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1、球 墨 铸 铁 管施 工 规 范目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T 型管安装要求三、K 型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具第 2 页 共 15 页2 编制说明:球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业,是用户比较能认可的一种成熟产品,现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准,为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平,保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将
2、球墨铸铁管材质、施工要求作一说明,供同行参考，不足之处请指教.球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺,在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用,使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G 50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实(7050Kg/m3）,在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢
3、管的机械性能几乎相似,其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1)挖掘管沟时,应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件,正确的选择沟槽断面形式,为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度;2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。3)开挖前按设计管线的走向放中心线,打标记木桩。4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用,根据作业面堆放原土场地,注意堆土坡度，高度
4、，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工。5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设第 3 页 共 15 页3 备。6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下.（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方,按设计管道内压及外压的1.5 2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于2 米埋深度。（3）h为砂垫层厚度。表一（T型管数据）口径A（mm)B(mm）H(mm）h(mm）80 760 500 1200 200 100 800 550 1200 200 150 850 580 1200
5、 200 200 880 600 1200 200 250 890 600 1200 200 300 900 600 1200 200 350 1010 700 1200 200 400 1150 800 1200 200 450 1300 900 1200 200 500 1470 1100 1200 200 600 1730 1300 1200 200 700 1800 1350 1200 200 800 1850 1380 1200 200 1000 1928 1450 1200 200 1200 2000 1500 1300 200 1400 2060 1550 1400 200 土质
6、良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据口径（MM）直管(CM)接头（CM）K型 T 型K型A B h H A BC L 1600 210 272 150 310 260 320 50 100 第 4 页 共 15 页4 1800 230 293 150 330 280 340 50 100 2000 250 320 150 350 300 370 50 100 2200 270 342 150 370 320 390 50 100 2400 290 368 150 390 340 420 50 100 2600 310 392 150 410 410 440 50 100 松土或其它不稳
7、定土层大于2 米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0。40。8m.表三:地质不佳处管沟数据口径（MM)直管（CM)接头（CM）K型 T型K型A E h H C L 1000 200 55 120 220 1200 220 55 130 250 1400 240 55 140 280 1600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396
8、50 100 2600 370 55 150 416 50 100 管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求.2)沟壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。3)沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50100mm 左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高。4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过 3 米时应分层开挖,每层深度不宜超过1 米。5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择,确保施工安全。6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2 公里
9、，以免塌陷变形。二、管基土加固第 5 页 共 15 页5 1)管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求,如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础,个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。3）采用砂夹石灰土基础。4）过路口采用套管或混凝土承台式基础.第二章、管道安装本规定按照中华人民共和国GB50268 97给排水施工及验收规范6-5-
10、1 铸铁管道安装基础。一、安装程序：二、T 型管安装要点:1600mm 以下 T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。安装示意图:2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成 8 字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）(见下图)。3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）。4、插口端涂油位置（见下图）5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm 的管用
