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1、If J a.1 2 天然气管道防腐方案1、配毒推荐方案(I）埋地管道（一般钢材、铸铁防腐配套方案见表l:(2）埋地管道（镀镑钢材防腐配套方案见表2;(3）无保温层架空管溢一般钢材、铸铁防腐配套方案见表3;(4）无保温架空管道镀钵钢材防腐自己套方案见表4;(5）有保温层架空管道一般钢材、铸铁防腐配套方案见表5;(6）有保温架空管道（镀辛辛钢材防腐配套方案见表6。2、涂装要求3.1表面处理质量要求(I）对一般钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表丽处理质量控制应达成GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准要求Sa2.5，表丽粗槌35-Su,n，啧砂后将灰尘除尽：(2）喷砂后
2、钢材应在4h之内完成第一边漆涂装。如采取ET-98无机磷酸盐长久有效型商镑涂料，通常除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工：(3）焊接部位，在焊接后72h之内不能进行涂装。表11型地管道（一般钢材、铸铁访腐配套方案涂装平均膜厚理论涂装间踊稀1幸r,lj涂装汕漆名称涂装涂装Um/it!涂布最(23程序道数方法场所干膜1显膜g/(m.道）最短h最长d名称表而以琐w，、法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表丽处理质量应达成GB8923主要求Sa2.5 处理级，表丽粗糙度3575um底漆H06-l环氧富无气工厂铮防锈底漆1 车间喷涂80 160 380 24 3个月H稀3 4 序号1 2 3 4 ET-
3、98元机磷酸盐长久有元气工厂不限1 80 145 300 4 效型富绊涂喷涂车间料中间H06-3环氛云无气工厂3个月1 60 130 180 24 漆铁防锈漆喷涂车间ZHL51-2超厚无气浆型环氧沥工厂7天1 125 188 240 24 青防锈漆喷涂车间而漆ZHL51-2超厚浆型环氯沥元气工厂1 125 188 240 青防锈漆喷涂车间油漆实际用量是施工单位经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是1.5-1.8倍，（表2表6和此相同）。3个月之内漆膜表面会出现停盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面停盐除尽，用干布或彤、纸打磨一下即可（表2表6和此相同）。女口超出涂装间隔
4、肘，应将漆膜表丽以在j、纸1T毛后才能i进行后道漆涂装，以增强漆膜层间附着力表2表5和此相同）。表2埋地管道（镀伴钢材防腐配套方案ET稀H稀H稀H j衍平均膜厚理论(23）释涂装涂装涂装涂装Um/ill 段短最长刊名程序汕漆名称道数方法场所涂布最工F膜1显膜g/(m气 泡）称h d 号是而采取轻妇级琐砂法去涂灰层、汕污等杂质，表丽粗糙度3575um处理底漆70H环氯铁无气工厂3个在I防ffJ涂料1 80 160 380 24 H稀喷涂车间月中间H06-3环氯元气3个云铁防腐涂工厂H稀1 60 130 180 24：漆革斗n贫涂车间月ZHL51-2超无气工厂而漆原浆型环结l1 n贫涂125 18
5、8 240 24 7天H稀沥青防锈漆间If 号2 3 ZHL51 2超工厂原浆型环结l1 无气喷涂1j:间125 188 240 H稀沥青防锈漆(4）对镀镑层必需采取轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H3不氧铁红防腐漆。3.2涂装环境条件涂装五榄对漆膜质量有很大影响，为确保涂装质量，对涂装环填提出以下要求：(I）不能在烈日曝瞄和有雨、雾、雪天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3方可进行ET-98无机磷酸盐长久有效型毡镑涂料无妨：(2）夏季阳光直射、底材温度大于60时不能施工。冬季气温不低于5肘，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51
6、-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；(3）涂装过程及漆膜干燥，过程中有粉尘飞扬肘，不能施工，ET-98无机磷酸盐长久有效型商辛辛涂料无妨，因3min表干。表3无保Ii层架空管道（一般钢材、铸铁防腐配套方案涂装涂装涂装涂装平均膜厚理论涂装间喝稀释？”汕漆名称Um逍涂布最(23）程序逍数方法场所二F膜1显膜g/(1112.道）最短h最长d名称表两以I质砂法地行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表丽处理质量应达成GB8923要求Sa2.5处理级，表而粮糙度35侧75umH06-l环无气工厂氧富辛辛防80 160 380 24 3个月H稀喷涂间锈J底漆底漆ET-98元机磷酸盐无气工厂长久有
