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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织方案1、工程概况及特点1.1编制依据1.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.1.2 电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）；1.1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.1.4 混凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）；1.1.5 混凝土质量控制标准（GB5016492）；1.1.6 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；1.1.7 钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）；1.1.8 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）；1.1.9 建筑施工安全检查标准（JGJ
2、5999）；1.1.10 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.1.11 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；1.1.12 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；1.1.13 建设施工手册；1.1.14 220KV配电室、110KV配电室、屋外配电装置施工图纸（SD252IS-T1001、SD252IS-T1002、SD252IS-T1003）；1.1.15 普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）。1.1.16 电力建设安全与环境卫生管理工作规定1.2编制原则1.2.1严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
3、1.2.2严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。1.2.3采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。1.2.4合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。1.2.5严格按照环境保护法要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。1.3工程概况主变压器：终期3240MVA，本期2240MVA。220kV配电装置：终期8回，双母线单分段接线；本期6回，双母线单分段接线
4、。110kV配电装置：终期14回，双母线接线；本期7回，双母线接线。35kV配电装置：单元制单母线接线方式，终期3段单母线，本期2段单母线。无功补偿装置：终期912024kvar，本期612024kvar，每台主变312024kvar。35kV并联电抗补偿装置：终期310000kvar，本期210000kvar，每台主变110000kvar。全站设置有主控通信楼，35kV配电装置室、段，35kV配电装置室段，220kV保护小室和警传室共计五幢建筑物。主控通信楼一幢二层，框架结构，建筑面积为630；35kV配电装置室、段一幢一层，框架结构，建筑面积为261；35kV配电装置室段一幢一层，框架结构
5、，建筑面积为127；220kV保护小室一幢一层，框架结构，建筑面积为125；门卫值班室一幢一层，砖混结构，建筑面积为31。变电站占地面积约41.38亩，室外附属工程包括：新建进站道路，长度约200米，站内场地土石方开挖、回填及外运、设备基础、构支架制安及基础、电缆沟、电缆井、给排水沟管、地坪、站内道路、围墙、大门、挡土墙、消防水池、事故油池、室外接地、室外照明及消防等工程内容。1.4主要工程量主变压器：终期3240MVA，本期2240MVA。220kV配电装置：终期8回，双母线单分段接线；本期6回，双母线单分段接线。110kV配电装置：终期14回，双母线接线；本期7回，双母线接线。35kV配电
6、装置：单元制单母线接线方式，终期3段单母线，本期2段单母线。无功补偿装置：终期912024kvar，本期612024kvar，每台主变312024kvar。35kV并联电抗补偿装置：终期310000kvar，本期210000kvar，每台主变110000kvar。全站设置有主控通信楼，35kV配电装置室、段，35kV配电装置室段，220kV保护小室和警传室共计五幢建筑物。主控通信楼一幢二层，框架结构，建筑面积为630；35kV配电装置室、段一幢一层，框架结构，建筑面积为261；35kV配电装置室段一幢一层，框架结构，建筑面积为127；220kV保护小室一幢一层，框架结构，建筑面积为125；门卫
