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1、1 钻孔桩施工质量控制水下混凝土灌注桩基础是目前土木工程桩基础施工中应用比较普遍的一种方法，而水下冲击成孔灌注桩以其机械设备结构简单，易于操作的特点在公路桥梁桩基施工中应用更为普遍。现将钻水下孔灌注桩施工中的质量控制要点按照施工工序叙述如下：一、施工准备1、开工申请报告开工申请报告内容应包括施工组织设计、施工方案，材料、机械准备、质量保证措施和施工进度计划等。特别是钻孔工艺及混凝土灌注工艺要明确清晰便于操作，必须能确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求不发生质量事故。开工报告必须经过监理工程师严格审核确认，具备开工条件后方可同意开工。2、原材料用于水下灌注桩的混凝土材料质量应符合以下要求：、粗集料应
2、为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/61/8 及钢筋最小净距的1/4；压碎值和针片状含量均在要求的范围内。、细集料宜采用级配良好的中砂，以天然级配的河沙为最佳；、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。3、混凝土配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用 0.50.6，水泥用量不宜小于 350Kg/m3，含砂率宜采用 0.40.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18-
3、22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早2 于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28 天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师，经过相应的验证合格报专业监理工程师审批后才允许使用。水下混凝土水泥强度应符合设计要求，初凝时间不小于2.5h。4、施工机械、工具施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、混凝土浇筑机械和常用的枕木、钢丝绳、挂钩工具等。钻机冲击钻头直径符合桩径要求，吊放钢筋笼和混凝土所用的吊车要有一定的起吊高度。护筒周边的枕木不小于 20*30cm，长 3-4m，数量充足。钢丝绳及挂钩能满足施工要求。5、场地准备和施工放样场地准备桩位所在的场地
4、必须经过必要的平整、压实，若有软基还要进行换填处理；场地应有能满足钻机安放、移动和机具堆放的面积；场地应高出施工期最高水位0.5-1m；场地应有良好的排水和便捷的施工道路。施工期间不应有大型机械从附近驶过。泥浆池和泥浆沉淀池要布置在安全合理的位置，并应有安全防护设施。施工放样施工放样要准确，应该是多人重复操作。承包人完成的施工放样桩位要经过监理复核，确定无疑后设置护桩。护桩要远离护筒距离，以防施工扰动，护桩下部用混凝土固定，护桩顶端要高出护筒上沿，以方便检测。施工中要经常查看护桩是否牢固，有无扰动。二、钻机就位和护筒埋设1、钻机就位钻机应安装在平整和压实的地面上，就位后钻机的底座应水平，钻机顶
5、部起重滑轮槽和护筒中心、桩位应在同一垂直线上；钻机就位后要采取措施使得钻机在工作中不发生位移和大的摆动。护筒埋设护筒结构、尺寸护筒一般用钢板制作，要有一定的刚度，护筒3 直径应比钻头大40cm，长度 2m以上，以埋设后孔口不塌为限，软基地层应增加护筒长度。护筒埋设埋设后护筒的顶标高应高出地面30cm，以满足孔内泥浆面高度要求或高出水面1.02.0m；护筒中心位置和桩位允许偏差为5cm；护筒倾斜度1%；护筒埋设深度一般2-4m，特殊情况应加深,要根据设计和桩位的实际情况而定。埋设护筒一般用粘土内外分层夯实；护筒埋完后测出护筒顶标高，作为以后测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制
6、孔深及孔底标高。三、钻孔和清孔1、开钻前开钻前测量监理工程师应对承包人已经就位对中的钻机进行再次复核，确保钻机承重滑轮槽与护筒中心、桩位三点成一线，并检查记录钻头直径、护筒有无位移现象。2、钻进过程钻进时，孔内水位宜高出护筒脚0.5m以上或地下水位1.5-2m 以上。钻进时，开始速度要慢，行程要短，达到一定深度后可适当加快。钻头起落速度要均匀，不得猛提猛放，钻头落地时钢丝绳不要完全松弛，保持对钻头有一定的拉力，钻头提升高度以5m左右为宜。钻孔进程中，随时记录钻孔深度和地质变化情况，尤其要检查核实各岩层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告总监理工程师。钻进时，
7、要经常检测孔径、孔的倾斜度，防止塌孔、缩孔、卡钻头等情况发生。如果发生异常，应立即采取措施。钻孔进入岩层后要留取渣样以便分析确定桩底的嵌岩情况。施工管理人员和监理在钻进过程中应随时检查钻孔记录指导施工。3、清孔4 钻孔达到设计标高，要进行孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度检查，确认合格后进行清孔。清孔时要确保孔内水位不变，防止塌孔。清孔后应对泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等进行 检 测。所 有 检 测 项 均 应 符 合 桥 规 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范“JTJ041-2000 和城市桥梁施工与质量验收规范CJJ 2-2008 要求，即：孔位中心允许偏差，单排桩5
