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1、第四章 流程设计与工艺布置 任何的产品形成与服务提供都是通过一定的步骤和任何的产品形成与服务提供都是通过一定的步骤和任何的产品形成与服务提供都是通过一定的步骤和任何的产品形成与服务提供都是通过一定的步骤和程序来实现的。我们把形成产品和服务价值的这些步骤程序来实现的。我们把形成产品和服务价值的这些步骤程序来实现的。我们把形成产品和服务价值的这些步骤程序来实现的。我们把形成产品和服务价值的这些步骤和程序称为和程序称为和程序称为和程序称为“流程流程流程流程”。作为生产运作的基础，流程设计的优劣与是否适时作为生产运作的基础，流程设计的优劣与是否适时作为生产运作的基础，流程设计的优劣与是否适时作为生产运
2、作的基础，流程设计的优劣与是否适时改进，决定着企业的效率和竞争力。因此，自上世纪改进，决定着企业的效率和竞争力。因此，自上世纪改进，决定着企业的效率和竞争力。因此，自上世纪改进，决定着企业的效率和竞争力。因此，自上世纪9090年代后，重视流程的细节改进乃至于实施流程重构，已年代后，重视流程的细节改进乃至于实施流程重构，已年代后，重视流程的细节改进乃至于实施流程重构，已年代后，重视流程的细节改进乃至于实施流程重构，已经成为众多企业挖掘自身竞争潜力的首选措施。经成为众多企业挖掘自身竞争潜力的首选措施。经成为众多企业挖掘自身竞争潜力的首选措施。经成为众多企业挖掘自身竞争潜力的首选措施。第一节第一节
3、流程设计的步骤与描述流程设计的步骤与描述一、流程设计的步骤一、流程设计的步骤一、流程设计的步骤一、流程设计的步骤（1 1）明确流程设计的性质、目标和涉及的主要对象；）明确流程设计的性质、目标和涉及的主要对象；（2 2）记录实现产品和服务的所有步骤及其功能；）记录实现产品和服务的所有步骤及其功能；（3 3）记录完成各步骤所需的时间、人员等资源占用；）记录完成各步骤所需的时间、人员等资源占用；（4 4）按先后次序衔接所有的步骤，绘制出流程图（表）；）按先后次序衔接所有的步骤，绘制出流程图（表）；（5 5）根据流程图建立流程，同时进行相关安排；）根据流程图建立流程，同时进行相关安排；流程图的绘制可以
4、是多样性和适度性的！流程图的绘制可以是多样性和适度性的！二、流程图的一般标识二、流程图的一般标识二、流程图的一般标识二、流程图的一般标识任务任务（一般都带有说明性质的内容）；（一般都带有说明性质的内容）；支付手支付手续续 费费加工、操作加工、操作，如，如“钻孔钻孔”、“打印打印”、“写账单写账单”等；等；检查检查（数量和质量）、（数量和质量）、阅读阅读（数据和文本）；（数据和文本）；传送、搬运传送、搬运；包括运输、传递、携带等；包括运输、传递、携带等；库存库存，原材料、在制品、成品、资料等的储存；，原材料、在制品、成品、资料等的储存；延迟延迟，人员等候、物料、文件待处理；，人员等候、物料、文件
5、待处理；决策决策，判断并引导其后流程的不同路径；，判断并引导其后流程的不同路径；三、流程图的绘制三、流程图的绘制三、流程图的绘制三、流程图的绘制（1 1）业务流程图：业务程序）业务流程图：业务程序汽车修理汽车修理填写修理填写修理 申请单申请单将待修车放将待修车放到修理台上到修理台上等等 待待 检查检查检查问题检查问题给出报告给出报告技工进技工进行修理行修理领取修理领取修理所需配件所需配件技工进技工进行路试行路试是否合格是否合格管理部门管理部门进行路试进行路试是否合格是否合格汇集全部汇集全部修理资料修理资料至收款处至收款处顾客付顾客付款取车款取车否否否否是是是是欢迎欢迎顾客顾客 询问顾客询问顾客
6、姓名、住址姓名、住址确认汽确认汽车牌号车牌号查看汽车查看汽车 里程表里程表向顾客询问向顾客询问汽车毛病及汽车毛病及 修理要求修理要求 必要时必要时检查汽车检查汽车提出修提出修理方案理方案顾客对修顾客对修理方案是理方案是否满意？否满意？（2 2）服务业务流程图：）服务业务流程图：“前前”“”“后后”台关系台关系填写汽车修理填写汽车修理单单是否对所有是否对所有问题、症状问题、症状检查完毕检查完毕？是是顾客是否顾客是否有其它交有其它交通工具？通工具？否否否否是是给出其给出其它建议它建议是是 结束交谈、结束交谈、与顾客道别与顾客道别提供交提供交通工具通工具否否记录整理记录整理初步资料初步资料在汽车上贴
