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1、罗茨鼓风机维护检修规程一、总则1、规程适用范围本规程适用于ZL103WDT型罗茨鼓风机（以下简称罗淡风机）的维护与栓修。2、设备结构简述罗茨鼓风机的型式为卧式，两转子里水平平行放置于机究内。机体l主机壳、前后墙板、转子、主副油箱等部件组成。采用弹性联轴器传动方式。2(1机壳采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，与左右墙板采用锥销定位，形成气室。2(2墙板采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，直有密封座和轴承座，密封部采用i左宫式密封。2(3转子：主叶轮、主从动轴、同步齿轮和轴承等组成。叶轮采用灰口铸铁铸造而成，外型为渐开线型线，主从动轴采用45优质碳紊结构钢，经调质处理、精密加工，与叶轮组
2、装后进行动平衡试验，同步齿轮庄齿轮圈和齿轮毅组成，采用锥销定位，便于调整叶轮间隙，同步齿轮起到传动和叶轮间段定位的双重作用，转子在机壳内的轴向定位主定位轴承（电机端）定位，并且能够对叶轮与墙板之间的轴向间段进行调节。2(4主、自lj油箱：主油箱内的润滑汹用于同步齿轮和轴承的润滑，齿轮采用油浴润滑，通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上，对轴承进行润滑，副油箱内的润滑油用于定位轴承的润滑，通过甩油组：飞溅，轴承压盖、轴承座楼泊，形成飞溅供油系统。3、主要技术参数3技术参数流量460m/min开压：49kpa 转速：595r/min配套电机：YKK560-10功率：500kW二、罗茨鼓风机完好标准1、零部件
3、完整齐全，质量符合要求1(1罗茨机及电机零部件完黎齐全，无严重变形、磨损、裂纹和锈蚀，装配及安装质量符合设讨要求。1(2罗茨机的油标、注？由点齐全，压力刘、温度材、电流表等电气仪表齐全、灵敏、可靠。1(3基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固，符合技术要求。1(4罗茨机安全防护翠、安全栏、停车联每ri装置等安全设施牢固、灵敏、齐全有效。1(5管道安装合理，色标准，确，符合技术要求。2、罗茨机运转正常、性能良好，达到铭牌出力2(1罗吕定机运转正常，风压、风量达到铭牌指标。2(2罗茨机润滑良好，油路畅通、油质、油位符合设备规定要求。2(3电机电流、电压、转速及温度等运行参数符合设备规定要求。2
4、(4罗茨机运转平稳，无撞击、摩擦、异常振动和声响现象。3、技术资料齐全、准确3(1罗茨机产品合格证、使用说明书、设备总阁及部件阁纸、易损件阁纸、原始安装记录、试车验收记录齐全、准确。3(2罗淡机操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。3(3罗淡机运行、检修、事故、改造等记录资料完整、准确。4、罗淡机及环填整洁，无跑、冒、淌、漏4(1罗茨机无油污、无积尘，油漆、防腐完好有效。络牌、油标等标志清晰。4(2各部密封良好，无跑、胃、滴、漏现象。4(3罗茨机周围沟见底，地面平黎无杂物，窗明地净，照明良好。三、罗茨鼓风机的维护1（日常维护1(1日常维护内容a、罗茨鼓风机操作人员应严格执行操作规程，按规定
5、要求开停车，严格工艺指标，严祭起负荷运行。b、严格执行润滑管理制度，坚持“五定”（即定点、定质、定量、定时、定人）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱过滤、油箱到？由壶过滤、油壶到润滑部位过滤），保证设备润滑良好。c、按操作规程规定，检查罗茨机运行时的风压、风量、电流、电压、及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。d、检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄漏。e、检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等情况，并及时处理。f、栓查安全保护装置、停车联锁装置等是否良好有效。g、检查轴封和密封点有无泄漏，保持设备整洁，做到安全文明生产。h、备用罗茨机每班组：车一次。1(2日常巡回检查内容a、
