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1、（一)、施工方案根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工,三个施工段分别为第一施工段：灞河港务西路段，全长2127 米。第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320 米.第三施工段:港务大道-纺渭路段，全长 1605 米.四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工,再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。（二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法1、开挖基础开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底 1020 厘米预留土，人工清底,基础压实度符合施工规范的
2、要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求.2、C15混凝土垫层待基底素土夯实完成后，进行测量放线,浇打 C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于 10mm。采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落用。混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作（1）、钢筋进场检验:（2）、钢筋放样:（3)、钢筋加工4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎（1）、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
3、板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合,基础底板钢筋保护层厚30.（2）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。（3）、墙体钢筋绑扎先绑外侧,再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm（4)、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋,再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。（5）、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置,间距 600mm。厚度以设计要求为准。5、模板工程模板安装垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于 800mm 加固。基础底板与墙模板采用木模，要保证几
4、何尺寸准确.模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净,并涂非油类隔离剂.模板加固采用木方及钢管结合用12 止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞,防止变形。浇筑砼时，要有专人看模,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象,及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除.承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度 100时方可拆除.所有模板均采用木模板，墙模板加固采用12 穿墙止水螺栓,间距 500mm，水平方向加 50*100 木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用48 mm 脚手架管,用 3 型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶
5、牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子,在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固,纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住,拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm.预埋件安装,预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固;橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。6、混凝土工程混凝土采用商品砼。使用
6、插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1。5 倍，上下层相接，插入下层5.混凝土浇筑时宜连续进行,施工缝应按设计要求留,严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动,严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋,随时调整，并保证保护层厚度.浇筑、振捣完毕后完毕12h 内派专人养护，以保证混凝土强度。（1）、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。（2)、混凝土浇筑应用机械振捣，以保证混凝土
7、密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平,使表面密实平整。养护：常温（2025）浇筑后610 小时苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案.7、防水工程本工程外防水采用聚氨酯防水涂料，详见施工图集02J33185/42 节点。8、回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测,要求回填材料、夯实系数及干容度符合
8、图纸及规范要求.9、电缆支架制作、安装本工程电缆支架设计材料SMA 复合材料玻璃钢电缆支架，电缆支架在沟内双侧交错布置，间距 1。0m，管沟及检查井内均采用玻璃钢电缆支架，电缆沟内每隔10 米设置热镀锌角钢支架一组，电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料.（三)、电力顶管施工方法电缆穿过垂直于主沟道的主干道时，采用顶进 166 和 225MPP 管顶管法施工，定向钻进行顶进,采用定向钻施工工艺流程如下：1、测量定位：严格按施工图纸位置测量定位，以确定挖入土坑和出土坑的位置.2、在入土点位置设开挖工作坑，其尺寸应符合需要顶管数量的要求。3、钻机就位：钻机定位应准确、水平
9、、稳固。4、泥浆配备：定向钻穿越泥浆使用符合要求的泥浆。为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的24比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。泥浆粘度控制：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段,泥浆粘度控制在 6065S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高510S，即达到 6570S；实际使用过程中,泥浆的粘度随地层不同而随之调整。因定向钻穿越泥浆回流较少,故在定向钻机边上放置一专用泥浆桶，并随时用汽车将泥浆运至指定的排放场地排放。5、试钻启动钻机,钻入 1-2 根钻杆,检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理.试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。6、导向轨迹设计、钻导向孔7、分级扩孔8、回拖管材