7、在汽车上贴上修理编号上修理编号整理详细资料整理详细资料 并形成文档并形成文档将有关文档将有关文档送到检修台送到检修台录入资料库录入资料库“前前台台”“后台后台”第二节第二节 流程的分析与改进流程的分析与改进一、一、一、一、流程的流程的流程的流程的分析：对流程活动进行区别对待分析：对流程活动进行区别对待分析：对流程活动进行区别对待分析：对流程活动进行区别对待（1 1）增值活动增值活动：使产品或服务的附加值得到增加的活动；：使产品或服务的附加值得到增加的活动；（2 2）非增值活动非增值活动：不增加产品或服务的附加值，但却是：不增加产品或服务的附加值，但却是 实现增值不可缺少的活动；实现增值不可缺少
8、的活动；（3 3）浪费浪费：本身不能、也无助于增加附加值的活动；：本身不能、也无助于增加附加值的活动；显然，显然，“浪费浪费”应该去除，非应该去除，非增值活动应缩短，增增值活动应缩短，增 值活动也应尽量改进。值活动也应尽量改进。例：例：某校学生食堂的负责人请管理学院学生为其改进面条某校学生食堂的负责人请管理学院学生为其改进面条制作过程，学生们则打算利用流程图来进行分析。制作过程，学生们则打算利用流程图来进行分析。该过程从储物架开始。面条被取下来带到厨房，开始该过程从储物架开始。面条被取下来带到厨房，开始加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到一个大碗加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到
9、一个大碗内，再送到水池边过水；过水后的大碗面条被送到操作台，内，再送到水池边过水；过水后的大碗面条被送到操作台，分成六份并装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后分成六份并装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后被送到加热器，使之保温，直到有人需要。被送到加热器，使之保温，直到有人需要。解：解：解：解：首先，做出上述过程的流程图，再依据首先，做出上述过程的流程图，再依据首先，做出上述过程的流程图，再依据首先，做出上述过程的流程图，再依据VA/NVAVA/NVAVA/NVAVA/NVA的思想的思想的思想的思想 进行流程分析，提出改进流程并予以实施（具体过程进行流程分析，提出改进流程并予以实施（具
10、体过程进行流程分析，提出改进流程并予以实施（具体过程进行流程分析，提出改进流程并予以实施（具体过程 如下图所示）。如下图所示）。如下图所示）。如下图所示）。步步 骤骤1 1、面条置于储物架上、面条置于储物架上2 2、将面条拿到厨房、将面条拿到厨房3 3、煮熟面条、煮熟面条4 4、放面条于大碗中、放面条于大碗中5 5、送大碗到水池边、送大碗到水池边6 6、给面条过水、给面条过水7 7、送大碗到操作台、送大碗到操作台8 8、将面条分装入、将面条分装入6 6个盘个盘9 9、加肉末和番茄酱、加肉末和番茄酱1010、将盘子送到加热器、将盘子送到加热器1111、给面条保温、给面条保温备备 注注搬运重物搬运
11、重物搬运重物搬运重物6 6个重复动作个重复动作至少至少3 3个重复动作个重复动作a a、食堂面条制作流程图、食堂面条制作流程图b b、改进后的食堂面条制作流程图、改进后的食堂面条制作流程图步步 骤骤1 1、面条置于储物架上、面条置于储物架上2 2、将面条拿到厨房、将面条拿到厨房3 3、煮熟面条、煮熟面条4 4、放面条于大碗中、放面条于大碗中5 5、在锅台边过水、在锅台边过水7 7、加肉末和番茄酱、加肉末和番茄酱8 8、给面条保温、给面条保温9 9、分装入、分装入6 6个盘出售个盘出售备备 注注安装一个水龙头安装一个水龙头6 6个重复动作个重复动作就地在锅台保温就地在锅台保温6 6、送大碗到操作
12、台、送大碗到操作台搬运重物搬运重物2 2 2 2、“瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈”分析：哪些是影响流程效率的关键？分析：哪些是影响流程效率的关键？分析：哪些是影响流程效率的关键？分析：哪些是影响流程效率的关键？（1 1）能力瓶颈，指因要素数量不匹配而产生的瓶颈；）能力瓶颈，指因要素数量不匹配而产生的瓶颈；（4 4）计划瓶颈，指因计划不当、不周而造成的瓶颈；）计划瓶颈，指因计划不当、不周而造成的瓶颈；（2 2）质量瓶颈，指因质量问题而检查、返工等产生的瓶颈；）质量瓶颈，指因质量问题而检查、返工等产生的瓶颈；（3 3）事故瓶颈，指因设备、安全等问题而产生的瓶颈；）事故瓶颈，指因设备、安全等问题而产生的瓶颈；（