11、设备提升吊人沟底，与前一支管验沟槽按管沟上已排放的管实际长度挖工作坑清 理 承 插口 工 作 面杂物K、N1、N2 型管 上 压 兰 支 撑环、T 型胶圈涂 油 插 口 与胶圈接触面K 型紧螺栓装配回填试压验收T 型 300以 上 用导 链 安装第 6 页 共 15 页6 装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂聚氨酯管，绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，内涂环氧陶瓷及聚氨酯管安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免外壁碰伤）（见下图）.6、检查装配接头胶圈：利用一把薄窄钢尺,绕着插口 90四点检查胶圈压缩比(见下图）.三、K
12、型机械接口管安装要点:1。机械式接头安装。一般情况DN1400MM 以上球铁管选用机械式接口，因为随着口径越大管子变形量也大k 型胶圈靠压兰压头螺栓紧固力把胶圈压变形密封,接口维修方便。2。首先要在管子承口端需挖工作坑以提供紧螺栓用空间（挖工作坑位置应按已排管的每支实际长度因为有切样管长度不等）.3。K型管接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm。4.清理插口工作面。从插口端往里 240mm 处，必须将砂子、成块沥青脂和其它杂质清除干净，(见下图）。5.清理承口与压兰：必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图)。6.将压兰装配在插口上确认压兰朝正确方向（如图示）7。清理及套装胶圈必须将砂子
13、和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂;确认胶圈在正确方向（如图示）8.两管连接安装图片:a.将管子插口工作面深度必须完全插入前一支管承口内(轴向缝间隙应按 69mm 控制），无借转角的接口内环状间隙基本均匀。遇插口椭圆应先校圆后安装,一般情况下底部承插口胶圈间隙要比上部大一些，因下底部工作空间小便于胶圈推挤入承口。b.胶圈推入承口(见下图）如果推入有困难,可用铁锤敲击木棒或尼龙棒工具将胶圈推入承口（见下图)；请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈。9。螺栓安装及紧固:a。调节压兰与管子中心点，并使承口法兰螺孔与压兰螺孔对准，先穿十子八条螺栓K 型胶圈压兰第 7 页 共 15
14、页7 带帽拧紧受力一致.然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓(见下图）：轻轻地均匀锁紧螺栓,（见下图）:检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）:机械接头的螺栓、螺母的扭矩数;尺寸扭矩直管口径把手长度M16 6 75 15 M20 10 100 600 25 M24 14 700 800 35 M30 20 900-2600 45 B,正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）。c.错误示范：（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲,造成错误接合（见下图）.（2)如果螺栓的 T 型
15、头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图).（3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲.注意:如果接合不当，需拆开重新组合。10。偏转角安装:如果安装时需要借转角，需按照下述方式进行:（1）加宽管沟渠来容许偏差度。（2)首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。(3)然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。偏向容许角度：口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管1600 130113 43 第
16、 8 页 共 15 页8 1800 130113 14 48 2000 130113 14 53 2100 130113 14 55 2200 130113 14 58 2400 1301-14 63 2600 130114 70 第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填。泵抽水示图：2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料。3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高.4、回填按 GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm 为一层夯实，中心线
17、以上每 500mm 为一层夯实,超出管顶 500mm 以上可以用小型机械夯实。5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜。6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步.7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填,否则局部沉陷会特别大,必须小心均匀的做好回填工作。第四章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求。2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件.3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧.4、
18、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降.第 9 页 共 15 页9 5、固定台:所有供水管线上有较多弯头，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小,形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时,基础应加固处理。6、举例 DN500 球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表:水平弯头固定支墩=90o45o平面水平弯头固定支墩=90o、45o、22.1/2o、11.
19、1/4o剖面相应尺寸见下表：注：表示固定支墩与土壤挖掘面密接。水平弯头固定支墩=22.1/2o、11.1/4o水平弯头度数项目管径H(mm）L(mm）E（mm）a（mm）b(mm）c（mm)a=900 P=16kg/cm2 DN500 2100 1600 950 700 900 300 a=450 P=16kg/cm2 DN500 1700 1200 600 450 600 300 a=22。50 P=16kg/cm2 DN500 1500 700 500 300 500 200 a=11。250 P=16kg/cm2 DN500 1000 500 400 250 300 150 7自锚管安装
20、步骤：对 DN1200 的球墨铸铁管约束连接，接口材料如下：序号名称数量材料1 球墨铸铁管1 QT420 2 胶圈2 橡胶3 D 型螺栓 M27x135 40 QT420 L L/3 C D E L C L/3 D E C E a D D b H 1：10 1：10 6 5 3 4 1 2 第 10 页 共 15 页10 4 螺母 M27 40 QT420 5 焊环1 Z408 6 压兰1 QT420 7 挡环1 QT420 A安装：1、约束连接的施工步骤（参见上图)1。1、压兰 6 和挡环 7 沿管道插口推入，越过止推焊环5，然后将安装好胶圈2 的另一根管的承口与插口相连，该步骤与正常的连接
