不足所致者能力不足所致者.材料和溫度表材料种類材料溫度模具溫度干燥溫度干燥時間學名簡稱hourAcrylonitrile but
2、adien styreneABS1802505090809023Polyamide 6PA62302606090759046Polyamide 6+3050%GFPA6-GF27029070120758046PolycarbonatePC2803208010011012024Polycarbonate+1030%GFPC-GF30033010012011012023PolyoxymethylenePOM170210401009010023PolyprolenePP19027030808023PolyphenylenoxidePPO250300601009010023成型不良分析l 縮 水成型條
3、件射出机模具設計塑膠原料冷卻溫度不夠射嘴阻塞射出壓力太低溶膠量不足射出時間太短保壓壓力不足料溫過高模溫不當射出速度太快料管過大成品本身或肋及柱過厚膠口不平衡排气不良過膠圈磨損成型不良分析l 成品黏模成型條件射出机模具設計塑膠原料模具溫度不适當切換至 保壓動作太遲射出壓力太高射出速度太快保壓時間太長保壓壓力太高未用離型劑料管溫度太高頂出銷數量不足模具內有脫模倒角模具表面不光滑頂出面積不夠流動性太好的原料頂出方式不良澆口大小位置不平衡成型不良分析o 毛邊成型條件射出机模具設計塑膠原料射出壓力太高射出轉換保壓動作太遲料管溫度太高保壓壓力太高合模線不良模具剛性不良模具密著性不好流動性太好成品投影面積過大鎖模力不足成型不良分析成型不良分析 結合線成型條件射出机模具設計塑膠原料原料熔融不佳射膠壓力太低模具溫度太低離型劑太多射膠速度太慢料管溫度太低澆口設計不當冷料區太小澆口太小排气不良原料不潔或滲有他料在熔合痕部位設溢口料管太小流動性差的塑料 小結實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術.謝謝!