13、5 5）供应链瓶颈，指因上、下家问题而导致的瓶颈；）供应链瓶颈，指因上、下家问题而导致的瓶颈；瓶颈还是动态的瓶颈还是动态的瓶颈无时不在、无处不在！瓶颈无时不在、无处不在！（6 6）不确定性瓶颈，指因外部环境、政策等导致的瓶颈；）不确定性瓶颈，指因外部环境、政策等导致的瓶颈；例：例：驾驶执照审核流程重构的绩效驾驶执照审核流程重构的绩效 某州（美国）汽车驾照审核办公室目前的驾照审核某州（美国）汽车驾照审核办公室目前的驾照审核程序如下表所示，共程序如下表所示，共6 6个步骤，采取流水线的方式进行。个步骤，采取流水线的方式进行。在审核高峰期，要求每小时处理在审核高峰期，要求每小时处理120120人的申
14、请，并且，人的申请，并且，在目前的职员外可以增加一名临时办事员。在目前的职员外可以增加一名临时办事员。活动活动活动活动内容内容内容内容耗时（秒）耗时（秒）耗时（秒）耗时（秒）1 12 23 34 45 56 6检查申请书的正确性检查申请书的正确性检查申请书的正确性检查申请书的正确性处理和纪录收费处理和纪录收费处理和纪录收费处理和纪录收费检查违规和限制情况检查违规和限制情况检查违规和限制情况检查违规和限制情况身体、尤其是眼睛测试身体、尤其是眼睛测试身体、尤其是眼睛测试身体、尤其是眼睛测试为申请人拍照片为申请人拍照片为申请人拍照片为申请人拍照片填写并颁发执照填写并颁发执照填写并颁发执照填写并颁发执
15、照151530306060404020203030作业序号作业序号作业序号作业序号小时小时小时小时流量流量流量流量花费时间花费时间花费时间花费时间（作业框图示意）（作业框图示意）按照目前的流程方式，上述按照目前的流程方式，上述任务显然无法完成，那么增加一任务显然无法完成，那么增加一名办事员又如何呢？请设计一条名办事员又如何呢？请设计一条合理的作业流程。合理的作业流程。目前的作业流程目前的作业流程目前的作业流程目前的作业流程1 12 23 34 45 56 624024012012060609090180180120120151530306060404020203030评判：当前系统能力不超过评
16、判：当前系统能力不超过评判：当前系统能力不超过评判：当前系统能力不超过 6060人人人人/小时，瓶颈为作业小时，瓶颈为作业小时，瓶颈为作业小时，瓶颈为作业 3 3；解；（解；（解；（解；（1 1）最初的改进：增加一名办事员，与原作业）最初的改进：增加一名办事员，与原作业）最初的改进：增加一名办事员，与原作业）最初的改进：增加一名办事员，与原作业 3 3 的办事员共同处理作业的办事员共同处理作业的办事员共同处理作业的办事员共同处理作业3 3的事务；的事务；的事务；的事务；改进（改进（改进（改进（1 1）的作业流程）的作业流程）的作业流程）的作业流程1 12 23 34 45 56 6240240
17、12012060609090180180120120151530306060404020203030评判：当前系统能力不超过评判：当前系统能力不超过评判：当前系统能力不超过评判：当前系统能力不超过 9090人人人人/小时，瓶颈为作业小时，瓶颈为作业小时，瓶颈为作业小时，瓶颈为作业 4 4；3 360606060解；（解；（解；（解；（2 2）其次的改进：在改进（）其次的改进：在改进（）其次的改进：在改进（）其次的改进：在改进（1 1）基础上合并作业）基础上合并作业）基础上合并作业）基础上合并作业 1 1 与作业与作业与作业与作业 4 4，形成流程（，形成流程（，形成流程（，形成流程（2 2）；
18、）；）；）；改进（改进（改进（改进（2 2）的作业流程）的作业流程）的作业流程）的作业流程1 14 42 23 35 56 6656512012060606565180180120120555530306060555520203030评判：当前系统能力已达到评判：当前系统能力已达到评判：当前系统能力已达到评判：当前系统能力已达到 120120人人人人/小时，满足要求；小时，满足要求；小时，满足要求；小时，满足要求；3 3606060601 14 4解；（解；（解；（解；（3 3）进一步的改进：合并作业）进一步的改进：合并作业）进一步的改进：合并作业）进一步的改进：合并作业 1 15 5，形成流