21、相同,在这里就不赘述.1.2、依次将挡环 7 和压兰 6 推向止推焊环 5，当挡环 7 接触到止推焊环5时,挡环 7楔形一侧嵌入压兰6 中,另一侧与止推焊环5 接触。1.3、调整压兰 6 与管道 1 之间的间隙,当沿管道 1 周围的间隙非常均匀时，挡环7与焊环 5 的接触也是均匀的，这样可以避免因不均匀接触而导致因受力的不均匀造成的脱落现象。1。4、当间隙调整完成后，将 D 型螺栓 3 如图穿过压兰 6 上的预留孔洞,一侧扣住管道承口的凸沿，当沿压兰 6 周围的 40 个螺栓固定后，均匀的沿管周对称拧紧螺栓和螺母，同时注意压兰 6 和主管管周间隙的均匀.最终拧紧校核扭距参照KUBUTA（久保田
22、）公司企业标准采用140160Nm。二、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求.2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上.第五章、试压验收1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力.当设计压力小于或等于0。5MPa时，应为设计使用工作压力的2 倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加 0.5Mpa，试压保压时间半小时。3、严密性试验,在保压时间段内，如压力有所下降,可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到50%),对有压管线水损
23、失量应不大于 0。001升/小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力,即相当于每公里 DN100的管线在试验压力1Mpa一下,漏水不应大于每小时1 升。试验时间不得少于 2 小时。二、管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压。2、若有特殊要求,个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小 0.5 米）,防止管移动及漂浮。3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可。4、注水浸泡达 24 小时以上（水泥衬吸水）.5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置）。试压承插口两端堵板下图k 型管打压工装：6、
24、管道升压时,管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10%逐级升压。第 11 页 共 15 页11 7、水压试验时，管道两端严禁站人。8、试压情况作好记录。9、验收。三、大于 DN1400MMM以上球管接口单口试压1、对大于 1.4 米以上大口径管,如果施工单位资质力量强,有能力，管口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障每一接口安装可靠性。2、单口试压压力自定本着水泥衬不打坏为原则，保护水泥衬。第六章、注水冲洗消毒1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线的排气伐全部打开。2、注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通。3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅
25、通条件下水流速每秒1.0 米左右直至管道出口处水色度清洁为止。第七章、注意事项1。球管校圆：工厂出厂的管子，通过路途运输等原因，到工地时有部分管子的支撑木丢失，造成一些管子插口椭圆，特别是对于DN800 以上的管子，工地在管子下沟安装前应对每根管子插口外径椭圆逐支进行检查,测量最长轴和最短轴尺寸，方法两把卷尺十字测量见下图:如果测量插口工作面DE 椭圆尺寸超过 1,必须现场校园后再进行安装，(需要校园的管必须提前一天进行已便校验后尺寸定型）。如不校园，有可能出现前一只管承口的长轴方向与后一只管的插口的短轴方向相配合，以及外加胶圈密封球头尺寸超下限，游动性差等，再加上安装地形起伏较大、接头借转角
26、、埋深较深土压较重、回填土密度低、内压较大会造成接头密封质量差，有时会出现渗漏。为避免出现此种情况，特别是大口径管由于自重较大,在自然存放状态下也会椭圆，工地安装时必须逐支测量校园,才能保证接头质量,现场校园示意图如下：校园方法及注意事项：a、锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作，工作时不使水泥内衬压裂；见上示意图.b、校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般承口校圆如椭圆10mm 顶出量也是10mm，插口如椭圆 10mm 顶出量要达到 15mm,相当于 1。5 倍的量，准确量需现场校圆时自己掌握。c、要根据校圆管的量多少来准备多少工装，一般校圆的管24 小时后需安装话,校圆
27、时需用乙炔烤枪火焰加热顶出部位管壁面积大约200mm300mm，加热温度约 600左右。等温度冷却到常温数小时后拆卸工装，放置24 小时尺寸定型合格后方可安装。2.水泥内衬修补:校园时一旦水泥内衬坏裂或者因何种原因自然裂纹超过0.8mm，待校园插口恢复标准尺寸后，按工序要求修补水泥内衬，具体做法如下：（大口径管也可先安装在管道内修补也可)。a、对于水泥内衬多处大于0。8mm 纵横向裂纹,应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开槽，要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为10mm 左右;深 58mm 左右见图：b、修补内衬的水泥配比为1 份水泥配 2.5 份左右的砂子、0。4 份水或食品级树脂根据现场的
28、实际气温，在零度以下，使用树脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和,其它可根据实际情况选用，现场温度在零度以上可用水进行调和.c、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润,便增强粘结能力，然后修补抹平.第 12 页 共 15 页12 d、修补完成后自然养生,但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养生。3。切短管:由于管道设伐及三通等需要短管,还因管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口损坏。a、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线,然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管
29、径大小按标准规定进行修磨.4。有关事项1、第一支管下沟槽按管中心线定位一般承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位,大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于 5mm(考虑管线热胀冷缩）,从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T8T拉紧导链,确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时,DN1400mm 以下可转角 1.5度3 度，DN1600mm 以上球管最大借转角不得超过1.5 度.2、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态。3、胶圈存放阴凉密闭