7、值班室一幢一层，砖混结构，建筑面积为31。变电站占地面积约41.38亩，室外附属工程包括：新建进站道路，长度约200米，站内场地土石方开挖、回填及外运、设备基础、构支架制安及基础、电缆沟、电缆井、给排水沟管、地坪、站内道路、围墙、大门、挡土墙、消防水池、事故油池、室外接地、室外照明及消防等工程内容。1.5技术（规范）标准依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，至少应包括：2.1 变电站土建工程采用的主要技术规范(但不限于)如下：(1)工程测量规范 GB50026-2007(2)普通砼用砂、石质量标准
8、及检验方法 JGJ52-2006(3)普通砼配合比设计技术规程 JGJ55-2000(4)砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000(5)普通砼力学性能、试验方法标准 GB/T50081-2002(6)碳素结构钢标准 GB/T700-2006(7)优质碳素结构钢标准 GB/T699-1999(8)砼质量控制标准 GB50164-92(9)砼强度检验评定标准 GBJ107-87(10)建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2003(11)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008(12)土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83(13)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002(1
9、4)建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002(15)地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002(16)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(17)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2003(18)木结构工程施工质量验收规范 GBJ50206-2002(19)砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002(20)建筑装饰装修工程施工验收规范 GB50210-2001(21)特细砂混凝土应用技术规程 DB50/5028-2004(22)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002(23)建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303
10、-2002(24)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002(25)屋面工程质量验收规范 GB50207-2002(26)组合钢模板技术规范 GB50214-2001(27)钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003(28)水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87(29)电力建设施工及验收规范建筑工程篇 SDJ69-2001(30)建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2001(31)通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002(32)地下工程防水技术标准 GB50108-2001(33)电力设备典型消防规范 DL5027-932.2变电站电气安装工程采用的
11、主要技术规范（但不限于）如下：(1)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90(2)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90(3)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006(4)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92(5)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92(6)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范修订说明 GB 501702006(7)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006(8)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-
12、90(9)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006(10)电气装置工程照明装置施工及验收规范 GB50259-96(11)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96(12)架空送电线路导地线液压施工工艺规程 SDJ226-87(13)继电保护及安全自动装置检验条例 Q/CSG10008-2004等其它有关的规范和标准。2.3输变电工程通用主要技术规范（但不限于）如下：（1）标准设计和典型造价总体技术原则（Q/CSG-2013） （2）南方电网基建工程质量控制作业标准（WHS）(中国南方电网)（3）南方电网施工作业指导书(中国南方电网)（4）南方电网质量验