6、按巡回检查路线每小时定点检查风压、风量、电机电流，各部温度等运行参数，并做好记录。理。b、每小时检查一次润滑情况，油质符合要求，齿轮箱油位应在0汹窗的1/22/3起围内，汹滔不得高于65C。c、每班检查一次各联接紧回件有无松动、弹性圈的磨损情况，视情况予以处理。d、每班检查两次风机有无异常振动声响。e、每班检查两次轴封及各联按部位有无跑、窗、滴、漏，并视情况及时处f、检查各安全设施是否牢固、完好。2、定期检查内容a、每月检查或更换一次齿轮箱的润滑油。b、每月检查一次同步齿轮的紧固情况。c、每月检查一次联轴器校销紧回情况及弹性圈的磨损情况。d、每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺梭及各部联接螺栓
7、有无松动。3（常见故障及处理方法l投降现象原因分析处理方法风量不足，风压低转子磨损问隙增大修换转子或调整间隙密封漏气修换密封装置近路闽漏气修换近路阀转速低检查电机变频异常响声及振动齿轮磨损问掠过大调盖在齿轮间骏或更换齿轮主、从动轴弯曲变形调直或更换新轴轴承磨损更换轴承齿轮松动紧固或更换新键叶轮与轴联接处的键配换1键松动径向或轴向问掠过小调整转子位置或偏移一侧转子平衡破坏重新校平衡杂物带入机内紧急停车消除联轴器橡胶圈磨损或更换橡胶圈并校正同轴联轴器不同心度轴承或紧回件松动修换轴承并上紧紧回件排净机内和系统内积水水带入机内密封装置漏气密封磨损或失效清洗或更换密封轴承问默增大更换轴承齿轮磨损过快或齿
8、轮间掠过小，油摸破调整齿轮间掠发热坏，运转发热润滑油选用不当或航更换新油脏不活加油过多或过小加油至规定油位齿轮箱j湿气翠熔塞浦洗通气最风机盘车也力大煤焦油过多，卡死了转消除煤焦油子轴承损坏或轴承内有清理或更换轴承赃物卡住机壳温度超标转子轴向移动摩擦墙调整转子轴向间段板轴承损坏不能保持原更换轴承问掠近路开大时间过长调节近路阀，改用大循环i殉节流量或使用变频轴承温度高润滑不良检查润滑系统加油或换？由联轴器不同心校正两联制器同轴度轴承损坏更换制承电机超载出口气体压力过离开启近路阀，降低出口气体压力气体带水排J争机内和系统积水机械故障消除机城故障4、紧急情况停车发生下列情况之一时，应紧急停车a、轴承、
9、齿轮损坏肘。b、机壳、墙板、油箱损坏时。c、风机与电机温度急剧升高，采取措施仍不能降低肘。d、风机发生剧烈振动、碰撞、摩擦等现象肘。e、联轴器损坏肘。f、遇到其它危及人身安全和生产安全时。四、检修周期和检修内容1、检修周期小修：三个月，大修：十二个月。2、检修内容2(1 小修a、检查各轴承螺梭及前后墙板螺栓有无松动和损坏。b、检查轴承、轴承外套、n任圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别进行修换。c、检查齿轮箱齿轮紧回情况，必要时更换新油。d、清洗转子表iii尘垢，检查各部问织大小。e、检查修换轴封。f、检查联轴器同轴度，视情况予以校正。g、检查电器开关和电机轴承加油情况，视情况予以修复。h、消
10、除运行中不能排除的跑、冒、j商、漏等现象。2(2大修a、包括小修内容。b、检查修换主动轴和从动轴。c、检查修换主动齿轮和从动齿轮。d、检查修换前后墙板、主动和从动转子。e、检查修换轴承。f、机体与基础、机体与电机、机体各结合部件找正、找中心、找标商、测量问段。g、栓查修换本机所属阀门、管件、仪表等。h、机体喷漆、管道刷漆。五、检修方法及质量标准l、检修方法简述1(1罗茨机检修拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，作好记录。1(2同步齿轮a、拆卸齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，检查齿丽磨损、点蚀和口咬合情况，用涂色法检查齿商接触情况，如达不到标准则予以更换。b、检查齿轮定位销是否松动，
