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1、目录一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工准备.2 四、安装工艺.2 五、安装质量标准 .3 六、拆除工艺.3 七、操作平台安全要求:.3 八、装拆、提升措施 .4 九、安全措施.4 十、荷载验算.4 型钢悬挑卸料平台施工方案一、编制依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况寿光中南世纪星城安置四区工程，本工程共计 4栋，地上10层2栋（1#、2#楼,包括阁楼），11层1栋（3#楼，包括阁
2、楼），12层1栋（4#楼，包括阁楼），建筑总高度为 35.775米41.575米，四栋主楼地下室均为一层，层高3.400m，南北两个地下车库一层，层高 5.200m，另外包含周边商铺及幼儿园，总建筑面积6.1 万平米。三、施工准备3.1 每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。3.2 卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。3.3 在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。3.4 在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。3.5 同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。3.6 待安装卸料平台正下方设置安
3、全警戒。3.7 安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。四、安装工艺流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装吊机吊运安装就位固定挂限重牌验收合格使用4.1 在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。4.2 吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。4.3 由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4 个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员
4、通知松卸吊钩。4.4 在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。4.5 验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。使用前报建设/监理方验收。4.6 验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。五、安装质量标准5.1 卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。5.2 与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。5.3 表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。5.4 当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。六、拆除工艺工艺流程：清除平台杂物吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持解除平台上方钢丝绳人员撤出平台解除平台钢梁和楼层连接平台整体
5、吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩平台拆卸七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过
6、设计容许荷载，配专人监督。八、装拆、提升措施卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊 4只吊环，并涂上油漆。然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。最后将塔吊钢丝绳松开。提升时先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳，其余步骤和安装时一样。九、安全措施1、卸料平台限重 0.7 吨，不得超载。使用前对工人进行安全教育。2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。3、临边设 1.5m防护栏杆并使用花格钢板密闭。4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。
7、5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。9、雨雪天气及 6级以上大风应停止安装、拆除。10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。12、严禁卸料平台与外脚手架连接。十、荷载验
8、算型钢悬挑卸料平台计算书依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):7.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数 K：5.50，悬挑梁与墙的节点按
9、铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平 ；次梁水平间距 ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂 Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算次梁选择 10 号槽钢槽口水平 ，间距 0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径
10、 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30 0.50=0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平 ，标准值为 0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取 2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载 P：7.00kN 荷载组合Q=1.2(0.15+0.10)+1.42.00 0.50=1.70kN/m P=1.47.00=9.80kN 2.内力验算内力按照集中荷载
11、P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩 M 的计算公式（规范 JGJ80-91，P31）为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4 经计算得出:Mmax=(1.702.002/8)(1-(0.202/2.002)2+9.802.00/4=5.73kN m。最大支座力计算公式:R=P+q(l+2m)/2 经计算得出:R=(9.80+1.70(2.00+20.20)/2=6.94kN 3.抗弯强度验算次梁应力：=M/xWx f 其中x-截面塑性发展系数，取 1.05；f-钢材的抗压强度设计值，f=205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=5.73 103/
12、(1.05 39.70)=137.51 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=137.505 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算=M/bWx f 其中，b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到b=5708.5048.00235/(2000.00 100.00235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b1.0 得到 b=0.827；次梁槽钢的稳定性验算=5.73 103/(0.827 39.700)=174.48 N/mm2；次梁
13、槽钢的稳定性验算=174.482 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值
14、q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.17)=0.38kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R1=21.779 kN；R2=-8.22 kN；R3=2.04 kN。最大支座反力为 Rmax=8.220 kN；最大弯矩 Mmax=10.489 kN m；最大挠度=0.089 mm。3.抗弯强度验算=M/（xWx）+N/A f 其中x-截面塑性发展系数，取 1.05；f-钢材抗压强度设计值，f=205.00
15、 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值=10.489106/1.05/108300.0+4.93103/2195.000=94.483 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 94.483 N/mm2小于 主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算=M/（bWx）f 其中b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy）b=57010.063.0235/(3400.0 160.0235.0)=0.660；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b1.0 可得 b=0.643；主梁槽钢的稳定性
16、验算=10.489 106/(0.643 108300.00)=150.67 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算=150.67 N/mm2小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力 RCi和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算，RCi=RUisin i其中 RCi-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉钢绳的轴力(kN)；i-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini=Sin(ArcTan(3/(0.8+1)=0.857；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sini；RUi=21.779/0.857=25.40 kN；五、钢丝拉绳的强
17、度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度 1550MPa，直径 18.5mm。Fg=aFg/K 其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得 Fg199.5KN；-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取 0.85、0.82和0.8。0.85；K -钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu25.399KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值 RU进行计算作为拉环的拉力N 为：N=RU=25398.672N。拉环强度计算公式为：=N/A f 其中，f为
18、拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范 10.9.8 所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=25398.7 4/(3.142 50.002)1/2=18.0mm。实际拉环选用直径 D=18mm的HPB235 的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。