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1、-.优选-*高速公路*合同段（K36+450K44+800）预应力箱梁首件施工总结总结：*x 审核：*x-.优选-中铁*局集团有限公司*高速公路*标项目部2013年 5 月 30日预应力箱梁预制首件工程施工总结为加强项目质量管理工作，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开箱梁施工,*高速公路*标项目部在*高速公路有限公司项目建设指挥部、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据箱梁施工方案，我项目部成功完成了首片箱梁施工工作。并获得了宝贵的箱梁施工数据。为后期箱梁预制施工提供了依据。现将施工首件施工总结汇
2、总如下：一、工程概况*x 二、施工人员、施工机械及设备配置(一)管理及技术人员序号职务主要职责1 项目经理施工总负责人2 项目总工施工技术负责人3 生产副经理现场施工总负责人4 安保部长现场安全管理负责人-.优选-5 物资部长物资负责人6 工程部长现场技术负责人7 桥梁工程师现场技术员8 质检部长质检负责人9 质检工程师现场质检员10 试验室主任试验负责人11 试验员现场试验12 试验员现场试验(二)施工人员序号劳动工种人数(个)备注1 班组长1 2 机械操作工2 3 模板工7 4 混凝土操作工8 5 张拉压浆操作人员5 6 钢筋工10 7 电工1 8 杂工3(三)主要施工机械设备表序号设备名
3、称规格功率及容量单位数量完好率备注1 龙门吊80T 台2 完好已进场2 龙门吊10T 台1 完好已进场3 电焊机BX500 台4 完好已进场4 钢筋切割机GQ40A 台2 完好已进场5 钢筋弯曲机GW40-1 台2 完好已进场6 插入式振动器ZN50Z 个6 完好已进场7 插入式振动器ZN30Z 个4 完好已进场8 真空压浆设备套1 完好已进场9 张拉设备150t 套4 完好已进场10 卷扬机5t 辆4 完好已进场-.优选-11 发电机组200kw 套1 完好已进场12 变压器500kVA 台1 完好已进场13 洒水车辆1 完好已进场14 拌合机JS1000 套1 完好已进场15 拌合机JS7
4、50 套1 完好已进场16 混凝土运输罐车辆4 完好已进场(四)主要试验仪器配备表序号仪器设备名称单位数量备注种类型号一测量仪器1 水准仪DSZ2台2 2 全站仪徕卡 TS02台1 二现场试验仪器1 混凝土坍落度筒100200300 个2 2 混凝土试模150150150 组12 3 净浆试模70.7 70.7 70.7 组6 4 水泥净浆稠度仪台1 5 游标卡尺0-150 把1 6 钢板尺把1 7 卷尺5 米把若干8 钢卷尺50米把2-.优选-三、预应力箱梁施工工艺预应力箱梁预制施工工艺框图合格整平、处理场地台座施工测量放样绑扎底、腹板钢筋安装侧模板模板加工制作进场钢筋试验检安装预应力管道-
5、.优选-合格合格达到张拉强度四、预应力箱梁预制施工工艺总结预应力箱梁预制首件工程为东雷灌渠大桥左幅2-2 中梁，于 2013年 4 月 16日开始浇筑混凝土从12：00开始至 2013年 4 月 17 日 5：00结束。整个浇筑过程用时 9小时，施工过程顺利。安装内模、端头模绑扎顶板、翼缘板钢筋、预埋筋、负弯矩区波纹管浇筑箱梁砼砼养护、凿毛砼拌制清理孔道、穿束预应力张拉割束、封头压浆、封端试验室压试块准备张拉设备钢绞线试验检提梁、存梁-.优选-（一）施工总体概述东雷灌渠大桥左幅2-2 预应力箱梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按预应力箱梁预制作业指导书
6、和 预应力箱梁首件工程施工方案 进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、焊接接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。（二）预应力箱梁施工总结1、钢筋制作、安装及波纹管定位（1）钢筋制作及安装钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，待内模安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。钢筋直径大于12mm时，采用焊接；钢筋直径小于12mm时钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，且不小于 500mm。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技术过硬的且具有焊工证件人员进行焊接操
7、作，确保焊接接头合格率100%。钢筋检验见后附资料。(2)波纹管定位钢筋制作成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100 厘米，曲线段为50 厘米。布设波纹管注意小心保护，防止电焊损坏波纹管。波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状均符合设计要求。波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有 1520cm的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。浇筑混凝土时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。施工-.优选-时在正弯矩区波纹管内穿入软塑料管，负弯矩区金属扁平管内穿入与设计等数量的钢绞线，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。2、模板安装及拆除（1）模板安装模板采用了组合定型钢模
8、板，定型钢模板减少模板间拼缝，保证了梁表面的平整度，且外模板大面平整度满足规范要求。施工时，首先用龙门吊吊装内模并安装。靠模前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁。报监理工程师验收合格后开始安装外模，并调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。为防止内模上浮，在内模顶设置工字钢压件，且模内尺寸符合规范及设计要求。（2）模板拆除在梁体混凝土强度达到2.5MPa时拆模，首先人工进入梁体内拆除钢内模，分节拖出；其次采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板
9、表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。3、混凝土浇筑及养生（1）混凝土浇筑箱梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体一端向另一端进行，先浇注底板及腹板（端部混凝土由两侧腹板进入），再浇筑顶板。浇筑时，箱梁横向对称分层浇注，浇筑时每层厚度控制在30cm左右，捣固密实，整平收光。-.优选-箱梁混凝土浇注时，梁体两端 3m 部位因钢筋设计较稠密采用HZ30 型（2 个）插入式振捣器振捣，梁体部分混凝土采用ZN30Z 型（2 个）插入式振捣器振捣，当浇注至梁体末端3m 时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。箱梁浇注顶板