11、视情况紧回或修换定位销。c、用于分尺测量检查轮毅与齿轮、轮毅与轴颈的自己合，尺寸均应符合要求。d、更换新齿轮或轮毅后都要从新定位，以保证转子之间的问段。其方法为将调整后的两齿轮作好标记，然后拆下，钻、饺锥销孔。1(3轴承a、拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、院；点及伤痕、保持架变形破裂及及磨损等情况，不符合要求则予以更换。Ob、拆卸轴承应用专用工具，轴承装配采用100120C机油油浴轴承进行热装，严禁用铁器敲打或直接火焰加热。c、装上轴承座时应注意，两个轴承中是以前边（靠联轴器端）的向心球丽滚子轴承定位的。安装时，要测量转子与前后墙板之间的问段。用在轴承益与墙板之间加青先纸的方法来调整
12、。1(4密封装置a、更换密封环时应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口应互相错开120?安装。b、更换nK圈i左宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅通。1(5转子组件a、拆下主、从动转子，检查转子表面，应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺焰。b、清洗主从动轴，用外径千分尺测量各配合尺寸，在车床上用百分表测量其直线度，均应符合要求。c、更换转子或轴时，应在压力机上将轴从转子中压出，使之分离。1(6机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。a、两转子相互间的问凉的调整：拆下从动齿轮的定位销，1庭松紧回螺栓，转动联轴器，就可改变从动齿轮回与齿轮毅之间的相对位置，倍以调黎两转子之间的问段，使之达
13、到规定范固。b、叶轮与机究之间径间凉的调整：旋松机究与墙板的紧回螺栓，并拆下定位销，调整机先与墙扳相对位置，借以达到调整叶轮与机壳的径向间段。调妥后，必须修正定位销孔或另置，再以定位销定位。c、叶轮与前后墙板之间的轴向间织卸开副油箱盖及轴承盖，增加或减少轴承盖与墙板之间的垫子，调好后装上轴承盖及副油箱益。2、检修质量标准2(1同步齿轮a、齿轮用键固定后，径向跳动不大于0.02阳。b、齿面接触沿齿高大子或等于50%，沿齿宽大子或等于75%。c、齿侧问织0.10.18mm。d、齿轮毅与主从动轴的自己合采用H7/k6。2(2轴承a、轴承与轴配合时轴的公室主采用js5.b、轴承座与轴承外径自己合时轴承
14、座孔的公差采用7。c、轴承座外径与左右墙板孔的自己合采用K7/h6。2(3密封装置a、轴套两端丽平丽度不大于0.015阳。b、轴套两端面对轴孔垂直度不大于0.015阳。c、胀圈安装后开口间隙不大于0.5阻。2(4转子组件a、转子两端丽平行度不大于0.02阳。b、转子制向跳动不大于0.035mm；径向跳动不大于0.07阻。c、轴的直线度不大于0.04阳，袖的圆柱度不大于0.02阻。d、轴与转子端丽垂直度不大于0.05/lOOmm。2(5联轴器a、轴向问默45阳。b、两轴同轴度允差不大于0.lmm。2(6装自己间织a、两转子问驭。.40.7删。b、转子与机壳径向间骏0.40.5阳。c、转子与前墙板
15、轴向问默0.450.55阳。d、转子与后墙板轴向问织0.550.7阳。六、试车与验收l、试车前的准备工作1(1罗吕定机小修后的试车，囱生产车间组织，大修后的试车匪设备管理部门组织化工、机修、电气仪表及安全等有关人员组成试车小组进行。1(2试车小组应认真听取检修人员汇报，查看检修记录，检查检修项目的完成情况，制定试车方案。1(3清理检修现场，做到工完、料尽、场地请，环填整洁无杂物。1(4所有仪表、联锁装置及电气设施均已检修完毕并进行了调校，能保证动作灵敏可靠。1(5检查定位销和各紧回件是否紧固，装配问段是否符合要求（主要部位问织测量记录）。1(6轴封和轴承压注适量的润滑？由（脂），油箱内按规定牌
16、号加入机械油至规定油位。1(7检查各阀门是否灵活好用。1(8手动盘车灵活，机内无摩擦等杂备。1(9电机单体试车，电流及各部温升、振动宣符合要求，确认旋转方向符合要求后与风机联接。1(10所有安全设施均齐全有效，符合要求。2、试车2(1空负荷试车a、盘车灵活，无泪滞现象，开启迸出口近路蝶闹。b、瞬间启动风机，检查有无异常声响。趴在正常情况下，然后启动风机空负荷运行。d、调整润滑油达标准油位。e、检查罗茨机各部温度是否正常，有无异常气味或冒烟现象。f、检查罗茨机有无异常振动和声响。g、测量电机电流是否正常，并做好记录。h、运行两小时，温度、电流、振动、声响均正常时停车，空负荷试车结束。2(2负荷试
17、车a、拆除检修时所装的盲板，经置换合格后启动风机，缓。陵地加至额定负荷，严禁一次调节至额定负荷。趴在额定负荷运转时，轴承温度不超过95？，润滑油i且度不超过65？。c、检查轴封装置有无泄漏。d、检查罗吕定机振动、声响是否正常。e、检查出口温度、风压、风量、电流是否符合规定要求。f、检查变频装置是否灵敏好用。g、连续正常运行8小时，无其它异常情况即试车合格。h、试车结束后，视情况更换齿轮箱润滑油，检查各联接部位的紧固件是否有松动现象。3、验收3(1罗茨机小修后的验收，由生产车间分管设备的主任组织有关人员进行，大修后的验收住厂设备部门组织有关技术人员组成验收小组进行。小修投入运行一小时，大修投入运
18、行24小时后即可进行验收。3(2验收小组应认真审查罗茨机的检修、试车记录，并按本规程的设备完好标准，对罗淡机进行考核。验收合格后，做好资料归挡，办理验收手续，并移交生产使。3(3罗茨机的检修要达到完好标准，检修项目完成率100%。3(4遇有下列情况之一时，不予验收：a、检修项目没有全部完成，b、检修质量不符合要求，c、交工资料不齐全、不准确，d、栓修后场地不干净，e、跑、窗、滴、漏未彻底消除，f、安全设施不完备。七、维护检修安全注意事项本设备一切维护检修工作必须遵守国家颁发的有关安全技术规程。凡参加本设备的检修人员除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。l、维护安全注意事项1
19、(1 操作人员应做到“四馈，”“四会”，必须持证上岗。1(2罗茨机出口气体不能长时间近路循环，以免引起机先温度过热。备。1(3罗吕定机不宜在满负荷情况下突然停车，应先卸负荷后停车，以免损坏设1(4必须认真执行巡回检查制度，注意罗茨机有无异常响声。1(5检查和擦洗罗茨机时，;re防手中物件或身体触及旋转部件。1(6禁止采用高压蒸汽冲洗风机转子平时也封部位的煤焦油。1(7罗茨机旁严禁堆放易燃品P消防器材要齐全有效。2、检修安全注意事项2(1检修前联系好操作人员，详细检查应开应关的阀门，并在迸出口阀门加装盲板与系统隔绝。2(2切断电源，挂上“禁动牌”。2(3检查检修用具有无缺陷。2(4起重作业要有专
20、人负责，并严格执行有关起亟作业安全技术规程。2(5现场动火按规定办理动火手续，并备有必要的消防器材。2(6检修照明一律使用不超过361的安全防爆灯。2(7检修场地要通风良好，以防煤气中毒。2(8检修用备品自己件、机具、设备的摆放必须整齐稳固。3、试车安全注意蔡项3(1试车前设备管理部门应组织试车人员并编制试车方案。3(2试车时，除专职操作人员外，任何人不得随意扳动开关、阀门及电气设施按扭。3(3试车前必须严格检查设备检修状况，在确认电气、仪表、设备无异常情况下方可进行试车。3(4试车中若发现异常现象，必须停车查明原因并经处理消除隐患后方可继续进行。3(5注意齿轮箱、轴承、电机温升。3(6试车人员要坚守岗位。严格执行试车方案、注意设备运行状况。附表一：易损件报废标准易损件名称报废标准机先有严重裂纹和变形缺俗，无法修复转子有严重磨损或裂纹缺俗，无法修补轴有裂纹和严重磨痕，圆度误差大于轴径公差之半，直线度大于0.04mnm 联轴器表丽有严重裂纹损伤，无法修复前后墙板有严亟裂纹及变彤，无法修复齿轮齿侧问织大于0.25阳，接触面沿齿高小于50%，沿齿宽小于75%，齿面出现裂纹麻点，齿轮齿损坏袖东座有严重磨损、裂纹等缺轴承有裂纹、脱片、坑痕、麻点、磨损等缺陷编制部门：设备部编制人丁兆华审核人女1宜刚批准 入张书涛