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1、1 铁路客专隧道施工作业质量控制要点中铁二十三局集团第三工程有限公司二 0 一 0 年一月2 目录洞口开挖作业要点卡片（隧101）洞口施工作业要点卡片（隧102）洞身开挖全断面法开挖作业质量控制要点（隧 201）爆破钻孔作业要点卡片（隧202）台阶法作业质量控制要点（隧203）三台阶七步开挖法作业质量控制要点（隧204）CD（中隔壁）法作业质量控制要点（隧205）CRD（交叉中隔壁）法作业质量控制要点（隧206）双侧壁导坑法作业质量控制要点（隧207）监控量测作业质量控制要点（隧208）喷射混凝土作业质量控制要点（隧301）喷射混凝土拌制作业质量控制要点（隧302）喷射混凝土喷射作业质量控制要
2、点（隧303）锚杆作业质量控制要点（隧304）中空注浆锚杆作业质量控制要点（隧305）砂浆锚杆作业质量控制要点（隧306）钢筋网作业质量控制要点（隧307）钢筋网安装作业质量控制要点（隧308）钢架作业质量控制要点（隧309）格栅钢架加工作业质量控制要点（隧310）管棚作业质量控制要点（隧311）管棚钻孔作业质量控制要点（隧312）3 管棚安装作业质量控制要点（隧313）管棚注浆施工作业质量控制要点（隧314）超前小导管工序作业质量控制要点（隧315）超前预注浆作业质量控制要点（隧316）衬砌工程作业质量控制要点（隧401）衬砌模板台车作业质量控制要点（隧402）衬砌混凝土作业质量控制要点（隧
3、403）衬砌混凝土捣固作业质量控制要点（隧404）衬砌混凝土（客专）作业质量控制要点（隧405）衬砌钢筋作业质量控制要点（隧406）衬砌钢筋加工作业质量控制要点（隧407）衬砌钢筋安装作业质量控制要点（隧408）防排水作业质量控制要点（隧501）防水板作业质量控制要点（隧502）4 洞口开挖作业质量控制要点卡片编号：隧 101 序号工序作业质量控制要点1 准备工作开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边坡、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2 截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水
4、下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3 土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土，当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4 防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。洞门施工作业质量控制要点卡片号码：隧 102 序号工
5、序作业质量控制要点1 测量放样根据洞门形式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线2 基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或筑砌浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3 墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身浇筑混凝土时杜绝漏浆、跑模反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7 天。混凝土拆模强度必须达到75可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4 检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号码的设置符合设
6、计规定5 洞门验收混凝土表面平整光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观大方。表面平整度 2m 靠尺混凝土 5mm,砌体 10mm,结构厚度 10mm,泄水孔孔口向下且不能堵塞。5 洞身开挖全断面法开挖作业质量控制要点卡片编号：隧 201 序号工序作业质量控制要点1 超前预报利用 TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2 测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。3 爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm.周边眼的间距误差为 5cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm.严禁在残眼
7、处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4 通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5 初喷排危石后立即初喷35cm混凝土，封闭围岩6 出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。7 断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩20cm,级围岩25cm,边墙允许平均超挖值10cm.拱脚和墙脚以上 1m内断面严禁欠挖。8 围岩监测开挖后及时观测，做好围岩量测，指导下道工序。爆破钻孔作业质量控制要点卡片号码：隧 202 序号工序作业质量控制要点1 准备查看围岩、渗水等情况，清
8、理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否通畅，各连接接头是否牢固。2 布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3 钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5 倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编制物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进钻孔时发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、
9、裂缝处钻孔。4 验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm,辅助孔孔口排拒、行距误差不大于 5cm,周边孔孔口位置误差不大于3cm,对不符合要求的炮孔重钻。6 台阶法作业质量控制要点卡片编号：隧 203 序号工序作业质量控制要点1 超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数2 测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程3 开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用 35m.下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖4 出渣专
10、人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计和环保要求5 开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm 左右，边墙控制在10cm,严禁控制欠挖，拱墙和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。6 支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离：级围岩90m,级围岩 70m 三台阶七步开挖法作业质量控制要点卡片号码：隧 204 序号工序作业质量控制要点1 地质预报探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数2 测量放线
11、每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程3 开挖开挖前施作超前支护。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖4 开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm 左右，边墙控制在10cm,严禁控制欠挖，拱墙和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖5 支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分部实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳7 CD（中隔壁）法作业质量控
12、制要点卡片号码：隧 205 序号工序作业质量控制要点1 超前地质预报利用地质雷达、水平地质总钻机、TSP 等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数2 测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程3 开挖开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖4 支护循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁5 中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护6 开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控
13、制在15cm左右，边墙控制在10cm,严禁控制欠挖，拱墙和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。CRD（交叉中隔壁）法作业质量控制要点卡片号码：隧 206 序号工序作业质量控制要点1 超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP 等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数2 测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高度轮廓符合设计要求3 开挖开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。4 支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护
