《-3室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《-3室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工程名称交底部位交底提要交底内容施工单位工ff名称室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理根据标准：？建筑工程施工质量验收统一标准？G B50300-2001？建筑给水排水及采暧工程施工质量验收标准？G B50242-2002 1、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于O.BMPa管道及附属装置安装工程。2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1 Q材：碳紊钢管、无缝钢管、管材不得弯刷、锈蚀、无飞束1）、亟皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无扇拍、方相、舌L拍、断丝；和1角度不标准等缺陷e2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵敏严密，丝口无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，孚轮
2、无损伤。2.1.4附属装置减压器、疏7）器、过滤器、补偿苦苦等应符合设计要求，并有出厂合格谊和说明书。2.1.5其它材料型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺BJ：、衬垫、电气焊条等边用符合标准要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套主要机、电锐、台销、电焊机、熊弯器、千斤顶2.2.2工具：管钳、压力泉、台成钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、伽j链。2.2.3 J罢言：程度尺、续子、钢卷尺、线坠、小线等。2.3作业条件：2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，5(装好托吊卡架，米益沟盖板前安装。2.3.2架空的干管安装，E直在管支托架稳国定后，J苔好贼！手架再进展安装。2.3.3架空的干
3、管:t:袋，.在管支托架稳困定后，搭好刷l手架再；近展安装。3、操作工艺工程名称交底部位交底提要交底内容3.1工艺流程：施工单位工ff名称安装准备到1制加工卡架玄装管道安装附属装置安装斗i式庇冲洗防保温调试验收3.2安装准备：3.2.1认真熟悉倒纸，根据土建施工；近度，预留槽i饲及预j蚓牛。3.2.2按设计阁纸画出管赂的位置、tr径、变径、预留口、坡肉、卡架位置画出施工昌阁。f巴干管起点、末端手日拐弯、ii点、预留口、坐标位置等找好。3.3蒸汽管道安装3.3.1程度安装的管道要有适当的坡度，当坡肉与蒸汽流动方向一数时应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.0
4、050.01.二管的翻身处及末端.设置疏水器倒1-35）。J蛇撞向sr.v,-.壁画曹,is 撞事3%，毯必向u气中矗蜻水.jl!S德止间被向5%,D,li问曹闺水曹“辘辜汪矿俑蒸汽管末管疏7）器说明：1.疏水楼安装间踊：高压5060m：低压3040m2.高压管道时，活接头改用法兰拉民11-353.3.2蒸汽干管的变径、供汽笛：的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心.tr径大子或等于70mm,变径管长度为300mm：管径小于或等于50mm变径管长度为20伽lDl（隆11-36l。工程名称施工单位交底部位交底提要工ff名称交底内容 民11-363.3.3采用主在中日连接收道时，丝相应松紧适度，
5、不允许缠麻，涂好铅汹，丝f日上到外3323仙，如II种调直时印记：）.Ir.。3.3.4安装附属装置时，设备的迸出口支管位置应设阀门，并在设备始揣装置疏水器。3.4其它操作参照1-5。3.5方型补偿器安装：3.5.1方型补偿榕在安装前，院检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个曾是否在一个程度上，安装时用程度尺险查，调事自支架，使方开i且补偿器位置标高正确，；胶皮符合规定3.5.2安装补偿器应做好预位仰，核位置菌定好，然后再与管道相连接。预位申方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用J主管器进展冷位。3.5.3预校伸的焊口应选在NE补偿器弯曲起点22.5m处为宜，冷拉前将闹定支座纺固定位，并对好
6、预拉焊口处的问距。3.5.4采用J主管苦苦进展冷拉时，其操作方法是将J主管苦苦的法兰g卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，an一端为补偿苦苦管端，另一直均是管道端口（阁1-37）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及技紧用，将预f主间段对好并用短角钢圣I:g口处贴焊，但只能t早在管道的一销，另一直指用角钢卡住HPi:吁，然后拧紧螺栓使间i政靠拢，将1阜口焊好后才可松开螺栓，取下J立g糕，再进展另一侧的预位伸，也可两侧同时冷位。工程名称交底部位交底提要交底内容叫2-2.Sm 士,JI寸4伽422.Sm 怪11-37施工单位工ff名称.4咱.3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置于、偿
7、苦苦的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开但：预位焊口靠拢至要求的问鼠。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端布l！主焊口焊完后，才可将千Jj-顶撒除，终结于西拉仰。3.5.6程度安装At与管道坡度、坡肉一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水苦苦。3.5.7弯市！J补偿糕，直用整根管弩成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中闷。方型补偿器预校长度应按设计重要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半3.5.8管道热伸蠢的计算公式：Li.L=oL(t-t)式中Li.L管道的热伸最（mm):。一一管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m）：L一一管道计算长度（m):
