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1、加筋土挡土墙施工方案一、工程部位及数量二、施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图场地平整施工准备构件预制施工放样筋带加工填料准备筋带铺设基槽开挖基础浇筑墙面板安装填料铺筑竣工验收附属工程夯实碾压2、材料要求（1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的 CAT 钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm，厚 2mm，伸长率 1%。筋带结点的水平间距0.5m，垂直间距 0.5m，地基承载力大于 350Kpa。（2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带
2、来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。（3）、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。3、基础工程基底平面尺寸大于基础外缘30cm。在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。4、面板安装（1）、第一层面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面 0 板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度 1cm 左右，面板布置如下图所示。同
3、层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每 20 延米不大于 10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于 10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/1001/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。A A B B A A B B（2）、以后各层面板的安装沿面板纵向每 5m 间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得
4、在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。5、筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。6、填料的摊铺、压实面板后按 1：1 放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于 1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊
5、铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于 3%。每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不小于 1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m 范围内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1.0m。三、质量标准及保证措施1、基底实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及
6、频度1 轴线偏位（mm）30 沿轴线量 2 点2 基底标高（mm）30 用水准仪测 3 点3 断面尺寸（mm）大于基础外缘 30cm 量 2 处2、面板基础工程实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1 圬工强度（Mpa）在合格标准之内按 公路工程质量检验平定标准2 端面尺寸（mm）不小于设计量测 3 处3 基顶标高（mm）20 用水准仪测 3 点4 轴线偏位（mm）25 沿轴线量 2 处5 基顶平整度（mm）10 用 2米直尺量测 3处3、面板预制实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1 强度（N/mm）在合格标准内按 公路工程质量检验平定标准2 边长（mm）5
7、 或 0.5%边长各量一次3 两对角线差（mm）10 或 0.7%最大对角线长两对角线各量一次4 厚度（mm）+5，3 量两处5 表面平整度（mm）4 或 0.3%长（宽）板长宽方向各靠量一次6 插销孔中心位置（mm）3 每孔量一次7 穿筋孔（片）无明显偏位易穿筋目测8 外观蜂窝麻面 1%目测、量测4、面板安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1 每层面板顶高（mm）10抽查 4 组板2 轴线偏位（mm）10挂线量 3 处3 面板垂度+0，0.5%吊线量 2 处5、填料压实度合格率表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1 距面板 1m 范围以内70%每层 100延米
8、取 3点作工地试验2 距面板 1m 范围以外97%每层 500m2 或每50 延米取 3 点作工地试验6、筋带施工实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1 筋带长度不小于设计值检查 5 根2 筋带根数不少于设计值检查 5 根3 筋带与面板接符合设计检查 5 处4 筋带铺设符合设计检查 5 处5 筋带与筋带接符合设计检查 5 处6 钢件防锈处理符合规范要求检查 10 处四、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时更改。3、各用电设备配有漏电保护设施。4、夜间施工配备
9、足够的照明设施。五、文明施工1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。六、施工组织机构技术员赵占义质检员洪岩试验员张玲玲安全员燕春磊库管员张永胜作业队长工长魏绍来工区长：尹正祥劳动力需求表 1 日期工种5 月5 10 15 20 25 31 管理人员5 5 5 5 5 5 技工20 60 60 40 40 40 壮工40 100 100 60 60 60 电工1 1
10、 1 1 1 1 修理工1 1 1 1 1 1 司机10 10 10 10 10 10 合计77 177 177 117 117 117 机械需求表 2 机械名称规格型号额定功率数量使用部位挖掘机日立 200 153KW 3 基槽开挖、装车自卸汽车东风10 吨4 土方运输搅拌机JZ350 5.5KW 4 搅拌砂浆小翻斗车时风1 吨5 运输砂浆推土机1401 1 摊铺土方振动碾YZ22 22 吨1 碾压夯实机1 吨2 夯实边部材料需求表 3 序号材料名称规格型号单位数量备注1 A 面板994925cm 块2 B 面板494925cm 块3 钢筋10吨4 钢筋8吨5 钢筋6吨6 水泥P.O32.5 吨7 中砂方