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1、1 悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书
2、”进行。6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U 型螺栓与压板（20010010）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3 丝，螺杆采用20 圆。8、卸料平台宽度应在2m-2.4m 之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2 米高防护栏杆，并用3 厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m 的侧向力。平台底采用3mm 厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足
3、安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于 2.8m。10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢
4、丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2 人以上人员同时登台施工作业。二、悬挑式卸料平台计算书2.1、参数信息：建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6 米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算；b、前后两道
5、钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；2.11 荷载参数脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/）：26.6；栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304；施工人员等活荷载（kN/）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。2.1.2悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；2.1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a 号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：10 号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld（
6、m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。2.1.4卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度（m）：2.40。2.2、次梁的验算次梁选择 10 号槽钢槽口水平，间距 0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性矩 Ix=198.30cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.94cm；截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。2.2.1、荷载计算（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/；
7、Q1=0.2660.50=0.133 KN/m；（2）、型钢自重标准值；本例采用10 号槽钢槽口水平，标准值为0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值：取1.5 kN/Q3=1.5 kN/2)最大堆放材料荷载p：5.00KN 荷载组合Q=1.25.05.14.11.0133.0=1.33 KN/m P=1.4 5.00=7.00KN 2.2.2、内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩 M的计算公式（规范JGJ80-91，p31）为：Mmax=41812222pllmql经计算得出：Mmax=（1.338/40.22
8、4/40.200.740.2/00.012225.16KNm 最大支座力计算公式：R=p+ql(1+2m)/2 经计算得出：R=7.00+1.33(2.40+200.0)/2=8.60KN 抗弯强度计算次梁应力：fWrMxx/其中xr-截面塑性发展系数，取1.05；f-钢材的抗压强度设计值f=205.00N/mm2次梁槽钢的最大应力计算值)107.3905.1/(1016.536=123.79N/mm2次梁槽钢的最大应力计算值79.123 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm2，满足要求！2.2.3、整体稳定性验算fbWMx/其中，b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，
9、按照下式计算：b（570tb/1h）（235/fy）经过计算得到b=5708.5 48235/（2400.00 100.00 235.0）=0.97 由于b大于 0.6，按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b0.1得到b=0.779 次梁槽钢的稳定性验算=)7.39779.0/(100016.5=166.8N/mm2次梁槽钢的稳定性验算=166.8N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm2，满足要求！2.3、主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18 号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积 A=25.69cm2
10、；惯性矩 Ix=1272.7cm4；转动惯量 Wx=141.1cm3；回转半径 ix=7.04cm；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。2.3.1荷载验算栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/m Q1=0.304kN/m；槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m 静荷载设计值q=1.2（Q1+Q2）=1.2（0.304+0.2）=0.5kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.3.2内力计算P1=1.20.266 0.25 2.4/2+1.41.5 0.25 2.4/2+1.20.1 2.4/2=0.87kN P2=1.20.266
11、0.5 2.4/2+1.41.5 0.5 2.4/2+1.20.1 2.4/2=1.60kN P3=1.20.266 0.5 2.4/2+1.41.5 0.5 2.4/2+1.20.1 2.4/2=1.60kN P4=1.20.266 0.5 2.4/2+1.41.5 0.5 2.4/2+1.20.1 2.4/2+7/2=5.10kN P5=1.20.266 0.5 2.4/2+1.41.5 0.5 2.4/2+1.20.1 2.4/2=1.60kN P6=1.20.266 0.5 2.4/2+1.41.5 0.5 2.4/2+1.20.1 2.4/2=1.60kN P7=1.20.266 0
12、.25 2.4/2+1.41.5 0.25 2.4/2+1.20.1 2.4/2=0.87kN 悬挑卸料平台钢梁计算受力图悬挑卸料平台钢梁计算剪力图悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图悬挑卸料平台钢梁变形图从左至右各支座反力：R1=10.02kNR2=8.99kNR3=-2.77Kn 最大支座反力Rmax=10.02 kN 最大弯矩 Mmax=5.75 KNm 2.3.3抗弯强度验算fANWrMxx/其中xr-截面塑性发展系数，取1.05；f-钢材抗弯强度设计值，f=205.00 N/mm2主梁槽钢的最大应力计算值=5.75)1069.25/(1036.13)101.14105.1/(10233644.
13、0 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值=44.0 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2；满足要求。（主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算）2.4、丝绳的内力计算：水平钢梁的垂直支座反力R1 和钢丝绳轴力F 关系：Fsin=R1 其中 R1-水平钢梁的垂直支座反力（kN）F-延钢丝绳方向轴力-钢丝绳与水平钢梁的夹角F=10.02/（3/2243）=16.7kN 2.5、钢丝绳的强度验算：选择 619 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径 20.0mm Fg=KFg/其中 Fg-钢丝绳容许拉力（kN）Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg=234kN-
14、钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661 钢丝绳分别取0.85、0.82 和 0.8 本例选=0.85；K-钢丝绳使用安全系数。K=10.得到：Fg=0.85234/10=19.89kN F=16.7kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。2.6、钢丝绳拉环的强度计算：取钢丝绳的轴向最大拉力F 进行计算作为拉环的拉力N：N=F=16700N。fAN/其中，f为拉环钢筋的抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2 个截面计算。拉环的应力不应大于50 N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50 N/mm2；所需要的拉环最小直径D=200.
15、50142.3416700=14.45mm 实际拉环选用直径D=20mm 的 HPB235的钢筋制作。2.7、保险绳计算：计算内侧保险绳时，该保险绳完全受力，步骤同上，在此不再重复。由计算得出的保险绳 619 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径选 20mm。钢丝绳所承受的拉力F=18.6kN，平台焊接拉环直径大小选20mm。为统一材料，钢丝绳统一取619 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径选 20mm，拉环统一取20mm。2.8、平台耳焊缝验算：TwtwffflhNTf=wflhN7.05.0=180107.0101.215.03=8.37160 N/mm2符合要求。其中fh味焊脚尺寸，取10mm。wl为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去2fh,本例中为钢筋焊接，wl=10d-2fh=180mm。wtf-角焊缝的强度设计值，GB50017-2003 表 3.4.1 中 Q235 钢筋，角焊缝抗拉强度设计值为 160N/mm2三、悬挑式卸料平台制作、安装详图: