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1、冬季施工混凝土技术要求冬季施工:当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低于-3 时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理.受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法,加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的 40;2）当室外最低气温不低于一15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4。0MPa；当室外最低
2、气温不低于一 30时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干 5。0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 30%;4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时,可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度.一、原材料要求1.1 水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 P。O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与
3、80以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足,并经试验室现场检验合格。1.2 粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中级或级粉煤灰，矿渣粉应优先采用 GB/T18046 2008 中 S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。1。3 混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施,骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量 3,泥块含量 1，粗骨料中的含泥量 1%,泥块含量 0.5%.1.4 拌制混凝土应使用饮用水
4、,或是符合国家现行标准混凝土拌合用水 JG63 2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证 530时，应优先采用加热水的方法，水温控制在6070.1。5 外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3。05。0，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的 1。0，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标识显著,不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整,针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。二、混凝土配合比2。1 混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水胶比不宜低于 0。55；2。
5、2 混凝土配合比设计时,冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当降低；2.3 为保证混凝土的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率不超过 40;2.4 混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度，以估计混凝土受冻临界强度所需的时间;2.5 混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一致性,及早发现问题，防止出现大批量的不合格.三、混凝土生产要求3.1 混凝土冬季施工时，应进行热工计算；3.2 混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。3。3 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时,可对骨料进行加热。水、骨料加
6、热的最高温度应符合下表的规定.当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到 100，但水泥不得与80以上的水直接接触.拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合用水（)骨料（）备注小于 42.5 80 60 42。5,42。5R及以上60 40 3。4 水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法.水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。3.5 砂加热应在开盘前进行,加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个,交替加热使用.每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3。5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料
7、棚（室)或仓内备用。3.6 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。3。7 混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S,且不低于下表的规定.混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s)80 250 90 250500 135 500 180 80 250 90 250500 90 500 135 注:采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；3。8.运输搅拌罐车，上好保温措施,减缩短混凝土在罐车内的存放时间.合理安排混凝土搅拌时间,尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。3.9 混凝土生产时,应严格执行混凝土的首盘
8、鉴定制度，按规范检测混凝土的坍落度、出机温度、含气量、泌水率、匀质性等性能指标，并根据规范及时的留置混凝土标养试件和同条件试件，试件数量应较常规混凝土多留置1-2 组。四、混凝土浇筑要求4。1 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.4。2 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土;在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合规范要求。4。3 混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5时应启动加温设施对作业环境进行加热升温,直至达到要求并维持在这一温度以上后,通知搅拌站开始拌制混凝土。4。4 对混凝土泵送管用保温棉包裹保温.混凝土必须每车测温
9、，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。4。5 加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入,快插慢拔，每层混凝土控制在30cm左右,振捣棒移动间距控制在2530cm左右,做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。混凝土密实的标志是混凝土不再下沉，表面变得平坦并泛浆。4。6 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前,温度不应低于2。采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。五、混凝土养护要求冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺
10、加防冻剂法养护。1、暖棚法养护：适用于框架、梁场施工1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3）暖棚内底部温度不低于5，当低于 5时应采取增加煤炉的办法.混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤,保持棚内温度.4）暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定),当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。2 混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护.2)混凝土养护初期的温
11、度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3、混凝土拆模1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度:侧模在混凝土强度达到5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型结构跨度(m)达到混凝土设计强度百分率（)板、拱2 50 2-8 75 8 100 粱8 75 8 100 悬臂结构2 75 2 100 2）混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于 15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后,方可拆除模板。中国中铁汉十铁路HSSG-3 标项目经理部一分部二工区试验分室