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1、I 目录1 编制依据、原则及范围.11.1 编制依据 .11.2 编制原则 .11.3 编制范围 .12 工程简介 .12.1 工程概况 .12.2 工程地质及水文地质概况 .22.2.1 工程地质 .22.2.2 水文地质 .23 施工方法 .33.1 SMW 工法桩施工工艺流程 .33.2 SMW 工法桩施工程序 .53.3 SMW 工法桩连接方式 .54 施工技术方案.64.1 场地平整 .64.2 测量放线 .74.3 导墙施工 .74.4 设置导向定位型钢 .74.5 桩机就位 .8II 4.6 桩基垂直度校正 .84.7 桩长控制标记 .84.8 水泥土配合比 .84.9 搅拌桩机
2、钻杆下沉与提升.94.10 注浆、搅拌、提升.错误！未定义书签。4.11 清洗、移位.94.12 H 型钢插入.94.12.1 H 型钢减摩制作 .94.12.2 H 型钢插入 .94.12.3 冠梁制作 .104.12.4 H 型钢回收 .104.12.5 报表记录 .114.12.6 挖土时对 SMW 工法桩和型钢的保护 .115 人员、材料、机械设备配备.116 质量保证措施.136.1 深层搅拌桩施工质量措施 .136.2 渗漏水处理 .146.3 确保桩身强度和均匀性要求.146.4 H 型钢施工质量保证措施 .156.5 质量检验方法 .156.6 质量控制标准 .16III 7
3、安全生产措施.178 文明施工措施.181 1 编制依据、原则及范围1.1 编制依据（1）福州市轨道交通 1 号线工程土建施工 05 合同段施工图设计；（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999，2003 年版）；（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（4）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（5）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.2 编制原则（1）全面兑现合同的原则。（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性及实用性相结合的原则。（3）坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。（4）保证工期的原则
4、（5）资源优化配置的原则。（6）坚持以人为本，安全生产的原则。（7）坚持文明施工，保护环境的原则。1.3 编制范围本合同段为福州市轨道交通1 号线工程土建05 合同段，本方案为环形过街通道的SMW 工法桩施工方案。2 工程简介2.1 工程概况福州市轨道交通 1 号线 05 合同段土建工程包括东街口站、东街口站南门兜站区间盾构、南门兜站、南门兜站茶亭站区间盾构。环形过街通道围护结构采用SMW 工法2 桩或者灌注桩兼做止水帷幕。其中，环形过街通道位于区间上方，为不影响后期盾构施工，先施工该部分环形通道，然后拔除SMW 中影响盾构施工的型钢。环形过街通道基坑采用 850600SMW 工法桩为围护，共
5、 182 根，桩长均为 16.0m，合计 2912m；其中内插 700 300 13 24 型钢 91 根（隔一插一），重约 269.36 吨,型钢采用 Q235B。SMW 工法搅拌桩采用42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比宜控制在1:1.51.8,要求 28 天无侧限抗压强度qu 0.8Mpa。2.2 工程地质及水文地质概况2.2.1 工程地质根据工程地质层划分原则，将勘探深度范围内的地基土划分为14 个工程地质层，19个工程地质亚层，涉及环形通道设计的部分土层从上到下分述如下：1)1 杂填土：均有分布，厚度一般为27m，揭示最大厚度为7.5m；2)1 淤泥：场区内广泛分布，揭示层
6、厚0.7013.90m；3)粉质粘土：场区内挂广泛分布，厚度变化大，揭示层厚2.40m13.80m；4）j 中砂：场区内局部分布，揭示层厚0.709.40m；5）1 淤泥质粉质粘土：场区内局部分布，揭示层厚1.205.50m；2.2.2 水文地质环形过街通道场地附近地表水主要为安泰河水，勘察期间测得潜水稳定水位埋深为1.103.50m，高程为 4.677.19m，受气候影响，水位有一定变化，但变化幅度不大；工程所在场区存在孔隙潜水和承压水。其中承压水组厚度变化较大，一般为510.0 米左右，承压水水头埋深2.1 米。3 3 施工方法3.1 SMW 工法桩施工工艺流程SMW 工法桩施工工艺流程如
7、下图（图1）。残土处理制作试块开挖导沟设置机架、移动导轨报监理工程师SMW 搅拌机定位搅拌、提升、喷浆SMW 搅拌机架设H 型钢涂减磨剂水泥材质检验水泥浆拌制报监理工程师H 型钢质检报监理工程师型钢进场焊接成型4 图 1 SMW 工法桩施工工艺流程图5 3.2 SMW 工法桩施工程序SMW 工法桩施工程序示意见下图（图2）。图 2 SMW 工法施工程序图3.3 SMW 工法桩连接方式SMW 工法桩的搭接以及成形、搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套打来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。SMW 工法桩搭接施工采用如下几种方式：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，如图
8、3 所示。定位型钢放置定位型钢定位型钢H-300300 6 施工顺序 1施工顺序 5施工顺序 3施工顺序 2施工顺序 4未复搅桩复搅桩图 3 SMW 工法桩跳槽式双孔全套复搅式连接示意图单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接，如图 4所示。施工顺序 1施工顺序 4施工顺序 3施工顺序 5施工顺序 2图 4 SMW 工法桩单侧挤压式连接示意图对“T”型转角处要预留搭接桩位，留待连接时复搅，确保转角处的止水效果，如图5 所示。施工顺序 1施工顺序 2施工顺序 4施工顺序3图 5“T”型转角处SMW 工法桩连接示意图4 施工技术方案4.1 场地平整施工前场地平整，清除施工区
9、域内的表层硬物及地下障碍物，同时探明是否有地下7 管线；素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50 吨吊车及步履式重型桩架为准。4.2 测量放线技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5mm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接 250mm。三轴搅拌桩采用套打成孔工艺，因此桩心距为1200mm。在两侧导墙上以1200mm 为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。4.3 导墙施工施工中垂直度偏差控制在2以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，