19、程（，形成流程（，形成流程（，形成流程（3 3）；）；）；）；1 15 56 6222212012016516530301 15 522221651651 15 522221651651 15 522221651651 15 522221651651 15 52222165165改进（改进（改进（改进（3 3）的作业流程）的作业流程）的作业流程）的作业流程评判：达到要求并增加了顾客的选择，减少了作业中断评判：达到要求并增加了顾客的选择，减少了作业中断评判：达到要求并增加了顾客的选择，减少了作业中断评判：达到要求并增加了顾客的选择，减少了作业中断 的风险损失，但须增加投资；的风险损失，但须增加投
20、资；的风险损失，但须增加投资；的风险损失，但须增加投资；三、流程分析与改进的一般思考三、流程分析与改进的一般思考三、流程分析与改进的一般思考三、流程分析与改进的一般思考（1 1）现有流程中的各个环节是否都是必须的？有没有取）现有流程中的各个环节是否都是必须的？有没有取 消的可能？消的可能？（2 2）在剩下不能取消的环节中，有没有可以合并的环节？）在剩下不能取消的环节中，有没有可以合并的环节？（4 4）在上述考虑之后，剩下的环节顺序可不可以进行重）在上述考虑之后，剩下的环节顺序可不可以进行重 排，例如可不可以将串行改变为并行？排，例如可不可以将串行改变为并行？（5 5）有没有可能采用新方法、新技
21、术使流程的每个环节）有没有可能采用新方法、新技术使流程的每个环节 操作得到简化？操作得到简化？（3 3）进行取消和合并需要具备什么条件？能否达到？）进行取消和合并需要具备什么条件？能否达到？第四节第四节第四节第四节 流程重构（流程重构（流程重构（流程重构（BPRBPRBPRBPR）1 1、BPRBPR产生的背景：产生的背景：生产的人性化和服务主导；生产的人性化和服务主导；2 2、BPRBPR的出发点：的出发点：反思劳动分工极端化之弊端；反思劳动分工极端化之弊端；3 3、BPRBPR的具体做法：的具体做法：（1 1）允许同一工作以不同的方式进行；允许同一工作以不同的方式进行；（2 2）重新组合任
22、务，进行可行的任务合并；重新组合任务，进行可行的任务合并；（3 3）发挥团队作用，提倡自我管理；发挥团队作用，提倡自我管理；（4 4）采用先进技术，构建公共信息平台；采用先进技术，构建公共信息平台；特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。车床组车床组车床组车床组铣床组铣床组铣床组铣床组镗床组镗床组镗床组镗床组钻床组钻床组钻床组钻床组磨床组磨床组磨床组磨床组刨床组刨床组刨床组刨床组材料材料材料材料1 1产品产品产品产品1 1材料材料材料材料2 2产品产品产品产品
23、2 2材料材料材料材料3 3产品产品产品产品3 3（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）一、工艺专业化形式一、工艺专业化形式一、工艺专业化形式一、工艺专业化形式第五节第五节 工艺布置工艺布置 第第第第9595、133133页页页页特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。粗纺粗纺粗纺粗纺浆纱浆纱浆纱浆纱整经整经整经整经络筒络筒络筒络筒清花清花清花清花
24、梳棉梳棉梳棉梳棉原棉原棉原棉原棉并条并条并条并条织布织布织布织布整理整理整理整理布匹布匹布匹布匹细纺细纺细纺细纺（例：纺织企业加工流程）（例：纺织企业加工流程）（例：纺织企业加工流程）（例：纺织企业加工流程）工序工序工序工序 2 2工序工序工序工序 C C工序工序工序工序 B B工序工序工序工序 A A工序工序工序工序 3 3工序工序工序工序 1 1材料材料材料材料1 1产品产品产品产品1 1材料材料材料材料2 2产品产品产品产品2 2（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）二、产品
25、专业化形式二、产品专业化形式二、产品专业化形式二、产品专业化形式 第第第第133133134134页页页页三、混合工艺形式三、混合工艺形式三、混合工艺形式三、混合工艺形式车床组车床组车床组车床组铣床组铣床组铣床组铣床组镗床组镗床组镗床组镗床组钻床组钻床组钻床组钻床组磨床组磨床组磨床组磨床组刨床组刨床组刨床组刨床组材料材料材料材料1 1零件零件零件零件1 1材料材料材料材料2 2零件零件零件零件2 2材料材料材料材料3 3零件零件零件零件3 3（混合工艺设施布置与加工流程示意图）（混合工艺设施布置与加工流程示意图）（混合工艺设施布置与加工流程示意图）（混合工艺设施布置与加工流程示意图）工序工序工