14、和中隔壁5 交叉中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护6 开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm,严禁控制欠挖，拱墙和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。8 双侧壁导坑法作业质量控制要点卡片号码：隧 207 序号工序作业质量控制要点1 超前地质预报每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法2 测量放线每循环放一次开挖轮廓线。测定隧道中线、高程3 开挖开挖时侧壁导坑超前中部1020m,各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期
15、支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖4 支护每循环开挖一部分后，及时施作初期支护5 临时支护系统拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护6 开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm,严禁控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m 内断面严禁欠挖监控量测作业质量控制要点卡片编号：隧 208 序号工序作业质量控制要点1 量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。2 测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别
16、，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d 应校核一次。3 数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4 数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。5 施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6 监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。9 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每
17、断面测点数量净空变化拱顶下沉510 12 条基线13 点1030 1 条基线1 点3050 1 条基线1 点注：1 洞口及浅埋地段断面间距取小值。2 各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12 个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率5 2 次/d 15 1 次/d 0.5 1 1 次/2 3d 0.2 0.5 1 次/3d 5d 1 次/7d 注：b隧道开挖宽度。喷射混凝土作业质量控制要点卡片编码：隧 301 序号工序作业质量控制要点1 施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。2 搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间
18、不小于3min，拌和料的停放时间不得大于 30min。液体速凝剂在喷头处汇合。3 初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于 6m。喷射时喷嘴与受喷面保持1.5 2.0m的距离，喷射角度尽可能接近 900。10 4 复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5 质量控制喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业；混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15，拱部不应大于 25。厚度检查点数的80及以上大于设计厚度。强度符合设
19、计要求。6 养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+50C时，不得洒水养护。喷射混凝土拌制作业质量控制要点卡片编码：隧 302 序号工序作业质量控制要点1 施工准备施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品。2 投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。3 搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，
20、搅拌机设置于洞内或洞内安全地段。钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min。坍落度一般为813cm.搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。4 质量控制钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为2035cm，并不大于喷嘴内径的 0.7 倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，碎率不小于50。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的 80。11 喷射混凝土喷射作业质量控制要点卡片编码：隧 303 序号工序作业质量控制要点1 施工准备对设备、风、电和管线路检查，并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设
21、厚度标志。施工人员配戴好个人防护用品。2 开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3 喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度 710cm，拱部 56cm。喷射时喷头与受喷面保持1.5 2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近900。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风力过大，回弹增加；风力过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度，喷射严禁对人
22、放置。4 质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h 后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。锚杆作业质量控制要点卡片编码：隧 304 序号工序作业质量控制要点1 锚杆选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2 测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm 3 钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4 验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于
23、锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差 150mm。12 5 安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。作业人员做好人身防护。6 验收锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。中空注浆锚杆作业质量控制要点卡片编码：隧 305 序号工序作业质量控制要点1 施工准
24、备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2 测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。3 钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为 1015cm。4 清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5 锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要
25、求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6 验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。水泥浆体强度达 10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。13 砂浆锚杆作业质量控制要点卡片编码：隧 306 序号工序作业质量控制要点1 锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2 定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150mm。3 锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于 50mm。钻孔
26、圆而直，直径大于杆体直径15mm。4 清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于 50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5 注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6 锚杆验收锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95，安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。钢筋网作业质
27、量控制要点卡片编码：隧 307 序号工序作业质量控制要点1 网片加工采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清楚干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2 存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3 网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。