13、收评定标准(中国南方电网) (5)电力建设安全工作规范 DL/T5009.2-94(6)建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001（7）35kV110kV 变电站精细化设计施工工艺标准(云南保山电力股份有限公司)2工程特点2.1设计特点主变压器：终期3240MVA，本期2240MVA。220kV配电装置：终期8回，双母线单分段接线；本期6回，双母线单分段接线。110kV配电装置：终期14回，双母线接线；本期7回，双母线接线。35kV配电装置：单元制单母线接线方式，终期3段单母线，本期2段单母线。无功补偿装置：终期912024kvar，本期612024kvar，每台主变312024k
14、var。35kV并联电抗补偿装置：终期310000kvar，本期210000kvar，每台主变110000kvar。全站设置有主控通信楼，35kV配电装置室、段，35kV配电装置室段，220kV保护小室和警传室共计五幢建筑物。主控通信楼一幢二层，框架结构，建筑面积为630；35kV配电装置室、段一幢一层，框架结构，建筑面积为261；35kV配电装置室段一幢一层，框架结构，建筑面积为127；220kV保护小室一幢一层，框架结构，建筑面积为125；门卫值班室一幢一层，砖混结构，建筑面积为31。变电站占地面积约41.38亩2.2工程特点、自然环境等1、架构基础及各类设备基础较多，间距较小。局部基础地
15、面位于回填土之上。2、各类设备支架安装工作量较大，工期紧，土建与安装需紧密配合。3、本标段建（构）筑物多，交叉作业多，各工种整体流水作业较为复杂。2.3自然环境等云南省辖区隆阳区地处怒江山脉尾部、高黎贡山山脉之中，镶嵌于澜沧江、怒江之间。隆阳区位于云南省西部，横断山脉南段。境内山脉起伏盘错，最高海拔3655.9米，最低海拔648米，城区海拔1653.5米隆阳区大部分地区冬无严寒，夏无酷热，四季如春，终年常绿。3作业准备工作及条件3.1作业人员的要求3.1.1施工技术人员必须严格、仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好施工作业指导书的技术交底工作。3.1.2所有施工人员必须经过公司的三级教育
16、，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.1.3施工人员必须仔细看图并熟悉本作业指导书，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。3.2施工人员配备工 种数 量工 种数 量工程师1施工技术员1质检员1施工组长4木 工30钢 筋 工30架子工10瓦 工10焊 工4力 工50其他人员403.3机械、工器具的配备序号机械设备名称型 号单 位数 量备 注1砼搅拌机套22前翻斗车辆13小推车辆104交流焊机75KVA台25闪光对焊机UN-150台16经纬仪台17水准仪台18振捣棒50台109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111钢筋调直机台212圆锯机台213平刨台214铰
17、丝机台115角向砂轮机台416电渣压力焊机套417水平尺 把318角向磨光机台319塔吊QTZ25台2所有的机械、工具等都已检修完处于完好的备用状态，所有的计量器具、氧气、乙炔表等必须经过有关部门检验合格后方可使用。3.4作业安全器具配备施工必备安保用品和器具，根据现场实际需要计划如下：序号名 称规格型号单位数量1安全帽个1802安全网平方米5003灭火器个44安全绳条605安全带条1006安全警示标志个204作业程序及作业方法4.1施工技术方案简介为了按期竣工和给安装提供条件，按先主体后设备基础，先室内后室外，室内设备基础与主体施工交叉作业，主体施工与室外设备基础交错作业，工程为前期主要工程
18、在施工过程中组织水平流水，按施工进度要求，组织平行、交叉、穿插流水施工作业。220KV配电室配砂石回填完成后，直接在级配砂石上进行基础及主体施工回填土暂不施工，框架到顶后再进行回填土及设备基础施工，砌筑工程与设备基础交叉施工。4.2主要施工工艺4.2.1 电渣压力焊施工工艺电渣压力焊钢筋接头施工工艺是：1）、清除待连接钢筋端头铁锈、油污、砂浆等；待连接钢筋的端头不平时，宜采用火焊进行切割，施工中要保持割嘴与材料的平直度，火焰的温度保持相同。切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱；切割断面表面光洁。2）、将焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；3）、引弧宜采用铁丝圈或
19、焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；4）、引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；5）、接头焊毕应停歇后方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应6MM；6）、焊接参数（焊接电流、电压、通电时间）的选择应符合规定，施工中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时查找原因进行消除。框架柱钢筋接头，分别设置在标高+0.5m及梁上口42d以上，按柱筋数间隔错开设置，采用电渣压力焊方法施工。框架柱主筋钢筋电渣压力焊时搭设钢筋电渣压力焊脚手架，脚手架应
