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1、1 目录第一章 编制依据.2 第二章 工程概况.2 第三章 施工办法.2 第四章特殊问题处理.5 第五章资源投入计划.6 第六章季节性施工措施.7 第七章确保安全生产的措施.8 附件一.10 附件二.12 附件三.13 2 第一章编制依据本工程施工组织设计编织依据为：一、本工程施工图。二、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。三、国家现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等。第二章工程概况1、工程概况：本次编制的施工方案主要是天津石化100 万吨/年乙烯及配套项目炼油项目20 万吨/年硫磺回收装置中液硫池工程施工方案，液硫池位于装置区西南部，南北方向长19.9 米，东西方向宽11.2 米，深
2、 6.35 米，顶部标高0.4 米，钢筋混凝土结构，为桩基础承重。2、工程特点、难点：本工程所处地域地下水位较浅，在本工程施工期间，场地还有部分基础的桩基正在作业，施工中引起的场地振动，易造成土方作业边坡土的扰动，同时液硫池与周围其它基础的距离较近，土方开挖放坡受到限制，主要在东西两侧尤为突出，土方开挖深度约 6米，所以土方作业降排水以及土方的边坡支护是本工程的难点之一。第三章施工办法1、土方开挖(1)施工程序基坑支护机械开挖人工配合基槽验收人工清理基底余土并找平3(2)施工方法2、做好挖土前排水系统工作；根据 20 万吨/年硫磺回收装置总平面布置图，在基础开挖线以外做200*400 截水沟，
3、防止雨水等排入基坑以内，在基坑开挖完成以后，在基坑底四周做排水沟，沿排水沟方向每10 米开挖 1000*1000*1000 集水坑，共6 个并在集水坑中安放污水泵将基坑内的积水及时抽出，排至场地南侧的雨排系统，从而全面解决基坑内的排水问题，排水期间为基坑开挖至基础回填前，保证将基坑内积水降至工作面500 以下。3、基坑支护（见附件2）：根据场地情况，在水池四个方向由于受到其他基础及桩基的影响，放坡面不够，所以采取支护的方法，保证水池施工期间的安全。4.1 选用工字钢300mm 定型 H型钢（计算过程参见附件一）。4.2 工字钢压到池底6 米处再走 5.5 米，顶部露出0.5 米，总长 12 米
4、。4.3 制作锚点4.3.1 锚点采用 12 米长工字钢，压入之后，在背面采用布置。锚坑内埋钢管两根，159*2 米。4.3.2锚点采用钢管两根，159*2 米，用直径为20mm的螺纹钢筋焊接，并和水平槽钢焊接牢靠。4.3.3锚坑距压桩5 米。5、土方开挖采用机械和人工开挖相结合的方法；对于大面积土方采用小型挖掘机开挖，桩基础之间由于间距较小，所以在开挖过程中，及时复核桩基础位置，在靠近桩位置，要减速作业，必要时，对靠近桩500mm 以内的土方采用人工开挖的方法；6、机械挖土应在基底标高以上保留20cm 左右用人工清底；7、土方开挖完毕后应进行基槽清底,并及时进行下一道工序的施工。1)质量检验
5、标准项序号项目允许偏差或允许值（）检验方法基坑主控项目1 标高-50 水准仪2 长 度、宽 度（由 设 计 中心向两边量）+200-50 用钢尺量3 边坡观察4 一般项目1 表面平整度20 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查2 基底土性设计要求观察2)土方开挖注意事项A 基槽开挖应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜3 m，以防基底超挖；B 对定位桩和水准点等应注意保护好，挖土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。3)验槽基槽清理完后，由相关单位组织桩基的交接，并对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收，合格签字后方可进行后续工程的施工。2、回填土1)施工方法A 选用装载机装土、自卸汽车
6、运土的方式进行回填运输；B 自卸汽车用的土应堆到基槽边,再由小推车倒运到回填部位；C 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于250mm；D 回填时每层均应按要求做干密度试验，待该层干密度符合设计及规范要求后再填上一层回填土。2)施工工艺流程3)施工要求A 在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求；B 地下基础和其他专业工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度；C 填土时应做好高程的测设:在坡边上按需要的间距打入水平桩；D 回填土采用人工平摊、机械夯实的施工方法；每层压实后用环刀按规定取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。4)回填土施工注意事项:A 严格控制每层回填厚度,
7、禁止汽车直接卸土入基坑；B 施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止损坏；基坑（槽）底清理检验密实度分层回填分层夯实5 C 已完成的回填土应及时将表面压实。5)回填土质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（）检验方法基坑基槽场地平整地面基层主控项目1 标高-50 30-50 水准仪2 分层压实系数设计要求环刀法一般项目1 表面平整度20 20 20 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查2 回填土料设计要求直观鉴定3 分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查第四章特殊问题处理一、滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生