28、焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12 个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4 检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为50mm，钢筋网额保护层厚度不得小于30mm。14 钢筋网安装作业质量控制要点卡片编码：隧 308 序号工序作业质量控制要点1 安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10mm。网片变形严重的不准使用2 网片铺设按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚度不得小于 4cm；挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后
29、铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面得间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋网片大街长度为1-2 个网孔，采用焊接，允许误差 50mm。挂网时有脱落的石块或黑凝土块被钢筋网卡卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”施工中密切注重观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况3 检查验收 保护层厚度不能小于30mm。同片形成一个整体，焊接的地方要牢固钢架作业质量控制要点卡片编码：隧 309 序号工序作业质量控制要点1 钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不
30、宜大于4m。施工人员培训合格后上岗，焊工持证上岗。2 拼装验收各节钢架拼凑，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差 3cm，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷3 测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高4 钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m 用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用缩脚锚杆（管）等措施加强支承5 检查验收钢架安
31、装允许偏差：钢架间距10cm：横向位置和高程5cm，垂直高度 2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊等现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm 15 格栅钢架加工作业质量控制要点卡片编码：隧 310 序号工序作业质量控制要点1 加工准备熟悉技术交底和施工要求钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2 放样在硬化场地上放样，画出1：1 的钢格栅大样图3 制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直4 钢筋下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。钢架加工允许偏差为：
32、主筋全长 10mm,弯折位置 20mm,箍筋内净尺寸 3 5 钢格栅焊接 焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护”。焊接长度不小于搭接长度，焊接高度 h0.3d,且不小于 4mm,与连接板焊接时焊接高度不小于 10mm.施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于 1.0m。6 检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30，格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5 格栅钢架平放时平面翘曲小于 20 拱架圆顺，直墙架直顺管棚作业质量控制要点卡片编码：隧 311 序号工序作业质量控制要点1 施工准备施
33、作护拱（洞口）。清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管2 钻机定位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合3 钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差，方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm.在施钻过程中及时记录和绘制孔位布置图4 清空验孔用地质岩芯杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣，并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角5 安装管棚钢管 装载机和管棚机钻进相组合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横截面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m.安装长度达到设计要求6 注浆注浆
34、采用隔孔灌浆。初压为0.51.0MPa,终压 2 MPa,施工中持压 15min 后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及周围的空隙，注浆量满足设计要求。16 管棚钻孔作业质量控制要点卡片编码：隧 312 序号工序作业质量控制要点1 钻机就位搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动，位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置2 钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生塌孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进中经常采用量测钢管钻
35、机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻过程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防撞、防止机械伤害3 清空用地质岩芯杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣4 验孔管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。检查钻孔的间距、直径、深度。允许偏差，方向角误差 1，孔口距 50mm，孔深：50mm.管棚安装作业质量控制要点卡片编码：隧 313 序号工序作业质量控制要点1 材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6，节长 36m,丝扣连接。管壁四周钻101
36、6 注浆孔（孔口 2.5m内不钻孔），孔间距 1520cm,梅花形布置。管头焊成圆锥形，便于入孔钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置2 顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防撞、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速或采用套管下管3 连接每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。相邻钢管的接头要前后错开，同一横截面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m.为使钢管接头错开，编号为奇
37、数的第一节管采用 3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管.焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护”4 搭接钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙.17 管棚注浆施工作业质量控制要点卡片编码：隧 314 序号工序作业质量控制要点1 施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行2 浆液拌制配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。化学浆液要注意防腐、防毒3 管棚注浆注浆按操作规
38、程作业，防止爆管对人身造成伤害。注浆顺序按照由低到高，由下而上，交错进行。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压 15min 后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害4 注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业5 异常情况处理在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。串浆时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停止检查，并及时清洗注浆管路超前小导管工序作业质量控制要点卡片编码：隧 315 序号工序作业质量控制要点1 制作前端做成尖锥形，尾部焊接8 钢筋加
39、工箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68，尾部长度不小于 30cm作为不钻孔的止浆段2 测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3 钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差 2，孔口距：50mm，孔深：50mm。4 清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣5 安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm 焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6 注浆 注浆前先喷射混凝土厚度510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上伤害顺序进行，单孔注浆