10、时，为保证顶板浇筑厚度，我们在顶板上插入23个硬塑料管，以便检查顶板厚度。箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。浇筑混凝土中严格控制塌落度，混凝土坍落度控制在110130mm 之间。现场检测坍落度为：底板 110mm，腹板 130mm、125mm和 120mm，顶板为 110mm。（2）混凝土养生顶板采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布始终处于潮湿状态，侧板在外模拆除后贴塑料薄膜，采用喷淋养护，箱体内部采用两端封堵后内灌水法养生。（3）外观检查混凝土表面光滑，无蜂窝麻面，外观尺寸符合规范要求（见后附资料）。4、箱梁预应力张拉及孔道压浆（1）预应力张拉张拉应
11、在混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于 7d以后方可进行，首件东雷灌渠大桥左幅2-2中梁张拉时混凝土强度达到规范要求，以张拉力、伸长量双控，现场实测伸长量均在6%允许范围内，用水准仪观测起拱度值，实测为 8mm，设计为 9.3mm，与设计值相近，现场张拉力控制较准确。现场张拉由箱梁技术主管指挥，用2台 150T千斤顶，2 台油泵对称张拉，并分级张拉，分级为10%、20%、100%、。每级张拉都由张拉技术主管控制指挥，-.优选-同时张拉，保证张拉预应力的均匀、对称。最后一级张拉完成持荷5 分钟锚固。现场实测张拉预应力见后附资料（伸长量见桥梁后张法预应力张拉原始记录表）。（2）孔道压浆
12、、灌浆封锚1）预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结力，减轻锚具承载力，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中确保管道压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，且压浆必须在张拉完成后48小时内完成。2）两阶段施工图设计设计要点：孔道压浆按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 执行，水泥浆强度采用 50Mpa，要求压浆饱满。水泥浆强度达到 40Mpa时，箱梁方可吊装。3）灌浆封锚张拉完毕后及时灌浆。灌浆前，用清水冲洗干净，直到将松散颗粒除去及清水排除为止。再用无油的压缩空气吹干管道，然后完成孔道压浆施工。用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆
13、。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。压浆前，检查灰浆搅拌机和灰浆压缩泵是否正常，在箱梁的一端锚垫板灌浆孔位置安装注浆管，注浆管采用2cm铸铁管，一端套丝与锚垫板注浆孔连接，另一端与灰浆泵输送管连接，中间设阀门式开关。压浆时，首先按给定的配比进行灰浆的制备，同时检测灰浆的稠度符合设计要求。首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续施工。-.优选-压浆应分次进行，灰浆泵的压力控制在0.5 0.7MPa
14、之间，当排水孔一端钢绞线缝隙内没有水分逸出，且灰浆泵压力稳定在0.5Mpa左右时即可停止压浆，稳定 2min 后，封闭注浆管，打开灰浆泵排气管降压后拆除输送管，进行下一个管道压浆。压浆完成后应经常检查两端注浆孔和排气孔，如出现漏浆现象应在灰浆凝固前进行补压，直至孔道内灰浆完全凝固后方可拆除注浆管。水泥浆稠度宜控制在1418s之间.压浆过程中及压浆后48h内进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况看，没有不实现象。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的 70.7mm 70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围
15、冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后的梁体长度。压浆注意事项：a当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。b 压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。c 每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过 20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。d 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。e 压浆
16、后 48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取-.优选-保温措施以防冻害。f 对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。五、预应力箱梁施工注意事项（一）质量控制注意事项1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。3、把好原材料、成品质量关，凡使用在
17、本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。（二）安全控制注意事项1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。2、安全教育培训制度，并进行“三级”安全教育培训。-.
18、优选-3、各工序项目的控制（1）龙门吊安装模板时，首先检查龙门吊吊钩是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更换；（2）模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。（3）预应力箱梁张拉设备前设置一屏障，以免张拉时对周围物体或人身造成意外伤害；真空压浆时施工作业人员须戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。六、存在的问题及解决措施1、混凝土存在问题混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状。（1）原因分析混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流
19、失；（2）解决措施严格控制混凝土配合比，对计量系统经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；模板缝应堵塞严密，下步拟采用塑料泡沫剂对梁端锚垫板等易漏浆部位进行封堵，浇筑中应随时检查模板支撑情况防治漏浆。表面不平整2、外观存在问题-.优选-表面有少许气泡，模板与底板接触处有少许漏浆。（1）原因分析表面有气泡，主要原因是振捣工在混凝土施工过程中振捣出现问题。侧模板与底模连接处漏浆，主要原因是安装模板时接触面不密实。（2）解决措施：浇筑混凝土过程中，振捣工要遵循“紧插慢拔”原则。安装侧模时，与底模（台座）接触面要贴黑胶皮条，避免漏浆。七、结论通过首件工程预应力箱梁预制*x 大桥左幅 2-2 中梁的施工,我项目部认为首件工程总结出的 施工工艺可行，同时也找出了施工中存在的问题，并得到了解决。建议加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。我项目部 将以本首件工程总结结果指导 后续预应力箱梁施工。八、附件资料附件：各工序检查资料复印件