26、序工序 2 2工序工序工序工序 A A工序工序工序工序 B B工序工序工序工序 C C工序工序工序工序 1 1工序工序工序工序 3 3产品产品产品产品1 1产品产品产品产品2 2特征：以成组技术为基础布置设施、实施生产的工特征：以成组技术为基础布置设施、实施生产的工特征：以成组技术为基础布置设施、实施生产的工特征：以成组技术为基础布置设施、实施生产的工 艺方式。艺方式。艺方式。艺方式。车车车车车车车车车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配装配装配装配装配 入入入入 口口口口 出出出出 口口口口（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）（成
27、组加工单元设施布置与加工流程示意图）（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）四、成组加工单元：混合工艺形式的高级化四、成组加工单元：混合工艺形式的高级化四、成组加工单元：混合工艺形式的高级化四、成组加工单元：混合工艺形式的高级化n n对被加工零部件组进行特征分析；对被加工零部件组进行特征分析；对被加工零部件组进行特征分析；对被加工零部件组进行特征分析；n n按特征的相似性对零部件分组；按特征的相似性对零部件分组；按特征的相似性对零部件分组；按特征的相似性对零部件分组；n n按分组零部件的加工要求布置设施；按分组零部件的加工要求布置设施；按分组零部件的加工
28、要求布置设施；按分组零部件的加工要求布置设施；n n对零部件实行分组加工；对零部件实行分组加工；对零部件实行分组加工；对零部件实行分组加工；（1 1）成组技术实施步骤：）成组技术实施步骤：（2 2）成组技术的优越性：）成组技术的优越性：第第第第106106页页页页 成组技术：混合形式高级化的基础成组技术：混合形式高级化的基础n n减少作业转换时间和物流紊乱；减少作业转换时间和物流紊乱；减少作业转换时间和物流紊乱；减少作业转换时间和物流紊乱；n n缩短生产周期，易于实现自动化生产；缩短生产周期，易于实现自动化生产；缩短生产周期，易于实现自动化生产；缩短生产周期，易于实现自动化生产；五、工艺与产量
29、、品种之间的一般关系五、工艺与产量、品种之间的一般关系五、工艺与产量、品种之间的一般关系五、工艺与产量、品种之间的一般关系 第第第第9999100100页页页页工艺专业化工艺专业化工艺专业化工艺专业化成组制造单元成组制造单元成组制造单元成组制造单元对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化批量生产批量生产批量生产批量生产对象专业对象专业对象专业对象专业化，大量化，大量化，大量化，大量生产生产生产生产批批批批 量量量量品品品品 种种种种OO六、工艺选择与管理目标六、工艺选择与管理目标六、工艺选择与管理目标六、工艺选择与管理目标 第第第第95959797页页页页工艺柔性大，品种适应工艺柔性大，品种适
30、应工艺柔性大，品种适应工艺柔性大，品种适应性强，但生产均衡性较性强，但生产均衡性较性强，但生产均衡性较性强，但生产均衡性较差；差；差；差；工工工工 艺艺艺艺 对对对对 象象象象专专专专 业业业业 化化化化工艺形式工艺形式适用对象与管理目标适用对象与管理目标优优 与与 劣劣多品种、小批量产品的生产，设多品种、小批量产品的生产，设多品种、小批量产品的生产，设多品种、小批量产品的生产，设计上应避免加工路线颠倒、重复、计上应避免加工路线颠倒、重复、计上应避免加工路线颠倒、重复、计上应避免加工路线颠倒、重复、迂回，尽量提高均衡性。迂回，尽量提高均衡性。迂回，尽量提高均衡性。迂回，尽量提高均衡性。产产产产