20、与框架柱主筋高度同时升高，在主筋上、中部位设主筋钢筋限位，主筋钢筋限位采用脚手架钢管搭设，主筋钢筋限位上下垂直。框架柱主筋钢筋电渣压力焊完成后，利用电渣压力焊的脚手架进行框架柱的箍筋绑扎。4.3主要作业施工流程4.3.1 主体框架施工作业程序土方开挖- -级配砂石回填- -独立基础- -基础柱及基础梁- -框架柱、梁、楼层板脚手架框架柱钢筋电渣压力焊框架柱钢筋框架柱模板框架梁、纵梁梁底模板框架梁、纵梁钢筋框架梁、纵梁预埋件框架梁、纵梁侧楼层板模板楼层板钢筋楼层板预埋件框架柱、梁及楼层板砼- -屋面钢梁及压型钢板- -屋面板钢筋- -屋面砼4.3.2 建筑工程0米作业程序砌体砌筑构造柱、圈梁砼砌
21、筑脚手架砌体、框架水泥砂浆抹灰地面回填土地面垫层砼水泥砂浆地面及地面砖地面4.3.3 其他建筑工程作业程序砌体砌筑构造柱、圈梁砼砌筑脚手架砌体、框架水泥砂浆抹灰地面回填土地面水泥砂浆找平层水泥砂浆地面及大理石地面4.3.4 屋面工程作业程序砌体砌筑构造柱、压顶圈梁砼屋面干铺80mm1:8水泥珍珠岩保温层屋面100mm珍珠岩块保温层水泥砂浆找平层4.3.5 电缆沟道及设备基础工程作业程序土方人工开挖电缆沟道砂石回填砂石回填垫层C15砼电缆沟道及设备基础钢筋电缆沟道及设备基础埋件电缆沟道及设备基础模板电缆沟道及设备基础砼电缆沟道及设备基础回填土电缆沟道盖板4主要施工方法4.1土方工程4.1.1工程
22、定位放线4.1.1.1 施工测量平面控制网的测设根据本工程业主提供的厂区控制网点进行引侧至建筑物，测立建筑物控制网点，对建筑物坐标高程进行控制。A控制点引测现场内引的根据业主提供的厂区控制点引测完毕，根据提供的引测点资料，作为工程定位放线依据。B控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置，测设各轴线方向控制基准点，以工程外围轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5 m，并浇注混凝土稳固。在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方埋设控制桩，控制桩由C20混凝土浇灌，上面采用500mm500mm10mm钢板，上面刻有十字线用铳子打眼用于坐标控制，20小球用于高程控制，
23、并加以围护。C内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置布设时，要注意尽量避开砼柱。4.1.1.2 工程测量要求A、根据建筑工程施工验收规范中的要求，测量竖向偏差在本层内不得超过3mm，总高度竖向偏差不得超过10 mm。B、所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合要求后方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。C、主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。D、测量精度要求：主控轴线允许误差L10000，一般轴线L5000。对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。4.1.1
24、.3 沉降观测：A、沉降点的布设：严格遵照设计要求进行沉降点的布设。每间隔一个柱设置一个，但水平位置应布设均匀。B、沉降观测：建筑物结构阶段每层进行一次沉降观测：按照设计规范进行观测，并做好沉降观测资料。4.1.2 土方开挖工程4.1.2.1土方进行开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位及放线。4.1.2.2开挖前对定位放线进行复核检查，复核无误后，方可进行土方开挖。4.1.2.3本工程采用机械和人工相结合的挖土形式，机械对基坑进行大开挖，所有土方均外运至甲方指定堆土场，基槽人工修坡，当机械挖方至基础设计底标高以上500mm的时候，停止机械开挖，改由人工清桩间土，以防机械开挖扰动
25、桩头。土方开挖过程中，对基坑的底标高及时控制。需要特别注意的是：一旦基槽土方开挖结束后，应及时将基础砂石垫层施工完成，以防下雨或其他原因造成基槽浸水而影响地基的承载力。4.1.3 土方回填工程4.1.3.1分阶段、分标高逐步回填，以满足回填土的质量。采用人工回填，打夯机夯实的方法。4.1.3.2回填土均用反铲挖机自甲方指定取土场进行取土，自卸汽车运土至基坑边，再由人工用小推车运至具体部位用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得超过300mm，待达到一定的面积时用蛙式打夯机进行人工夯实。4.1.3.3夯实之前将回填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，两遍纵横