8、cm，群桩 10cm；孔倾斜度 1%；孔深比设计深 5cm；孔底沉淀层厚度支承桩不大于设计或小于10cm，摩擦桩不大于30cm；清孔后的泥浆比重1.03-1.1g/m3，粘度 17-20pa.s，含砂率小于 2%。以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。四、钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼的制作钢筋笼必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合设计和规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置必须错开。同截面搭接数小于50%，一根钢筋的 35d 长度内不许有两处接点。钢筋笼按照设计要求设置混凝土保护层，保护层竖向2m设置一道，一周内不少于四处。钢筋笼的焊接
9、质量应符合设计规定。钢筋、电焊条等原材料的品种、型号、规格应符合设计要求，并有质保书和验证试验合格报告。焊接处必须符合规范要求，双面焊接搭接长度不小于5d，单面焊接搭接长度不小于 10d（d 为钢筋直径）；焊缝要饱满，焊接要焊透，不能有夹渣、孔洞、焊瘤、假焊、烧筋现象，焊渣随时敲掉，且100%检验合格。搭接焊处是整条钢筋的薄弱环节，必须认真对待。钢筋笼骨架上应设置吊环，为防止吊放时变形，应采取临时加固措施，入孔后拆除。5 2、钢筋笼吊放钢筋笼应在吊放前分段制做，钢筋笼主筋的长度、根数、规格，钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径、长度以及保护层的设置应符合设计。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可
10、同意吊放；分段制作的钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；钢筋笼对接时，要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排 23个技术熟练焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；入孔时应放慢速度以防碰撞孔壁造成塌孔。同时，注意观察水位的变化，发现异常立即停放检查原因。钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。吊放钢筋笼必须用吊车，桩孔四周用枕木支垫；架笼子的架管必须得心应手，有一定的强度和刚度。
11、在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注。钢筋笼吊放是一个危险的施工过程，现场除必要的施工人员外一切闲杂人员不准靠近。五、导管安装 1、导管安装前应检查导管直径、接头密封性能，导管不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为2540cm；2、导管安装时必须作好记录，按照安装顺序记录导管的节数、每6 节长度以及总长度，作为以后拆除导管计算混凝土埋深导管长度的依据。3、导管上端的储料斗容量应能保证首批混凝土完全封住导管底端并满足导管的埋深不得小于1m；检查漏斗口应设有可靠的隔水设施，储料斗存有
12、足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀，保证首批混凝土有足够的方量，能连续不断地灌入孔内。4、在灌注混凝土前要重测孔深，计算沉淀层厚度，沉淀层厚度超标时，必须二次清孔，直到合格为止。六、混凝土灌注1、拌合现场准备就绪，拌制混凝土的坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折，初凝时间大于2.5 小时。2、首批混凝土灌注后，应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。3、在灌注过程中，应保证混凝土灌注连续进行，不得中断，导
13、管埋深应在 2.06.0m 范围内。出现问题时，现场及时处理。混凝土灌注时应做好以下检查和记录：按时抽检混凝土坍落度和制作混凝土抗压强度试块，对混凝土坍落度不合格、和易性不好的，不准用于灌注，以防卡管断桩；记录灌注混凝土的方量和相应的混凝土顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；记录是否有塌孔等异常情况；发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告桥梁监理工程师；出现卡管断桩等情况时，桥梁监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地监理工程师。在混凝土灌注过程中，混凝土试块至少要留有3 组，分别标养和7 同条件养生，作为以后混凝土强度评定依据。试块的制作一定要遵循试验规程。4、混凝土灌注结束
14、检查灌注结束时应检查混凝土的超灌高度，混凝土顶面应高于设计标高50100cm（宜取 0.8m）；检查钢筋笼是否上浮；完善灌注记录。混凝土灌注结束后应清理现场，将机具等闲杂之物移出，将井口封闭或加设安全防护网。七混凝土灌注结束、成桩检查验收1、测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，桥梁监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。2、灌注混凝土质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。3、桩测试时，混凝土龄期应超过14 天；4、如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；5、如灌注的混凝土试件强度不合格时，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。