8、滑坡的内因条件，而水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。结合本单体工程，产生滑坡与塌方的原因主要有：1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌6 落。2、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。3、在坡体上不适当的堆土或填土等；二、处理的措施和方法1、在滑坡范围外设置环形截水沟，以拦截附近的地表水。2、因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，在
9、坡底设置水沟、集水井，排除地下水。3、保持边坡1：1 的坡度，避免随意切割坡脚。如果条件允许，做成台阶形，使中间12 个平台，以增加稳定；第五章资源投入计划一、测量仪器投入计划序号名称单 位数 量用 途1 水准仪（S1、S2）台2/2 水准测量2 水平尺根6 支设模板3 J2 经纬仪台2 角度测量4 塔尺（2M、5M）把2/2 水准测量5 钢尺30 M 2 距离测量6 钢尺50 M 2 距离测量二、土建施工机械（具）计划表7 序号机具名称单位数量规格型号功率(KW)1 履带挖掘机台1 1m2180kw 2 自卸车台3 251 200 3 三、管理、技术人员安排计划序号职务职称数 量1 项目经理
10、工程师1 2 技术负责人工程师1 3 施工员工程师1 4 技术员工程师1 5 质检员工程师1 6 安全员助工1 7 材料员经济师1 8 预算员工程师1 第六章季节性施工措施本工程根据进度安排，本工程施工期间，雨水较多。1、沿基坑四周做好挡水土埂，防止地面水流入。2、及时抽取集水井内的积水.3、机械、设备加防雨罩，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。4、加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨工8 作并做好雨季施工安排。第七章确保安全生产的措施1、开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和
11、土壁的变化。2、分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。3、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。4、水泵必须独立电源，电器设置必须有电工值班。5、搞好安全消防教育，在每周例会上都作为必讲课题，给施工人员以提醒，建立现场消防检查制度，加强监督检查。6、施工现场照明装置与人的接触是经常的、普遍的。为了从技术上保证现场工作人员不发生在照明装置上触电伤害，必须采取安全技术措施，施工现场临时照明电线及灯具，室外距地面的高度不得低于3 米。7、施工现场员工必须按规程规定操作。8、按安
12、全部署方案设专职安全员和安全生产小组，每天上午7：30-8：00 召开安全生产例会，要求各施工组负责人参加，及时解决施工中出现的安全问题，并随时跟踪检查和监督施工中出先的安全隐患，杜绝安全事故。9、坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度。凡进入施工现场人员，应严格遵守安全生产各项规章制度9 和安全操作规程以及各项安全措施规定，做好各级安全教育，加强安全检查，做好对新人，零散作业人员的安全培训交底。10、进入施工现场人员必须戴安全帽，加强安全保护，各重要部位均设安全警示牌，并设安全宣传标语。11、夜间施工要有足够的照明。12、本专项方案未尽事宜参见本单位工程的施工方案
13、。13、坚决执行中国石化集团十大禁令及天津石化公司零宽容制度。10 附件一：土方开挖支护计算根据本工程土方开挖深度为6 米的特点，结合此单体工程周围环境的特点，本着经济适用，保障安全的原则，确定本工程土方开挖支护采用“H 型钢”的基坑支护方案。H 型钢间距初步定为0.5 米，土体内摩檫角度取值=20。，土的自重密度取18KN/M3，H 型钢支护高度为6米。1、根据库伦公式(取 0.5 米宽度作为计算单元)，计算 H 型所受主动土压力，=1/2*18*6*6*0.4903*0.5=79.42KN 土压力作用点距离坑底：1/3*6=2 米2、根据库伦公式(取 0.5 米宽度作为计算单元，H 型钢埋
14、入深度为H)，计算 H 型钢所受被动土压力，计 算 简 图工 字 钢坑 底11=1/2*18*H*H*2.04*0.5=9.18H2土压力作用点距离坑底：2/3*H 3、要求 H 型钢不倾覆，则要求Ea*2=Ep*2/3*H，根据计算确定H2.96米，取 H 型钢埋入深度H=5M，安全系数5/3=1.666。4、根据计算工字钢所受Mmax=79.42*2=158.84KN*M，工字钢选用国产焊接工字钢300*300，符合其强度：Mmax/W=113N/MM2f=210 N/MM25、为了节约材料，工字钢采用12 米单长规格，埋入深度调整到5.5米。6、为了确保安全，将H 型钢间距调整为400mm，在型钢之间加入截面旋转 90 度的 H 型钢，详见附件2 中的示意图。7、另外，在H 型钢压入以后，在水平方向设置三道连接槽钢，将钢桩连成一片，在基坑5 米范围以外间距2 米压入两根12 米长工字钢，在工字钢背面焊接长度2 米159 钢管两根作为锚点，然后使用直径为20 毫米的螺纹钢筋将其与支护结构的水平槽钢焊接连接。