31、 品品品品 对对对对 象象象象专专专专 业业业业 化化化化规模潜力大，但工艺柔规模潜力大，但工艺柔规模潜力大，但工艺柔规模潜力大，但工艺柔性小，生产规模要求高；性小，生产规模要求高；性小，生产规模要求高；性小，生产规模要求高；混混混混 合合合合 形形形形 式式式式工艺柔性较大，规模工艺柔性较大，规模工艺柔性较大，规模工艺柔性较大，规模潜力较大，设备利用潜力较大，设备利用潜力较大，设备利用潜力较大，设备利用率较高；率较高；率较高；率较高；少品种、大批量产品的生产，设少品种、大批量产品的生产，设少品种、大批量产品的生产，设少品种、大批量产品的生产，设计上须避免出现工序瓶颈，生产计上须避免出现工序瓶
32、颈，生产计上须避免出现工序瓶颈，生产计上须避免出现工序瓶颈，生产上追求连续性。上追求连续性。上追求连续性。上追求连续性。较多品种、较大批量产品的生产，较多品种、较大批量产品的生产，较多品种、较大批量产品的生产，较多品种、较大批量产品的生产，设计上须避免两种工艺各自的劣设计上须避免两种工艺各自的劣设计上须避免两种工艺各自的劣设计上须避免两种工艺各自的劣处及产出能力的过大差异。处及产出能力的过大差异。处及产出能力的过大差异。处及产出能力的过大差异。一、主要考虑因素：一、主要考虑因素：一、主要考虑因素：一、主要考虑因素：第第第第134134137137页页页页（1 1）按照生产性质，合理安排区域关系
33、；）按照生产性质，合理安排区域关系；）按照生产性质，合理安排区域关系；）按照生产性质，合理安排区域关系；（2 2）满足生产要求，避免物料移动的交叉迂回；）满足生产要求，避免物料移动的交叉迂回；）满足生产要求，避免物料移动的交叉迂回；）满足生产要求，避免物料移动的交叉迂回；（3 3）生产与协作关系紧密的部门应相互靠近；）生产与协作关系紧密的部门应相互靠近；）生产与协作关系紧密的部门应相互靠近；）生产与协作关系紧密的部门应相互靠近；（4 4）方便与外界交流，充分利用现有运输条件；）方便与外界交流，充分利用现有运输条件；）方便与外界交流，充分利用现有运输条件；）方便与外界交流，充分利用现有运输条件；
34、（5 5）考虑防火、卫生要求，力求占地最少；）考虑防火、卫生要求，力求占地最少；）考虑防火、卫生要求，力求占地最少；）考虑防火、卫生要求，力求占地最少；第六节第六节 厂区与车间布置厂区与车间布置二、常用布置方法：二、常用布置方法：（1 1）物料运量图法：）物料运量图法：）物料运量图法：）物料运量图法：l l根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；第第第第135135页页页页l l统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；统计各
35、部门之间的物料流量，制定物料运量表；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；l l根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排 在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。l l考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定
36、各部门位置。n n分析部门间工作关系，评出关系密切等级；分析部门间工作关系，评出关系密切等级；n n绘出包含各部门的作业相关图；绘出包含各部门的作业相关图；n n根据作业相关图，以出现在最密切关系中根据作业相关图，以出现在最密切关系中 次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，依此类推，将全部部门联系完毕；依此类推，将全部部门联系完毕；n n考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终 确定部门联系簇；确定部门联系簇；n n根据工作场所的空间结构和部门联系簇，根据工作场所的空间结构和部门联系簇，安排部门的工作位置。安排部门的工作位置。第
37、第第第136136137137页页页页（2 2）作业相关图法）作业相关图法）作业相关图法）作业相关图法部门部门部门部门 1 1部门部门部门部门 2 2部门部门部门部门 3 3部门部门部门部门 4 4部门部门部门部门 5 5部门部门部门部门 6 6符号符号符号符号 接近程度类别接近程度类别接近程度类别接近程度类别 A A 绝对必要绝对必要绝对必要绝对必要 B B 很重要很重要很重要很重要 C C 一般一般一般一般 D D 不重要不重要不重要不重要 E E 不能接近不能接近不能接近不能接近 作业相关图示意图：作业相关图示意图：第第第第136136137137页页页页 作业相关图法分析例示：作业相关