8、t，一一热媒温度t，一一管道安装时的温度），一般职5。3.6套简补偿器安装（惚11-38):尊向嗣怪11-38量功、怯直坚章是佳擅lit向的工程名称施工单位交底部位交底提要工ff名称交底内容3.6.1套筒补偿糕（见阁1-38）应安装在恼定支架近旁，并将外套管一直芮朝向Ql泣的剧).E支架，内套管9均与产生热膨胀的管道相连接3.6.2套筒补偿器的预位伸长度.根据设计要求，设计无要求时践表1-20要求预技伸。预校伸时，先将补偿器的填料压而不flll.il皇怯开，将内套t古拉出预技伸的长度，然后再将填料压益紧位。套筒补偿器狈拉长度表号是1-20补偿器规格（mm)5。5。“。5 5。25 50 拉出长
9、l豆(mm)。6 6 9 9 9 3 3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道At应将于、偿苦苦的位置让出，在管道两揣各焊p,-j法兰缸，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器外表互相互F行，如垫后衬垫应受力均匀。3.6.4套简补偿器的填料，院采用涂有石翠粉的石棉位根或浸过机i山的石棉绳，压益的松紧程度在试运行时进展调整，以不漏水、不满气，内套管又能伸缩自如为宣。3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须衍、iiE管边初补偿中心线一放，并在补偿器前设置l2个导向滑动支架。3.6.6套筒补偿器主要注意经常怆修和更换填料，以保证口严密。3.7波形补偿器安装（民11-39):际l1-39 3.7
10、.1 i皮形补偿器的波节数量可根据需姿确定，一般;J,1l4个，每个波市的补偿才能由设计确定，一般为20阻。工程名称交底部位交底提要交底内容施工单位工ff名称3.7.2安装前应理解补偿器出厂前是否己做预J划中，如米j进展应于、做到it立伸在由定的卡架上，将补偿苦苦的一揣用螺栓紧闹，另一端可用份j链卡住法兰，然后渐渐按预拉长度进展冷捡，冷位时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器挺定好，把倒链和固定困上的补偿器下。然后再与管道相连接3.7.3补偿器宏装前管道两侧.先安好固定卡架，P:装管道时.斗夺补偿器的位置让出，在管道两揣各焊法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿吉普
11、外表互相平行，加垫后衬垫应受力均匀。3.7.4补偿苦苦去装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许由！tlI古l受力，将其固定牢。3.7.5 i皮形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一揣与波形补偿的签焊接。安装时.注意使介质的流向从焊端流向自由主雨，并与管i茸的：胶皮方向一致。在管段两个茧;:l:管架之间不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定ti架和导向ti架的分布按民11-40确定固定宜自民11-403.7.5.1第一导向管架与补偿器销部的问隔不望过4倍管管径：3.7.5.2第二导向管织与第一导向管架的阴阳不超过14倍管径：3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向问tlE由下式确定0-管道公称
12、直径式中LG,，最大导向间距（ml:F一一管道材料弹性模最（N/cm):I一一管道断而惯性矩（cm):K一一单波轴向刚度（N/mm），后主KnEK-一一轴向刚度（查样本）n一一波数（查样本）：，一一单i皮轴向位移量（mm),e,=X,/n 总一一系统设计选用补偿器的锁定位移量。工程名称交底部位交底提要交底内容3.8减压阀安装施工单位工ff名称3.8.1减压阀安装时，减lli阀前的g径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的g径大l2号3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在程度管fill上，阀体上的街头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止。可。3.8.3减压阀前.装有过滤
13、器，对于带有均压管的i捧腹式i成压阀，臭，均压管1Fi.接往低压管道的一侧。旁边管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁边管进展供汽。3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管迫和阀后的低压管边上都应安装压力表。阀后低压管道上E宝安装平安阀，平安阀排气管应接至室外。3.9疏水器芳：装3.9.1疏7）苦苦应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下蒸汽笆边疏水时，疏7）器应安装在低于管道的位置3.9.2安装应按设计设置好旁边管、冲洗管、检查管、Jt囚阀和除污器等的位置。用j气设备应分别安装疏7）器，几个用汽设备不能合用一个疏7）器。3.9.3疏7）苦苦的：吐出口位置要保持程度，不可
14、倾斜穿：装。疏水器阀体上的箭头.与凝结水的流向一致，疏7）器的排水管径不rm小子选口管径。3.9.4旁边管是安装疏水榕的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁边管运行。4、质量标准一般规定本主在适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130的室内采吸系统安装工程的质量检验与验收。焊接钢管的连接，管径小子或等于32阻，应采用螺纹连接：g径大于32阻，采用焊接。镀镑钢管的连接见GB50242-2002在 4.1.3条。主技工程4.1管i延安装坡度，当自ttl未注明时，.符合以下规定：l气、水同向流动的热水采自费管道和汽、水同向流动的蒸汽管巡及凝结水管道，坡度应为3%.，不得小子2%
