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1、冷库工程设计方案目录一.基本设备概况 2 二.设计规范及冷库冷负荷计算 6 三、制冷系统方案的确定 11 四、制冷机及辅助设备的选择 12 五冷库设计的特别要求技术规范 6 六.装配式冷藏库技术要求 7 七.工程实施要求 17 八.技术文件和资料要求 28 九、开工报告 31 十、材料进厂清单 32 十一、工具进厂清单 33十二、工程材料、构配件、设备报审表 34十三、压力试验记录 35 一.基本设备概况冷库名称冷库规格制冷设备概况套台二.设计规范及冷库冷负荷计算1 设计规范1.1 室外环境1、夏季通风室外计算干球温度：TWK=5 38 2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：333、夏季空气
2、调节室外计算日平均湿球温度：TWS 284、夏季室外计算相对湿度：30%85%5、年平均气压：1012 hPa 6、极端最高温度：427、极端最低温度：5。1.2 室内环境1、室内温度：15 35，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季）2、室内最大相对湿度：日平均不大于90%(25时)3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G 4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：7%，额定频率为50Hz，频率波动率：2%，接地电阻不大于1。1.3 气候条件的适应性西谷制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(
3、防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。冷库为全年365 天，连续运行。1.4本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。西谷将对冷库总体性，成套性负责。1.5客户所要求的系统为冷库系统套，库体工程套。西谷所生产的这些系统是优质、完整、技术先进、操作方便、免维护的独立冷源装配式冷库系统。系统须保证符合技术规格书的要求。其中包括招标技术文件中明确描述或暗示的以及有效完成系统功能所需的所有系统和设备的设计、制造、装配、检验、运输、仓储、安装、调试、初验、试运行、工程监督、劳务、最终验收和售后服务，以及上述工作所需的设备、材料、附件、配件、工具、仪器、易耗件和备件的提供等
4、，并按照上述顺序向招标人移交完整的独立冷源装配式冷库系统、库体以及相关文件资料，并保证符合技术文件的要求。西谷只有在得到客户实业签发的验收合格书面证明后，各项工作和整个工程才能算完成。2 具体工作内容(1).1 间冷库所有的冷库系统（系统设备至少包括但不限于2.1、2.2 节中规定的内容），包括系统选型设计（含出图），各项指标的优化，包括但不限于机组、库板、库门、设备的选用、集成、供货、储存、安装、调试、验收等工作；(2).冷库系统设备的安装、调试；含冷库的控制和监控：（包括现场监控、显示和预留远程监测线路端子）；(3).冷库内聚氨酯保温地面、包括保温层、防冻、防水层等供货和施工。保证地面防滑
5、处理。(4).冷库系统范围内的供电、照明、排水等工作由投标人完成。(5).与建筑等各其他系统承包商配合完成所有接口工作；连接至招标图纸所示接口位置；(6).系统的配置包括冷凝压缩机组、管路、控制系统，加注好制冷剂和冷冻油等，所有设备的安装、管路连接、电线连接、调试等服务；(7).提供全部设备安装及连接、调试所需之连接件、紧固件、防护材料及其他消耗品，包括在图纸上、文件上未提及但为完成本合同工作及设备合理运行所需要的附件和材料等。(8).冷库系统设备的调试、维护与质量保证服务；(9).人员培训；(10).附件、备件、专用工具供货；(11).售后服务和技术支持。3 系统设计寿命系统的设计寿命15
