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1、设备、管道防腐保温施工方案工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位：XX建工防腐 XX 编 制 人：宋 磊审核：赵永生批准：薛国民二 O一 O年九月二十四日.总结目录一工程概况二编制依据三施工准备四施工资源配置五防腐施工六保温施工1 施工工艺2 固定件、支承件安装3 绝热层施工4 防潮层施工5 保护层施工.总结七质量措施八施工质量和平安措施施 工 方 案 审 批 表.总结监理单位签章：年月日建立单位签章：年月日.总结一、工程概况在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢构造制品过早腐蚀和减少介质温度损失，增强其耐
2、老化性，须对设备、管道分类进展防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm 镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。二、编制依据1、?化工设备、管道外防腐设计规定?HGJ34-90 2、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-91 3、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88 4、?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-89 三、施工准备开工前，必须做好以下准备工作：1、具有齐全的施工图纸和
3、设计文件，并进展自审和详细的技术交底。.总结2、清楚设计对原材料提出的技术标准和标准。3、各项中交手续已办理。4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。5、材料有详细的用量方案，材料要逐项落实，保证供给施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，方案采用劳动力如下：防腐工：2 名保温工：3 名管理
4、人员：3 名架 子 工：3 名 电工：2 名2、施工机具配置剪板机：1 台滚圆机：1 台刻线机：1 台切割机：1 台砂轮机：5 把电钻：2 把五、防腐施工1、除锈1外表除锈前，要进展外表预处理，即除去外表的油污、泥土等附着物。.总结2按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88 中 St3级的要求，使基体外表到达无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。3根据现场实际情况，设备、管道外表腐蚀很严重，已到达中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进展外表处理。2、施工应考前须知：1配好的涂料在6 小时内
5、用完。2如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期超过12 个月的涂料不得使用。3 严格按照有关标准和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进展配比。4在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进展，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8 小时之后，再喷涂第二遍。六、保温施工1、施工工艺：1保温设备、管道底漆防腐检验贴挂复合硅酸盐棉板检验17#-20#镀锌铁丝捆扎检验0.5mm 镀锌铁皮安装。2阀门、法兰保温：硅酸盐保温材料检验阀门、.总结法兰盒。2、固定件、支承件安装1、用于保温的钩钉、销钉，可采用3 6mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设
6、备或管道上。其间距不应少于 350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6 个，底部不应少于8 个。2、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。3 支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。4立式设备和公称直径大于100mm 的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为 23m，当为中低温介质时，应为 35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。5壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。6所有设备及倾斜角45、长度 3 米的保温管道，每隔
7、3米设一个支撑环。7压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。8管道压力 4.0Mpa 的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工：1水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线.总结45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。2方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。3施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。5双层或多层的绝热层绝热制品施工时
8、，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层外表进展找平和严缝处理。6 立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开场，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进展环向捆扎。7公称直径小于等于100mm 未装设固定件的垂直管道，应采取 8 号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。8当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。9 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系
9、在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条.总结间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层构造时，应分层捆扎。每层棉毡施工完毕后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。4、保护层施工1保护层原那么所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于 60 mm 的管道用玻纤布作保护层。2镀锌铁皮保护层保温构造的保护层施工，应在保温层验收合格后进展，保护层用 0.5 mm 镀锌铁皮。保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温
10、层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出 2050 mm 合格量。设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长.总结3050 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75150 mm，中低温管道为5070 mm，搭接部位不得固定。
11、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于 4 个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050mm。已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。七、质量措施1、质量检查要求1 坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。2严格执行“三检一评的质
12、量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推行“三工序管理，即监视上工序、控制本工序、效劳下工序，保证关键工序一次到达合格。3施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，进展自.总结检和共检，再进展下道工序，如发现不合格时及时修补，否那么不得进展下道工序。2、宏观检查 1保温层厚度允许偏差+10-5，拼缝宽度不大于5mm。2保护层允许偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道环向接缝与纵向接缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直，并成整齐直线，保护层椭圆度不大于10 mm。八、施工质量和平安措施为了确保施工质量和平安生产，必须建立质量保证体系，做到组织落实，思想落实，措施
13、落实。1组织落实现场派专门的质量检查员和平安员，对质量和平安现场监视，现场管理。2思想落实开工前，需对职工进展质量和平安教育，把质量和平安的重要性、本工程的质量目标、平安目标、有关操作规程、考前须知贯彻到全体施工人员中，培养质量和平安观念。3措施落实严格执行“三检一评的质量检查制度，即：自检、互检、专检和工程质量评定，执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行.总结三工序管理，即：监视上工序、控制本工序、效劳下工序，保证施工质量一次合格，并且不出平安事故。做好检验记录，在自检的根底上，经甲方和监理人员认可后，方进展下道工序。对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管，要严格执行操作规程，切实做好防水、防火、防爆、防触电等平安工作，全面落实平安措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下：进入装置区人员严格进展平安知识教育。进入厂区应戴好平安帽，高处作业2 米以上时，系好平安带。油漆及稀料设专人保管，并制止在堆放地点引火和抽烟，配齐消防设备。对不同种类的材料分别隔开存放。喷砂作业布置专人保管，对砂罐、空压机设备设专人负责。无关人员不得进入作业区，对压力容器进展定期检查。喷砂作业人员必须穿砂衣，戴长袖手套。临时用电埋好电缆，设置配电箱，安装漏电保护器，确保平安用电。做好防雨、防冻措施。