38、图法分析例示：某服务单位现有某服务单位现有 23 23 的的 6 6 个位置（如右图），需要将密个位置（如右图），需要将密切程度不一的切程度不一的 6 6 个单位分配进个单位分配进去；试决定其布局。去；试决定其布局。解解：（：（1 1）作出作业相关图；作出作业相关图；（2 2）确定部门密切程度）确定部门密切程度 并标于图中并标于图中(如右图如右图 所示所示)。部门部门部门部门 1 1部门部门部门部门 2 2部门部门部门部门 3 3部门部门部门部门 4 4部门部门部门部门 5 5部门部门部门部门 6 6B BA AA AA AA AA AA AC CC CD DD DE EE EE EC C 第
39、第第第136136137137页页页页（3 3）以出现）以出现 A A 关系最多关系最多的部门的部门 6 6 为中心绘出为中心绘出初步的联系簇初步的联系簇；6 62 25 54 46 62 25 54 41 13 3（4 4）再以出现）再以出现 A A 关系次关系次多的部门多的部门 1 1 为中心绘为中心绘制联系簇，整合其与制联系簇，整合其与前一联系簇的关系。前一联系簇的关系。（5 5）根据将各部门连接）根据将各部门连接完毕的联系簇分配区完毕的联系簇分配区域域。6 64 45 53 32 21 1（6 6）根据不可接近性）根据不可接近性 E E的要求调整布局，直的要求调整布局，直至完全满足条件
40、为止至完全满足条件为止。6 64 45 53 32 21 1 第第第第136136137137页页页页l l（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所 中的设备位置；）中的设备位置；）中的设备位置；）中的设备位置；）l l按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半
41、年）物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；l l计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间 单位距离平均运输成本从至表；单位距离平均运输成本从至表；单位距离平均运输成本从至表；单位距离平均运输成本从至表；l l将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得
42、出单位将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位 距离每月总运输成本表；距离每月总运输成本表；距离每月总运输成本表；距离每月总运输成本表；l l根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备 安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完
43、毕。l l考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。1 1、“从至从至”表法：表法：三、设施布置：工艺专业化布置方法三、设施布置：工艺专业化布置方法四、设施布置：产品专业化布置方法四、设施布置：产品专业化布置方法流水线流水线（1 1）节拍节拍节拍节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或 产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的
44、平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。1 1、基本概念：、基本概念：A AB BC CD D节节节节拍拍拍拍 3 3分钟分钟分钟分钟5 5分分分分钟钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（2 2）工作地工作地工作地工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗 位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业 构成。构成。构成。构成。装配线平衡的目的和要求是什么？（3