6、年，并且能够以每年365 天、每天24 小时的工作循环连续运行。主要设备和部件的寿命要求如下；序号设备单位寿命备注1 库体年15 2 蒸发器年10 3 冷媒管道年15 4 冷凝压缩机组小时10 万5 控制系统年15 4 产品标准和规范1 必须满足的标准(1).国家组合式冷库用隔热夹心板技术条件标准JB/T6527-92(2).工业企业设计卫生标准GBZ1-2002(3).建筑设计防火规范GBJ16-87-2001 修订版 (4).工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85(5).供配电系统设计规范GB50052-95(6).电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82(7).其他所有适用于冷
7、库的国家、某市颁布的强制性规范投标人所供应的设备、器材、部件、材料及所完成的安装详图要完全符合上述标准，2 专业标准投标人所提供的产品和施工服务必须遵守以下的有关规范、规定和标准：必须符合中国国家标准或与此相当的标准。(1).冷库设计规范 (GBJ72-2000)(2).制冷设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98)(3).制冷设备通用技术规范(GBJ237-88)(4).现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GBJ236-82)(5).工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85(6).美国空调冷冻协会标准（ARI550-92）必须符合中国特别是某市的有关规范、规定、标准。3 设备的
8、设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。这些标准应包括但不限于：序号代号名称备注1 ISO 国际标准化组织标准2 IEC 国际电工技术委员会标准3 ASTM 美国材料与试验协会标准4 AISI 美国钢铁协会5 DIN 德国国家标准6 DVE 德国电工组织7 JIS 日本工业标准8 SI 国际单位制9 BS 英国国家标准10 EN 欧洲标准11 UL 美国保险商安全标准12 ASME 美国机械工程师协会标准13 ANSI 美国国家标准协会标准14 JIC 联合工业大会标准15 SAE 自动工程协会标准16 AWS 钢铁结构涂层协会标准17 SSPC
9、 美国焊接协会标准18 NFPA417 美国国家防火保护协会标准19 AIA 美国保险协会标准20 NEMA 国家电器生产协会标准21 NEC 英国国家电器法规屋顶结构图20mm 厚水泥沙浆抹面水泥砂浆找平层 20mm250mm 厚聚氨酯喷涂3mm 厚SBS 防水卷材两道二、设计规范及冷库冷负荷的计算库房耗冷量，即在单位时间里必须从库房内取的热量，根据产生的热量不同，库房耗冷量可分为五类。Q1 围护结构传热量W；Q2 货物热量 W；Q3 通风换气热量W；Q4 电动机的运转热量 W；Q5 操作热量 W 库房冷却设备冷负荷计算公式为：Qq=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5 式中 Qq 库房冷却设备冷负
10、荷W；Q1 围护结构传热量W；Q2 货物热量 W；Q3 通风换气热量W；负荷系数；冷却间和冻结间的负荷系数取1.3，其他库房取1；Q4电动机的运转热量 W；Q5操作热量 W 2.1 冷库外墙、屋顶、地面保温层结构外墙：由外到内依次为370mm外墙、聚氨酯氢凝防潮隔气层、mm150单面聚氨酯彩板粘贴（聚氨脂容重不小于 37mm）。地基：由上到下依次为：mm125的 620 号钢筋混凝土粘结层、0.2mm 厚聚氨乙烯薄膜一层采用同质漆粘接满贴、250mm 厚聚苯板烯板分两层下层150 厚上层 100厚用聚氨酯粘贴并灌缝离墙50mm 留缝并用聚氨酯灌缝、0.2mm 厚聚氯乙烯薄膜一层采用同质胶粘接满
11、贴、mm20水泥沙浆找平层、架空层。顶层：有上到下依次为：mm3厚 SBS防水卷材两道、刷基层处理一遍、mm20水泥沙浆找平层、钢筋混凝土现场施工、刷素水泥沙浆一道、250 厚聚氨酯喷涂、20 厚白水泥沙浆抹面。2.2 计 算各 面 传 热 层 系数传 热系数：如图：冷库外墙墙体结构Cmwaakonw22211/111其中：wa围护结构外侧表面传热系数Cmwo2/。na围护结构内侧表面传热系数Cmwo2/。各层隔热材料的导热率Cmwo2/。2.2.1冻结间（1）无防风设施的外墙传热系数：代入数据得外墙传热系数k=1/(1/23+0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/29)=0.1
