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1、浙江银星汽车配件有限公司(含枞阳银星汽车电器制造有限公司)设备状况、生产能力及过程能力分析报告生产部/付凯波Q/YX5.6-02:01 本公司总的生产设备有78 台，其中 A 类设备17 台，B 类设备2 台，C 类设备 59 台。本公司按照2008 年度设备维修计划的要求并结合实际出发，对现有的所有设备进行了定期维护保养。各关键设备得到了较好的维护，对关键设备配件、易损件也作最低安全库5 套，确保设备故障停机时间降到最低。本公司通过统计分析和潜在失效模式分析对A 类设备进行预知性维护，以确保设备的正常运转。从对本公司设备状况的统计结果表明，现阶段设备基本正常，能够满足现行生产需要。本公司设备
2、从2008.8月份-2009.3月份的质量目标统计结果如下：月份目标8 9 10 11 12-2 月3(09)备注设备机台效率80%99.1%99.3%98.7%99.06%99.35%99.58%设备检查完好率9097.4%96.15%93.58%94.87%97.43%94.87%这些数据表明，本公司目前的设备是受控的，设备总体趋势良好。随着本公司对设备和新产品开发的投入，由于受国际金融危机的影响,产量也持续也处于波动状态，从2008.8月份-2009.3月份以来的产量如下：月份目标8 9 10 11 12-2 备注生产计划达成率 95%今年从 3 月份以来，各车间员工都能按照设备操作规程
3、操作，人身安全意识有很大的提高，针对冲压车间，对危险的工序，必须采用铁夹子操作，焊接车间Q/YX5.6-02:02针眼睛有危害的工序，采用戴防护眼镜，到目前为止公司没有发现一次安全事故；在生产工装管理方面，各车间基本都能按照文件所规定的要求进行运作，只有个别的由于场地小，车间主管的意识欠缺，出现现场管理不够处于比较混乱的现象，针对此问题，由责任部门对其采取的纠正和预防措施，现已基本达到要求，现将 2008年 8 月份至 2009年 2 月份的工装情况统计结果如下：月份目标8 9 10 11 12-2(9)备注工 装完 好率 90%工 装验 收一 次合 格率 90%在现场管理方面，各部门基本能够按照文件要求进行操作，但从2008 年底至 09 年 2 月份由于全国经济不景气,造成公司员工流动性相对比较大，对新进员工对公司地各项制度不是很清楚，对公司的TS16949标准体系理解不够，出现目标偏低情况，后来通知体系不断的改进和完善，现已有较大的变化，具体情况如下：月份目标8 9 10 11 12-2（09）备注6S 检查合格率 90%工 艺贯 彻率 95%顾客指定的特殊特性要求和本公司自行指定的特殊特性的过程能力指数CPK 均在 1.33以上，完全满足顾客要求，能够适应任何顾客的需求。生产部：付凯波2010年 3 月 20 日