45、3）最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。A AB BC CD D1111分钟分钟分钟分钟3 3分分分分钟钟5 5分分分分钟钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（4 4）最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作 业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗
46、时间最长作业的作业时间。A AB BD D4 4分钟分钟分钟分钟3 3分钟分钟分钟分钟4 4分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟B B C C1 1分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2、基本关系：、基本关系：（1 1）节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系：CT CT OT/DOT/D其中：其中：其中：其中：CTCT为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，OT OT 为产出期的有效工作为产出期的有效工作为产出期的有效工作为产出期的有效工作（2 2）工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系
47、：N Nminmin t/CTt/CT其中：其中：其中：其中：N Nminmin 为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，t t 为流水线为流水线为流水线为流水线结论结论结论结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。结论结论结论结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。时间，
48、时间，时间，时间，D D为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；A A、分解任务为作业，绘出作业顺序图；分解任务为作业，绘出作业顺序图；分解任务为作业，绘出作业顺序图；分解任务为作业，绘出作业顺序图；3 3、设计的程序：设计的程序：B B、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；C C、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地以节拍为限，依作业顺序最大限
49、度地分配工作地以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地 作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；D D、当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的 剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。E E、出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作出现两个作
50、业需时相同的情形时，先分配后续作出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作 业较多、或位置权数较大的作业。业较多、或位置权数较大的作业。业较多、或位置权数较大的作业。业较多、或位置权数较大的作业。F F、继续下去直到所有作业分配完毕。继续下去直到所有作业分配完毕。继续下去直到所有作业分配完毕。继续下去直到所有作业分配完毕。流水线设计例示：流水线设计例示：流水线设计例示：流水线设计例示：某产品作业状况如下表所示。假设一天工作某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8 8小时，问小时，问作业作业作业作业a b 0.2a b 0.2紧后作业紧后作业紧后作业紧后