《680第一节通风系统施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《680第一节通风系统施工方法.pdf（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一节 通风系统施工方法一、风管施工工序流程金属风管加工流程图如下：风管安装流程图如下：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管组合上法兰角成型检验出场安装风管吊架管内防尘清扫风管连接风管漏风检查风口安装风管搬运二、通风管道制作1 通风管道的制作A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m2.0m；E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法
2、兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设
3、计规定及通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的规定。M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于 1.2mm时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。2、铁皮模压法兰风管制作工艺：矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700
4、-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量、严工期的要求，高效、优质地完成本工程的施工任务。A、加工制作工艺流程如下：B、法兰压制成型领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。C、风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在 630以上的)，可压
5、出加强筋，以保证风管强度。D、风管连接首先在法兰槽中嵌入 8501 密封胶条。然后四角用 825 螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。E、制作工艺（1）加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料；（2）按所需风管尺寸展开下料；（3）剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角；（4）倒角完成后进行咬口加工；（5）咬口后进行无法兰压制成型；（6）铁皮各种咬口，进行折方、合管；（7）风管合成后，进行角卡的安装；（8）角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶；（9）至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好85
6、01密封胶带；（10）无法兰风管连接采用四角825的螺栓，并用专用包卡卡紧。F、注意事项：（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。（2）水平风管的管长应控制在1200mm 以内，垂直风管管长应控制在2000以内。（3）模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。（4）水平风管安装时，风管大边长小于 400mm 的，风管吊架间距不超过3m，大于或等于 400mm 的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过 4m，每根立管不少于两个固定点。G、各项技术参数满足以下要求：（1）风管展开下料时，尺寸偏差应控制
7、在1mm 以内。（2）法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm 以内。（3）成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。（4）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。（5）压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm 以内。（6）其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GBJ50243-2002)中的有关规定。三、风管及部件制作对该工程使用风口必须根据现场装修提供的施工构造图，合理做出计划，要求厂家按提供的标准进行制作。（1）一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。（2）手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；
8、拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。（3）多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。（4）电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。（5）防火阀板材厚度大于2mm，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。四、风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂
9、浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的型式应符合设计规定。当设计夫规定时，可按下列规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于400mm 的风管采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。支、吊架采用组合型通用构架的型式。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接采用搭接，搭接长
10、度不应少于吊杆直径的6 倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不直接固定在法兰上。F 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm，不应大于 3m。风管垂直安装，间距不应大于 4
11、m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距按设计要求施工。悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。法兰垫片的厚度为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。五、风管及部件安装1、风管安装风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管及部件安装前,清除内外污物,什物;现场风管的配置不得缩小风管的有效截面.风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。（1）风管接长吊装，是将在地面上连接好的风管（一般可接长至10M 2
12、0M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。具体操作步骤为：A、首先根据现场具体情况，在梁柱和楼板上选择46 个可靠的吊点，用膨胀螺栓固定事先准备好的吊环，然后将倒链或滑轮挂在吊环上。B、用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固（大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型）进行试吊。C、风管的试吊至离开地面150200mm 时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。D、正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。（2）风管分节安装，是对于因受
13、场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。（3）风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管埠向里观察，看外部灯光是否透入。（4）风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm，垂直安装偏差亦不大于 20mm。每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。(5)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm。总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。(6)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插放端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。(7)风
14、管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过 1.5m 的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。2、柔性风管的制作安装1)采用的材料符合设计要求,有消防防火的性能,制作时.与风管、风机的口径大小进行取材,一般软接头长度为150-250MM,表面平整,两端大小一致,松紧适度，不得扭曲。2)与法兰连接采用镀锌钢板压条镣接,间距为 600800MM.3)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2m，并不得死弯或塌凹。3、风管风口安装:该工程设计的风口带调节阀,除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，
15、设预留孔洞，尺寸和位置设计要求。方形散流器带调节阀600*600 风柜回风口 100HB 1250*800 风柜回风口 80HB 1250*630 风柜回风口 60HB 1000*630 风柜回风口 40HB 1000*500 风机盘管回风口800*300 新风防雨百叶,回风口设初效过滤器风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。六、保温1、保温前的准备工作按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计为永久性复合材料保温，保温厚度为 19MM,穿过防火墙和变形缝的风管两测各2 米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,所用的粘结剂采用不燃材料涂刷,密度严格按照
16、设计要求选用。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风口隐蔽部分不能漏保。施工中要注意保护保温材料的隔潮层，如有损坏应立即用修复。保温材料裁剪时应充分考虑收头及搭接部分的用量，避免出现搭接长度不够或受热厚起鼓，破坏保温层。2、风管保温方法A、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上，如下图：长边短边B、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气
17、，产生凝结水。时间长了，管壳就有水外渗，破坏吊顶及装饰材料。C、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。D、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。E、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60 毫米，且作保温处理。F、保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须作钢板的除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。G、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。如下图：纵横缝错
18、开保温材料H、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。I.穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2 米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,保护套管与该管道间的间隙不少于50 毫米，高出楼板50 毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。3、风管阀门保温本工程暗装送冷风空调风管采用永久性复合保温，厚度为19，棉毯用塑料钉固定在风管上，接缝处涂粘胶剂粘接，并用铝箔胶带封口；(1)、所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温。保温材料采用19mm（2）、圆形风管的保温采用橡塑保温材料，专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。（3）、保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽40mm，以形成对两边保温板材的护托之势。（4）所有拼缝和边角的外面均用保温胶密封。（5）对风管软接头的保温，用PEF保温材料进行。在施工时注意保温板结合一致，不漏风，平滑美观。（6）保温完成后，按甲方的要求,建筑物的各种功能要求，根据外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。