12、9W/(m2)有防风设施的外墙传热系数：代入数据得外墙传热系数k=1/(0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/29)=0.19W/(m2)（2）地面传热系数：代入数据得地面传热系数k=1/(1/8+0.125/1.5468+0.0002/0.0465+0.25/0.043+0.0002/0.047+0.02/0.9304+1/29)=0.16 W/(m2)（3）顶层传热系数：代入数据得顶层传热系数k=1/(1/23+0.02/0.9304+0.25/0.0314+0.02/0.9304+1/29)=0.12 W/(m2 )2.2.2冻结物冷藏间（1）无防风设施的外墙传热系数：代入
13、数据得外墙传热系数k=1/(1/23+0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/8)=0.19W/(m2)（2）地面传热系数：代入数据得地面传热系数k=1/(1/8+0.125/1.5468+0.0002/0.0465+0.25/0.043+0.0002/0.047+0.02/0.9304+1/8)=0.16 W/(m2)（3）顶层传热系数：代入数据得顶层传热系数k=1/(1/23+0.02/0.9304+0.25/0.0314+0.02/0.9304+1/8)=0.12 W/(m2)2.3 设备负荷计算（1）围护结构传热量Q1：nwttkAaQ1其中：A围护结构传热面积2m。a围护
14、结构温度修正系数。ntwt围护结构内外侧温度Co。1.冻结间Ctow31（德州市），nt=-23 （冷库内）面积：长：12.5 m 宽：6.7 m 高：（承重墙到地层的隔热层下表面）：4.2+0.395+0.293=4.888 m 墙面积 A1=4.888 7.44=36.36672 m2墙面积 A2=4.888 13.54=66.18352 m2外墙负荷：1Q=0.19 36.36672 1.05(31-(-23)=391.779 W 邻机房：1Q=0.1966.18352 1.15(31-(-23)=780.899 W 邻穿堂：1Q=0.1936.36672 1.15(31-(-23)=4
15、29.091 W 冻结间与冻结物冷藏间相邻墙面，因温差小，可以认为无传热负荷，不做计算。顶层负荷：屋面的面积F=13.54 7.44=100.7376 m 22Q=0.12 100.7376 1.2 (31+23)=783.336 W 地面负荷：地面的面积F=13.547.44=100.7376 m 23Q=0.16100.7376 0.7(31+23)=609.261 W 2.冻结物冷藏间Ctow31（德州市），nt=-18 （冷库内）面积：长：16.74 m 宽：13.54 m 高：（承重墙到地层的隔热层下表面）：5+0.395+0.293=5.688 m 墙面积 A1=5.688 16.
16、74=95.21712 m2墙面积 A2=5.688 13.54=77.01552m 2外墙负荷：1Q=0.19 95.21712 1.05(31-(-18)=930.795 W 1Q=0.1977.01552 1.05(31-(-18)=752.865 W 邻穿堂：1Q=0.1995.21712 1.15(31-(-18)=1019.442 W 冻结物冷藏间与冻结间相邻墙面，因温差小，可以认为无传热负荷，不做计算。顶层负荷：屋面的面积F=13.54 16.74=226.6596 m 22Q=0.12 226.6596 1.2 (31+18)=1599.310 W 地面负荷：地面的面积F=13
17、.5416.74=226.6596m 23Q=0.16226.6596 0.7(31+18)=1243.908 W 得墙体总负荷：Q=391.779+780.899+429.091+609.261+783.336+930.795+752.865+1019.442+1243.908+1599.310=8540.686W（2）货物热流量Q2计算Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2d Q2=2)(2)21(1000)21(1000)21(qmGnqqmttCbmhhm其中：Q2a 食品放热量w。Q2b包装材料和运载工具热流量w。Q2c 食品冷加工过程的呼吸热Q2d食品冷藏过程的呼吸热m冷间的每日进货量