7、效80 145 300 不ll良ET稀喷涂车间4 型富辛辛涂半中间H06-3环元气工厂60 130 180 24 3个月H稀漆氧云铁防喷涂车间4 序号1 2 3 4 锈漆G系列多种氯化橡无气工厂胶丽漆喷涂车间60 130 175 24 而漆不ll良G系列多种氯化橡元气工厂胶丽漆喷涂间60 130 175 表4无保温层架空管道（镀钵钢材防腐配套方案涂装涂装涂装涂装平均膜厚理论涂装间隔油漆名称Um/道涂布是(23程序道数方法场所二F膜t显膜g/(m气ltr)最短h最长d若是丽采取轻妇级喷砂法去除.！层、i由污等杂质，表而粗糙度3575um处理70-H环元气工厂封闭结l铁主i防1 r!)t涂车间30
8、 86 117 24 3个月腐涂料中闷H06-3环元气工厂漆氧云铁防1 喷涂车间100 220 300 24 3个月腐涂料G系列多元气工厂种氯化橡1 50 130 175 24 不ll良喷涂车间胶丽漆而漆G系列多元气种氯化橡1 喷涂现场50 130 175 胶丽漆3、油漆调配(I）首先查对油漆种类、名称是否符合使用要求：(2）油漆开桶后要进行充足搅拌，使沉淀混合均匀；(3）双组份型油漆，必需根听说明书要求自己比、工程用量、许可施工时间，在现场调配，用多少自己多少：(4）油漆调配方法H06-J环氯富钵防锈j成漆调配甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4:I（重量比G稀G稀稀释剂名称H稀H稀G稀G稀
9、方法：将乙组份加入甲组份大桶内，搅拌均匀放置20n1in熟化后才能使用。H06-3环氯云铁坊锈漆甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4:1（重量比方法：将小桶装乙组份（固化剂加入叩组份大桶内，搅拌均匀，放置201nin热化后才能使用 70-H环氧铁红坊腐涂料甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4:1（重量比方法：将小桶装乙组份（固化剂加入叩组份大桶内，搅拌均匀，放置201nin热化后才能使用ZHLll-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4:1（重量比方法：将小桶装乙组份（固化剂加入叩组份大桶内，搅拌均匀，放置201nin热化后才能使用氯化橡胶丽、漆方法：氯化橡胶丽漆为单罐装涂
10、料，开罐搅拌均匀即可使用。表5有保￥1fil.层架空管道（一般钢材、铸铁）访腐配套方案平均膜厚理论涂装间隔if 涂装i由漆名称涂装涂装涂装Um/i边涂布最(23稀释剂辑、J程序道数方法场所干膜站起膜g/(m气最短h最长d名称逍）1 表而以I质m，、法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表而处理质量应达成GB8923要求处理Sa2.5级，表丽粗糙度35-75umH06-l环氧元气工厂富伴防锈80 160 380 24 3个月H稀1 1喷涂车间底漆2 底漆ET-98元机目号楼盐长1 无气工厂80 145 300 4 不限ET稀久有效型t喷涂车间富铮涂料3 中间H06-3环氯1 无气工厂80 17
11、6 240 24 3个月H稀i案云铁防锈漆t喷涂车间表6有保温层架空管道（镀钵钢材）坊腐配套方案F于在、乱,1 2 3 平均膜J!1.理论涂装间隔涂装汹漆名称涂装涂装涂装Um/迢涂布最(23）程序边数方法场所干膜1显膜g/(m.最短h最长d道）表而采取轻妇级琐砂法去除灰层、i由污等杂质，与楚而粗糙度3575um处理封闭70-H环氛铁1 元气工厂30 86 117 24 3个月层组：防腐涂料琐涂车间中间H06-3环氛云元气工厂漆铁防腐涂料1 1境涂车间100 220 300 24 3个月4、施工方法和施工参数(l）可采取无气高压喷涂方法也可采取手工刷涂或空气喷涂施工方法：(2）为确保焊接、边角、
12、棱角等处漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道：（勿在进行涂装时，操作人员应随时以温膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；（4）涂装时应采取先上下或先左右后上下纵横涂装方法，使漆腹光滑平裂、厚度均匀：(5）在施工前请参阅说明书中施工参数方便掌握施工要领：(6）在成本高部分情况下，可采取ZH聚脂改性丽漆或聚氨酶商漆笛换氮化橡胶丽漆，防腐效果更佳。5、漆膜损伤处修补涂装如漆H关在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆牒并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处迎至088923-88标准要求St2-St3级，才能进行H06环氧毡锋防锈l或漆和各道配套涂料修补。6、检验(l）表面处理质量按088923-88国家标准中彩色照片对照检验：(2）漆膜外观检验；用肉眼检验漆膜表面情况，漆膜$，无针孔、气泡、裂纹、脱落、流桂、漏涂等弊病。稀罪罪？”名称H稀H稀(3）漆膜厚度控制用漆H莫测w仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆腹厚度，涂装完成后必需测定漆膜总厚，度。按每l3日13测一个点（或另行要求。90o/o以上测点膜厚值须达成要求值，未要求值，未达要求值膜厚值膜厚值不低于要求值90%。不然应予补涂或加涂j益。