26、交叉，分层夯实，基础两侧同时回填和夯实。夯实遍数为3-4遍。4.1.3.4土方回填之前要将需回填部位的积水、小木块等杂物清理干净，且回填土里的杂物也应清理干净，填土时一定要保证边缘部位的压实质量。4.1.3.5回填土必须按要求按时按批量及时进行土方回填密实度的送检。4.1.4砂石回填4.1.4.1砂石回填之前要将需回填部位的积水、小木块等杂物清理干净，回填时一定要保证边缘部位的压实质量。4.1.4.2砂石回填必须按要求及时进行砂石回填的密实度送检工作。4.1.4.3砂石回填后及时进行垫层砼施工。4.2钢筋工程强制性条文执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420025.1.1当钢筋的
27、品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.1 钢筋工程施工顺序基础钢筋绑扎（设备基础）- -框架柱主筋钢筋电渣压力焊框架柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎框架纵梁钢筋绑扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯平台板钢筋绑扎楼梯板钢筋绑扎平台底板钢筋绑扎平台底板钢筋马架平台底板二层钢筋绑扎4.2.2 钢筋绑扎要保证框架结构的柱行列通顺一致，位置准确，首先要保证钢筋位置准确、不位移。钢筋绑扎时，严格按照施工图
28、及钢筋料单进行绑扎，钢筋交叉点，均必须全部绑扎牢固。框架砼施工时，将柱的钢筋采用薄膜包扎500mm高，以保证混凝土及砂浆不污染钢筋。防止钢筋位移措施： 1）、确保钢筋生根位置准确：将框架柱位找中找方，并找出主筋排距，然后在其四角加焊18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。2）、防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前应调至准确位置，作到上下垂直，柱子筋用钢筋制作的限位器控制立筋间距和钢筋保护层。3）、各工种密切配合，保证钢筋位置准确，混凝土浇注过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现问题及时进行纠正。4）、严格控制钢筋配料尺寸：为使配置的各种钢筋和箍筋平直方正和弯钩准确，首先严把配料关，
29、进行抽检，对不合格品按规定对当事人进行处罚。垫块应用绑线绑在钢筋上，垫块表面应光滑，不致损伤模板；箍筋的接头（活口）在柱中应横向交错布置，间距应符合图纸要求，弯勾做到符合图纸要求，柱钢筋的垫块必须垫好，保证好保护层的厚度。框架柱钢筋保护层25mm，用505020的砂浆垫块，砂浆垫块用1：2的砂浆制作，严禁模板隔离剂污染钢筋。框架梁、框架纵梁的箍筋的接头（活口）应在梁的上口交错布置，间距应符合图纸要求，弯勾做到符合图纸要求，钢筋的垫块必须垫好，保证好保护层的厚度。框架梁钢筋保护层25mm，用505020的砂浆垫块，砂浆垫块用1：2的砂浆制作，严禁模板隔离剂污染钢筋。框架平台钢筋的接头采用绑扎搭接
30、接头，搭接接头长为35d，接头应互相错开，在任一接头中心至长度为50D且不小于1000mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积50%。接头宜设在受力较小的部位。框架平台钢筋的垫块必须垫好，保证钢筋保护层的厚度。用505015的砂浆垫块，垫块间距500500，砂浆垫块用1：2的砂浆制作，严禁模板隔离剂污染钢筋。框架梁、框架纵梁钢筋绑扎时，需组织工人认真交底，确定框架梁、框架纵梁主筋绑扎的先后顺序，保证钢筋位置准确，框架梁、框架纵梁钢筋利用模板支设时搭的脚手架进行绑扎。框架梁、框架纵梁主筋架设时，利用模板脚手架搭设主筋钢管马架，马架搭设时需保证梁
31、底主筋距梁底模300mm。框架梁、框架纵梁钢筋完成后，用2025的钢筋制作钢筋斜撑，钢筋斜撑间距2000mm，钢筋斜撑与梁主筋、箍筋绑扎，钢筋斜撑双面设置，避免绑扎中发生偏稳和倾斜，保证钢筋位置准确。梁钢筋接头、框架梁、连续梁距柱边梁上层钢筋设置1/3梁跨范围。下层钢筋设置梁跨中范围，钢筋的接头严格按检验标准检查验收。框架梁、框架纵梁主筋为双排时，上、下主筋间用25钢筋垫放，25钢筋间距2000。保证框架梁、框架纵梁主筋位置准确。框架平台底板钢筋绑扎时，平台底板下层钢筋绑扎完成后，用12钢筋制作平台上层钢筋的马架“ ”，马架安装间距10001000mm，后绑扎平台底板二层钢筋，保证框架平台钢筋
32、位置准确。防止钢筋网片被踩塌。马凳各边长度为100mm，竖向长度为：板厚15mm。4.2.3 框架柱钢筋焊接钢筋的接头采用电渣压力焊焊接接头，焊接应由有证的焊工进行，焊前焊样试验合格后，方可进行焊接；框架柱钢筋则采用电渣压力焊钢筋接头的施工工艺，进行现场焊接，它具有施工简便，操作灵活，造价低，节省材料，接头力学性能优异的特点，特别适用于柱钢筋的接头，按规范要求300头抽检。设置柱内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为35D且不小于500MM的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积50%。4.3模板工程强制性条文执行混凝土结构工程施工质