10、再进行SMW 桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW 工法桩的正常施工，并达到文明工地的要求。导墙轴线比设计围护结构轴线适当外放，以消除围护结构变形和施工误差对结构净空的影响。4.4 设置导向定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm 200mm，长约 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300mm 300mm，长约 12m，定位型钢必须放置牢固，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H 型钢采取腹板在角平分线上插入，H 型钢插入定位采用型钢定位卡，如图6 所示。局部无法放置定位型钢的地方
11、采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。8 插入 H型钢桩位中心基坑内边线槽沟定位型钢定位卡定位型钢图 6 定位型钢布置图4.5 桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到2以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩机定位在垂直于导墙方向偏差不得大于10mm，桩位偏差不得大于5mm。4.6 桩基垂直度校正在桩架上焊接一半径为2cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在2以内。4.7 桩长
12、控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.8 水泥土配合比施工前搭建可存放 200t 水泥的拌浆平台，做好相应的施工技术交底。水泥浆液的水9 灰比宜控制在 1:1.51.8 左右，采用 42.5 级普通硅酸盐水泥。SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，要求28 天龄期无侧限抗压强度要qu 0.8MPa。4.9 搅拌桩机钻杆下沉与提升钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min，下沉与提升过程中均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结
13、束。4.10 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。4.11 H 型钢插入4.11.1 H 型钢减摩制作H 型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：清除 H 型钢表面的污垢和铁锈。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂抹于 H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。4.11.2 H 型钢
14、插入H 型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）10 将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端150mm 处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于 50mm。型钢的插入需一部50t 吊车和一部 25t 汽车吊配合工作，保证型钢起吊过程中不变形。在导墙上设置 H 型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。H 型钢垂直插入水泥土搅拌桩内，使用线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中随时调整型钢的水平误差和垂直误差。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标
15、高，下插过程中始终使用线锤控制 H 型钢垂直度。4.11.3 冠梁制作作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶冠梁连接共同作用。在不插入H 型钢的搅拌桩内，插入 2 根 12 16 钢筋，然后制作冠梁。4.11.4 H 型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将 H 型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，重复使用。回收H 型钢后的空隙，用1:1 的水泥浆填充。整个回收过程中做好下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以砼圈梁为基座，起拔回收H 型钢。拌制水灰比为 1.0 的水泥浆液，使其自流充填H 型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。11 4.11.5 报表记录施工过程中
16、由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H 型钢的下插情况。记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4.11.6 挖土时对 SMW 工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW 工法桩逐渐露出。为了有效保护好SMW 工法桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土至离SMW 工法桩边 20cm 时，采用人工将 SMW 工法桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞SMW 工法桩，挖去桩体水泥土，露出型钢。5 人员、材料、机械设备配备根据施工工艺的要求，确保各施工工序正常进行，需要投入的人员、材料、机械设备等配备分别如表1、表 2、表 3 所示。表
17、 1 SMW 工法桩施工人员配备表序号工种人数（名）主要工作内容1 技术人员2 施工技术指导、质量记录2 操作员2 现场组织安排3 机长2 指挥搅拌桩机运转、人员调度4 吊车司机2 履带吊车驾驶5 SMW 搅拌桩机司机2 搅拌桩机驾驶6 挖掘机司机2 挖掘机驾驶12 7 测量人员6 现场测量放线8 实验员2 制作同条件养护试件9 普 工10 泥浆拌制及泥浆输送控制表 2 SMW 工法桩施工材料配备表序号种类单位数量规格型号1 H 型钢t 269.36 700 300 13 242 水泥t 521 42.5 级的普通硅酸盐水泥表 3 SMW 工法桩施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量新旧程
18、度1 SMW 工法搅拌钻机 850 JB160A 1 9 成新2 履带式桩架33 米GB160 1 8 成新3 全自动环保水泥搅拌站1 9 成新4 空压机6m31 8 成新13 5 挖掘机0.4M3PC-200 1 9 成新6 汽车吊25T 1 9 成新7 履带吊50T 1 9 成新8 型钢起拔设备400T WK-35 1 9 成新6 质量保证措施6.1 深层搅拌桩施工质量措施严格控制浆液配合比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质
19、量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检合格后方可使用。施工冷缝处理（图7）：围护结构施工时须确保24 小时连续施工，以避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。素桩与围护桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为 20。