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1、冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、建筑桩技术规范（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用 JK-6 型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。废泥浆采取现场处理及外运的方法。（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中
2、心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差0.5%。为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底 0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至
3、孔底沉渣小于 50mm。7、二次清孔后 30 分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。三、钢筋笼制作及混凝土浇注（一）钢筋笼制作1、材料的验收与保管钢筋、电焊条应具出厂质量证明书或试验报告单。进场钢筋均要有标志，按规格、型号验收。进场钢筋必须进行抽样检查，以60
4、吨为一批，在每批钢筋截取一套，做钢筋的物理试验，复试合格后方能使用。应送检方筋焊接样进行抗拉、抗剪试验。不同品种、规格的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂，并由专人负责验收、保管，在施工中严禁使用受损或锈蚀严重的钢筋。电焊条应根据母材料质选定。2、钢筋笼制作及安装的主要技术措施A、钢筋笼的配筋种类、规格、根数、间距、要严格按照规范及设计要求制作。B、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以保持钢筋的垂直度，防止局部弯曲和永久性变形。C、钢筋笼焊接部位必须洗刷干净，搭接及焊缝长度应符合规范及设计要求，焊缝饱满，表面光滑平整，接头不准裂缝，不烧伤钢筋。D、主筋：将调直的主筋平直摆放在主筋托上，并保证使用每根
5、主筋平直。钢筋笼主筋搭接时，在同一个截面内主筋接头不得超过主筋总根数的 50%，两相邻接头的间距不得小于500mm。主筋采用单面搭接时，搭接长度必须满足10d 要求。E、加劲筋：箍筋要求圆珠笔根据筋分布划出标志记号，其平面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接。F、螺旋筋：螺旋筋距用定位尺加以控制。设计间距为顶部4m为100mm，其余为 200mm，在主筋上划出记号，将螺旋筋盘绕在主筋上，人工按划定位置重新扶正后，全部点焊。G、钢筋笼要严格按照设计标高和受弯、受压筋的位置安装。H、钢筋笼制作和安装偏差均应控制在以下允许范围内（mm）：主筋间距：10；箍筋间距为：20；钢筋笼直径：10；钢筋笼整体长度
6、：50；安装深度：100，钢筋笼保护层允许偏差：20。（二）混凝土浇注1、混凝土浇注前：必须检查导管与孔底的距离是否在0.3-0.5m之间。2、混凝土浇注必须是连续性，不能间断。3、导管的埋深必须大于2m，每次拔管前必须测量砼量砼面高度，并计算导管的埋深，避免出现多拔管，造成断桩现象。四、施工质量保证措施工程实行三级质量管理制度。即各工序班、组自检，交接互检；现场质检员跟班检测：项目技术负责抽验。（一）施工前质量管理措施1、认真复测轴线及桩位位置，发现问题及时解决。2、检查材料质量，对所使用的材料，必须证件齐全，并经复检合格，否则不许使用。3、正式施工前要打数根试桩，以根据设计及规范要求确定合
7、理的初灌混凝土量、灌注混凝土量，基本摸清易造成缩（扩）径桩段位置，并制定相应的施工质量保证措施。（二）施工中质量管理措施1、设专人跟班监测，严格按照各工序的技术措施和施工质量标准监测和组织施工，做好工序验收工作，上道工序验收不合格的不转入下道工序施工。2、随时抽查施工记录。桩号、钻深、钢筋笼安装位置，下导管深度、初灌量、终灌高度、灌注混凝土量、充盈系数等要实行现场记录，发现问题及时予以纠正。3、随时整理好当日施工记录，并整理列表交甲方和监理审核签证。按规范要求制作试块，做好养护和送检工作，以保证资料齐全。（三）施工后的质量管理措施现场工作结束后，应着手将所有的施工记录编订成册，办理好各种审签手
8、续。基槽开挖时，要设专人跟班观测，发现问题要立即报告有部门，征得设计人员同意，及时采取措施予以解决。（四）工程竣工应提交资料1、竣工报告2、桩位放样记录表及桩位偏差表3、桩位竣工平面图4、混凝土试块强度试验报告单5、混凝土配合比试验报告单6、灌注桩施工记录汇总表7、钢筋隐蔽工程验收表8、分部分项工程质量检验评定表五、钻孔灌注桩主要施工设备根据本工程的设计要求，成桩工艺、工程量及工期要求，本工程拟投入主要设备如表1 所示。表一主要施工设备一览表名称型号配电容量数量（台）冲孔桩机JK-6 型冲孔桩机JC-5 型泥浆泵3PNL 电焊机6 六、施工组织管理（一）项目管理体制系统为了确保工程质量和施工顺利进行，根据现行的管理机构和工程特点，本工程设立项目管理部，统一领导，精干协调和有利于全面质量管理的原则，工程质量保证系统如图2 所示。（二）人员配备根据工程施工条件及工期要求，本工程设一部三队。每机组设机长 1 人，辅助工若干名，分两班轮换作业。项目管理部：4 人桩机组：15 人钢筋笼制作组：8 人图 2 工程质量保证体系项目管理部技术负责施工员质检员班组长各工序工生产工人