40、压力达到设计要求值，持续注浆10min 且进浆速度为开始进浆速度的 14 或进浆量达到设计进浆量的80%时注浆方可结束。注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或 4h 后方可进行开挖工作面的开挖。18 超前预注浆作业质量控制要点卡片编码：隧 316 序号工序作业质量控制要点1 施工准备对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能能承受注浆压力。对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土2030 厚封闭。对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑 1.5 3.0m厚的混凝土止浆墙。根据实验确定符合设计要求的浆液配合比。作业人员穿戴劳动防护用品。2 布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号
41、3 钻孔根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。4 注浆施工一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min 且进浆速度为开始注浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时，结束该孔注浆。注浆顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工5 检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附件设置5 个检查孔。检查方法有二种：钻取芯样或对检查孔进行压水实验衬砌工程作业质量控制要点卡片编码：隧 401 序号工序作业质量控制要点1 施工准备初期支护轮廓检查处理。原材料检验
42、和机具准备。与开挖面安全距离：衬砌：、级200m，120m，级及以上 90m，仰拱：90m，级 50m，级及以上40m 2 盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接按双焊接，宽度不小于 10cm,并充气检查3 钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板4 注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设24 个注浆孔5 台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10 6 挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）7 混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑、分层捣固。捣固用插入式振动器8 脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝
43、土强度达到8Mpa 以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模9 混凝土养护浇筑完毕后 12h以内对混凝土进行养护，养护的时间不少于 14d.仰拱混凝土强度达到5Mpa 后可行人，达到设计强度 100%后方可过车。19 衬砌混凝土作业质量控制要点卡片编号：随 402 序号工序作业质量控制要点1 准备工作原材料检验合格。施工机具运转正常。计量器具标定合格。2 配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比3 搅拌强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不少于3min。第一盘料必须做坍落度试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土
44、搅拌装置清洗干净，并排尽积水，搅拌机操作严格按安全操作规程进行4 运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌简保持3-6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆5 灌筑输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于 2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为15-30S，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查6 养护在浇筑完毕后12h 以内对混凝土进行保温养护，养护时间大于7d。衬砌混凝土拌制作业质量控制要点卡片号码：隧 403 序号工序作业质量控制要点1 施工准备对强制搅拌机及上料设备、计量具试运行检查并试运转。操作人员经过专
45、门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗2 计量采用电子计量设备，计量设备维修后要重新标定。配合比数据输入与修改由试验员负责。微机出现故障时由专业人员修理3 上料骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗进入搅拌筒。水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。入料顺序符合混凝土施工工艺要求。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行4 拌制拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。从第二盘按正常配合比投料。进料时严禁将头或手伸入搅拌筒内。作业结束后将料斗落到料斗坑内搅拌机发生故障时，立即切断电源5 质量检查拌制过程中，试验员对混凝土塌落度、水胶比等测定，满足配合比要求
46、。20 衬砌混凝土捣固作业质量控制要点卡片编号：隧 404 序号工序作业质量控制要点1 振捣顺序下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的和列形式，从一侧到另一侧顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。2 振捣时间每一振点的捣固延续时间，宜为15-30s，隔 20-30min 后进行第二次复振，合混凝土表面呈现浮浆和不再沉落3 振捣间距振捣时的移动间距在大于振捣器作用半径的1.5 倍。振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，避免碰撞钢筋、模板等。4 振捣深度在浇筑进程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混
47、凝土 5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。5 操作方式操作过程中，做到快插慢拔。在振捣进程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm 6 安全要点使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动是不和硬拉电线，暂停或收工是切断电源。衬砌混凝土（客专）作业质量控制要点卡片号码：隧 405 序号工序作业质量控制要点1 原材料控制水泥质量符合国家现行标准细骨料采用质地均匀坚固、级配合粒径良好的洁净中粗河砂。粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径25mm，压碎指标 7%，针片状颗粒5%。各类矿物掺和料事如神掺量及技术要求都要符合设计规范。拌合水符合规定2 配
48、合比设计混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌和物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求3 搅拌运输强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于心不小于3min。拌制中，对拌和物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。由运输车运送，运输中保持混凝土匀质怕，做到不分层、不离析、没漏浆4 混凝浇筑混凝土灌筑作业间隔时间必须2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为 15-30s，且隔 20-30min 后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其人模温度应控制在25以下，施工中控制混凝土的坍落度和易性，防止离析和堵管5 养护浇筑完毕后 12h 以内对混凝土进行保温养护，养护时间
49、14d；环境温度低于 5时不得浇水养护21 衬砌钢筋作业质量控制要点卡片号码：隧 406 序号工序作业质量控制要点1 原材料钢筋规格、品种符合设计要求。钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求2 钢筋加工钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净，加工允许偏差：受力钢筋顺直长度方向的全长：10mm弯起钢筋的弯折位置：20mm 箍筋内净尺寸：3mm3 钢筋连接钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状。单面搭焊接，其搭接长度不得小于10d,双面搭焊接长度不得小于5d,焊缝宽度不小于0.8d 且不小于10
50、mm,焊接高度不小于0.3d 且不小于 4mm.同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。4 钢筋安装（1）钢筋接头应设在承载力较小处，并分散布置。（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：5mm 同一排中受力钢筋水平间距：20mm 分部钢筋间距：20mm 箍筋间距：20mm 钢筋保护层厚度：10、-5.（3）钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护。衬砌钢筋加工作业质量控制要点卡片号码：隧 407 序号工序作业质量控制要点1 除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人2 调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。调