15、0:工程名称交底部位交底提要交底内容施工单位工ff名称2气、水逆向流动的热水采股管道和汽、7）（逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o:3散热器支管的坡度应为19，：城向应利于排气和池水。十盘验方法：观察，程度尺、技线、尺量检查。4.2补偿榕的型号、安装位置及访it立伸4日固定文架的构边及安装位置院符合设计要求。怆验方法：对P.H阁纸，现场观察，并查验预位伸记录。4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设ti要求。安装完后应根银系统平衡要求边展调试并作出标志检验方法：对照剧纸查验产品合格证并现场查看。4.4蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计
16、要求安装完毕后应根据系统工作压力进展调试，并做出标志。俭验方法：对照民l纸查验产品合格证及调试结；在证明书。4.5方形补偿器制作时，应用整恨无缝钢管娘制，女a 需要按口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且按口必须焊接怆验方法：观察t盘查。4.6方形补偿吉普应程度安装并与管i茸的；胶皮一致：如其臂长方向垂直j;装必须设排气及池水装置。怆验方法：观察梭查一般工程4.7热量表、疏7）（器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。俭验方法：对照民l纸查验产品合格证。4.8钢管管道焊臼尺寸的允许偏向应符合本标准表5.3.8的规定4.9采吸系统人口装置及分户热计量系统入户装置，符
17、合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察怆验方法：现场观察工程名称交底部位交底提要交底内容4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。十盘验方法：尺量和观察检查。施工单位工ff名称4.11上供下回式系统的热水干管变径.l页平偏心连接，蒸汽二F管变径应底平偏心连接。十盘验方法：观察俭查。4.12在管道干管上焊接垂直或程度分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及g星章等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内检验方法：观察险查4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。怆验方法：观察梭查。4.14当采热媒为11013oc的高温水时，管道可拆仰牛Ji.使用法兰，不得使用长丝
18、和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板检验方法：观察和查验避料单。4.15焊接铜管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用燃弯。塑料管及复合管涂必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯Ill!转弯。十盘验方法：观察俭查。4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应H着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。十盘验方法：现场观察检查。4.17管迫和设备衍、温的允许偏向Ji.符合本标准表4.4.8的规定。4.18采暧管道安装的允许偏向f!v.符合表4.18的规定。表4.18采殴管道安装的允许偏向和舱验方法项次工程允许偏向每lmg径运10伽mL 横管道纵、横方向g径10伽m1.5 1 g径运10伽m
19、弯曲（mm)金t是（25m以上二争13g径10伽m二争25检验方法用f里度尺、直尺、技线平日尺最舱查工程名称施工单位交底部位工ff名称交底提要：交底内容：立管蠢直j支（mm)每lm2 吊线和2 全长（5m以上）尺最险查二争 10椭阻2在管径，：；10伽m10%管径10伽m18%用外卡钳弯管3 管径，：；10伽m平日尺最检查裙皱不平度（mm)4 管径10伽m3 注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径及，ii(小外径5、成品保护5.1安装好的管滔不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得挺踩5.2搬运材料、机具及施焊时，要有详细防护措施，不得将己做好的地丽和地而脏污、砸坏5.3各种附属装置及器具，ni後保
20、护遥或挡扳等f!?-、护措施阀门的孚轮仰下f!?-、g好，开工时统一装虫子。6、应注意的质量问题6.1 t牙巡安装；以度不够成倒圾。原因是管道安装前来调茧，部分有折弯（死辈辈），标高测量不准而造成部分伯l；以或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成部分管道1年1腰。6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结7.K,疏水器失灵，蒸汽戒毒是给水包括E返弩或过门等处，米安装排气阀门及低点排水阀门。6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，校、推立管边成，或立g做完k古涧时，管道未吊线造成。6.4附属装置不平正原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。6.5套管在过地两侧或顶板下外E罢。原因是套g过长或钢套g没焊架铁6.6试压及1用试时，管道被埔寨。主要是安装时预留日没装11街时埔，j常进杂物造成7、质量记录7.1材料设备应有出厂合格证。7.2材料设备进场的验收和复试记录。7.3蒸汽导管预检记录。7.4蒸汽立管预险记录7.5伸缩榕的预技伸记录。工程名称交底部位交底提要交底内容7.6蒸汽管道的单项试压记录。7.7蒸汽管道的系统试压记录。7.8管道隐蔽记录。7.9管道系统的冲洗记录。7.10系统-W:i间的记录8、平安标准9、环保措施严J注本记录一式两份一份交承受交l成人，一份存杠，.施工单位工ff名称