33、量验收规范GB 502042002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力。刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.3.1 主体结构柱、梁、板模板工程4.3.1.1模板运输及配制模板的地面水平运输使用平板车、拖拉机，垂直运输主要使用塔吊运输，上部框架柱找正采用经纬仪三面校正。模板必须以保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料进行，包括标高、轴线、备好的施
34、工用料及所要安装的预埋件等，并遵照模板设计进行施工。模板安装应与钢筋、预埋件等有关工种密切配合进行，模板自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定性，必须采取足够的临时支撑措施，以防倾覆。模板安装应考虑拆卸方便，模板安装过程中的各种预埋件等不得遗漏，其预埋位置必须准确、预埋件安装必须牢固、平整。模板的支撑按构造要求设置，采用钢管进行支撑，框架梁、框架间的纵梁的支撑体系采用加密钢管脚手架，钢管立杆高度5000mm时，水平杆间距不大于1200mm，框架梁、框架间的纵梁梁高1800mm时，钢管立杆间距不大于800mm；框架梁1800mm时，钢管立杆间距不大于500mm。4.3.2.2独立基础及设备
35、基础模板采用复合胶模板施工，与6090的木方组合拼装，483.5的钢管加固，模板缝处用双面胶带补严实，以防止混凝土浇注时漏浆，支模示意图如下：基础模板加固示意图4.3.2.3框架柱模板本工程框架柱断面尺寸400 mm700mm、500 mm700mm、500 mm400mm、500 mm500mm，框架柱采用胶合板模板，框架柱箍采用钢管箍，钢管箍间距600mm。用钢管把框架柱模板固定在双面双排脚手架上。框架柱模板安装时，框架柱的大、小面外侧各一道12的对拉螺栓，对拉螺栓竖立间距500mm，拆模后对拉螺栓拔出，进行周转使用，柱接头处、施工缝处模板要采用加密钢管，加密对拉螺栓，并用木楔子夹在柱箍与
36、模板之间夹紧，避免漏浆和胀模。框架柱扣模前柱根施工缝的底部凿毛，清洗干净，钢筋上无污垢，模板隔离剂采用水质隔离剂。4.4.2.3框架梁、框架纵梁模板框架梁、框架纵梁的梁底、梁侧模板均采用胶合板模板，框架梁、纵梁的底模平担在用钢管作支撑水平横管上，钢管支撑的间距不大于750mm。框架梁、纵梁，框架梁、纵梁的底模水平横管下备一个钢管扣件，框架梁、框架纵梁的梁长6000时，梁底模支设时底模起0.3%的拱。框架梁、框架纵梁的模板支设见下图。框架梁、框架纵梁的模板支设4.4.2.4框架平台模板框架平台底板模板支设时，底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，钢管脚手架立杆的间距不大于1
37、0001000mm。 框架施工的脚手架，搭设钢管满堂脚手架，满堂脚手架由基础底板开始搭设。由于平台的脚手架的搭设高度较高，脚手架施工时，地基应夯实并做好排水处理，脚手架立杆高度5000mm时，加设斜撑杆，脚手架与框架柱、梁联结，框架施工完成后，拆除框架施工的脚手架，分别搭设各层平台施工的钢管满堂脚手架。各层平台施工时，满堂脚手架立杆高度5000mm时，脚手架与框架柱、梁联结，加设斜撑杆，平台满堂脚手架立杆间距不大于800800mm。各层平台的砼强度的80%以上时，方可拆除平台满堂脚手架和模板。4.3.2 框架柱、框架梁、平台模板接头4.3.2.1框架柱接头框架柱接头处、施工缝处模板安装前，施工
38、缝、柱接头处混凝土凿毛、清洗干净，钢筋上无污垢。框架柱接头处、施工缝处模板安装时，在柱混凝土的外侧面粘贴双面胶二道，并采用加密钢管、用木楔子在柱箍与模板之间夹紧，避免混凝土漏浆和模板胀模。4.3.2.2框架梁模板接头框架梁与框架柱接头处，模板安装时，模板接头表面平整，避免梁模板插入框架柱，柱、梁接头处的钢管、对拉螺栓要加密，避免混凝土漏浆和模板胀模。4.3.2.3模板接头模板接头表面平整，模板接头处有不平整的，接头处粘贴胶带一道，周转使用二次以上的模板，模板上的螺栓孔用胶泥调制修补平整，刷适当的隔离剂，隔离剂不应影响混凝土面的外观。4.3.2.4模板的维修及保管1）、应避免雨淋水侵，贮存时应上
39、有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。2）、拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角不受损伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。模板的拆除要严格控制,侧模拆除要保砼的棱角完整,底模的拆除自浇筑砼完毕后不少于28d且砼的施工强度为设计强度的100%。3）、翘曲变形破损严重的模板不得使用，周转三次以上的要适当刷隔离剂，隔离剂不应影响混凝土面的外观。4.3.3 预埋件的固定工艺为了保证柱、梁侧面及梁、板底面予埋件位置的准确性及埋件表面与砼表面平整一致，埋件的固定采用下述方法：4.3.3.1在埋件的对角位置打两个13.5的孔，在埋件锚筋一侧孔的位置各焊一个M12螺帽。埋件的就位，视埋件大小和钢筋的间距大小。300300以下的埋件，在模板安装前，予先在面模上埋件的设计位置钻13.5的孔(钻孔位置同埋件的对角位置), 在面模外用M12螺杆与埋件上所焊的螺帽将埋件直接固定在模板上，埋件随同模板一齐安装。300300以上的埋件，可先将埋件临时固定在钢筋上，支立模板后对着埋件孔洞的位置，在模板上打13.5孔，并用M12的螺杆在模板外侧拧到埋件内侧的M12螺帽上，拧紧螺杆使埋件表面紧贴模板表面。