30、处。4、管沟砂垫层要平整,不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象。5、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右。6、对回填土的要求:管线中心线以下每200mm 300 mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90%，管线中心线以上每500mm 升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于 85，回填时要专人负责并监督；（DN1400以上球管覆土厚度管顶超过4。5 米需回填时采取分层强夯或其他加固措施）。7、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动。8、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定.但是直接与管子接触的部位最好是选用砂
31、子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填,较经济。9、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意,不使已安装好的管子产生下沉。10、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼,引起的地基软化对南方地区施工极为重要。11、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充。12。施工中已安好的球管挖掘机需跨越管沟，一般情况不允许特殊情况管顶覆土厚度必须达到 0.8 米方可跨越。13.每天施工一段下班最后一支管要戴管帽，因建筑物征地等原因短时间不能继续安装末尾管插口支一根支撑木防止长时间变形。14、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟槽中下大雨积水可能会使其
32、管漂浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效:（1）在安装完毕后要尽量给管子注水。（2）在沟槽中安装排水泵开挖梯田型流水槽排水,边排水尽快回填。防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度公称直径(MM)DN 浮力（KGF/M）最小浮土厚度(CM)公称直径（MM）DN 浮力(KFG/M）最小浮土厚度(CM）80 7.5 900 701.4 49 第 13 页 共 15 页13 100 10.9-1000 862.6 54 150 22。7 1100 1042。3 62 200 38.7 1200 1237。0 69 2
33、50 59。0 4 1400 1678.7 82 300 83.5 6 1500 1923.6 89 350 112.2 10 1600 2185.2 93 400 144。5 13 1800 2761.2 108 150 181。0 17 2000 3404。5 122 500 222.3 21 2100 3677.9 148 600 316。7 28 2200 4082.8 157 700 427.8 34 2400 4745。2 170 800 556。8 41 2600 5657。9 187 注：上述表格数值以下列条件为基础：(1）管子的壁厚:ISO2531 标准中的 K9级（2)土壤
34、密度：1。6 第八章、损坏修复如果正在使用的球铁管道受损坏，可以使用K型承套和新管将其修复，总体修复步骤如下所示：1、排水管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基余水排出.2、挖掘（1）挖掘后经检查管裂口小于250MM 长度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸.（2）须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行,大口径管子,挖开的长度要比要切掉的部分长出约2 米，见图。3、决定要切掉的部分和实际的切割工作要将受损坏的部分全部切掉，并且要具有适合用承套相连接的管子外径尺寸。切掉的最短长度（L1）应比承套长加长100 到 300mm 总长度.用
35、粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。建议大管和带 L1 的管以三个点进行切割,以便容易将切割部分取下。4、换管准备要装上的新管长度应比L1 短 10 到 20mm。在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线,以确保切后的圆周面适合于承套连接。5、切割端的土层修补在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。6、安装 K型承套在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两端.7、承套连接将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接。8、带压钻孔工装卡子示图主管道管子直径和开分支孔直径之间关系？由于球铁管和管件具有杰出的机
36、械性能，因此,可以直接在其上面钻孔，主管道管子直径和开分支孔直径之间关系见表。表一第 14 页 共 15 页14 连接支管直径 (MM）主管道管子的公称直径（MM)80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 15 40 25-50 40 75 50 100 75-150 200 250 300 400 500 600 为了确保钻孔部位的水密封，强烈建议使用类似密封圈、密封带材料。第九章、工程实例1、武汉防洪排渍工程使用实例(2)郑州东城区管网改造DN1200自锚式弯头使用实例（3）DN1200MM 球管 45 度弯头安装。第十章:安装大口径K 型 T 型球墨铸
37、铁球管工具清单1、起重管子用钢丝绳5 条11.9-23mm，型号：绳 6*19,股（1+6+12）即可.最长钢丝绳为下图尺寸(短绳长度自定）.14.5m 绳长度约：根据管径大小6 米或 8 米长有区分，T 型 DN1600 以下管栓导链用的钢丝绳长一般 2 米-6.5米（对 DN1600mm-DN2200mmK 型管用绳长度 9.5m-14.5m，即可)。吊压兰、管件用细钢丝绳2 条，8mm-15.7 mm。1。6m 2、索具卸扣，号码:16（2 件）.2、钢丝刷子 3 把。3、毛刷 3 把，宽度：100150mm.4、油灰刀 3 把,刃口宽度:65mm.第 15 页 共 15 页15 5、钢
38、板尺 5 把，L=150mm。6、皮尺 1 把,L=15m。7、单头梅花扳手 6 把,天津产；内六方对边 46mm。8、棘轮扳手，配 36mm 套筒 3 套，单组件配滑行头柄3 件，配接杆 3 件。9、2 磅手锤 2 把.10、六角钢钢钎 3 把,22mm 左右。11、鸭子嘴钢钎.14、螺旋千斤顶 5-15 吨/1 台。15、根据管径大小配备不同吨位28 吨手动导链。16、手电 2 把。17、工作灯 4v6v 3 个.18、油桶 2 个,每个 1。5L 容量.19、塑料桶 3 个，每个 25L 左右。20、塑料漏斗 3 个。21、1 吋半加力杆，长度750mm，5 件。22、活动扳手 12”，1 把。23、18 磅大锤 1 把。24、可逆式夯实机，型号自选，功率在1KW 左右,2 台或 3 台，工程队自定。25、整体打压设备、工装等另定。26、试压用承插口堵头自制,各一套。27、T 型管用倒链拉入法各规格管选用倒链参数表：适用管径（mm）倒链(吨参数）工具数量(个）DN100200 1 1 DN300-400 2 1 DN500600 3 2(用 5 吨 1)DN700-800 5 1 DN900-1000 5 2 DN12001400 8 2 DN1600 8 2 以上工具开工前请施工队自制备齐。新兴铸管技术质量部起草人：董建中2007-1-9