18、kg。1h 货物进入冷间初始温度时的比焓kgkJ/。2h货物在冷间终止降温时的比焓kgkJ/。货物冷加工时间h。bB货物包装材料或运载工具质量系数。bC包装材料或运载工具的比焓kgkJ/。1t包装材料或运载工具进入冷间时的温度Co。2t包装材料或运载工具在冷间内终止降温时的温度Co。q1 q2 鲜果、蔬菜冷却初始、终止温度时的呼吸热w/kg Gn 冷却物冷藏间的冷藏量,代入数据：因为 q1 q2 在冷藏间没有呼吸热所以Q2c+Q2d=0 冻结间：m=101000=10000 kg Bb=0.1（肉类冷却或冻结（猪单轨叉挡式）=20h t1=35 t2=-23 h1=318kj/kg h2=12
19、.2 kj/kg bC=0.42 2Q=10000(318-12.2)/20+100.1 10000.42（35+23）/20/3.6=42810.56 w 冻结物冷藏间：m=10 1000=10000 kg Bb=0.1（肉类冷却或冻结（猪单轨叉挡式）=24h t1=-23 t2=-18 h1=12.2kj/kg h2=4.6kj/kg bC=0.42 2Q=10000(12.2-4.6)/24+100.1 10000.42（35+23）/24/3.6=855.32 W（3）由于所计算的是冻结物冷藏间和冻结间没有呼吸热和通风唤气所以不需要。（4）冻结间电动机运转热量其中：p电动机额定功率W
20、热转化系数，在冷间内取1 电动机运转时间系数估算：采用落地式冷风机，冻结间60 m2/T，F=6010=600 m2选 2 台 KLJ-300 型冷风机，面积300 m2，电动机共6 台，=3.3 2=6600 W 代入数值得：Q4=1000 6.6 11=6600 W（5）冻结物冷藏间操作热流量计算Q5 Q5=rnMhhVnArnwnRdd243246.31n其中：d每平方米地板面积照明热量，冷藏间可取2/3.28.1mw，加工间、包装间取2/8.5mw。Rn每日开门换气次数取32次，取2次。M空气幕效率修正系数，可取5.0，如不设则取1。n库房空气密度，2/mkg。tn操作人数,可按库房内
21、公称容积,每2250m增加1人，取 4 人。r每个操作人员产生的热量。代入数据：2/2mwd Ad=200m 22Rn次31000mVn nr=4人=1.3556kg/m2 mnwVDgg48.0115.0424759.00188.00188.05.0M（有空 气 幕）hw=74.5253kj/kg hn=16.077 kj/kg，得：5Q=200 2+1000 2(74.525-(-16.077)0.5 1.3556/24 3.6+3/24 4410=2026.529 w 2.4 设备负荷汇总负荷房间Q1(W)P Q2(W)Q3(W)Q4(W)Q5(W)Qq(W)冻结间7022.61 1.3
22、 42810.56 0 6600 0 68126.4038 冻 结 物 冷藏间5546.32 1 855.32 0 0 2026.529 8428.169 所 有 房 间负荷76554.5728w 2.5 系统机械负荷计算RQnQnQnQnQnQj)(5544332211温度回路房间1n1Q2n2Q3n3Q4n4Q5n5QRjQ-33 冻结间1 2994.336 1 42810.56-1 6600-1.07 56073.239-28 冻结物冷藏间1 5546.32 0.5 855.32-0.5-0.5 2026.529 1.07 7476.352 计算系统机械负荷得：jQ63549.59 w
23、三.制冷系统方案的确定冷库的制冷装置使用效果的好坏都与所选择制冷方案有着密切的关系。若制冷方案确定不当，会给冷库的建设造成损失和操作管理不便。因此在确定方案时，应从先进，实用，发展，经济等方面出发，同时考虑几个不同的方案进行比较，权衡利弊，选择最佳的设计方案。3.1 制冷系统方案的确定3.1.1 确定制冷系统方案的依据1 冷库的使用性质。本设计中的冻结间用于冻结猪肉，冻结物冷藏间用于冷藏冻结的猪肉。2 冷库的规模。冷库是200 吨的冷库。3 食品冷加工工艺要求：要符合食品冷加工工艺要求，确保冻结食品质量。4 冷却水的水质，水温，水量。5 制冷装置所处环境，室外空气的温度，湿度。3.1.2确定制
24、冷方案的原则3.1.2.1.保证食品冷加工工艺要求，降低食品干耗。3.1.2.2.制冷系统尽量简单、运转可靠和操作管理便，又要有安全保证；在安装机器尽量使机器便于维修。3.1.2.3.制冷系统尽量采用新机器，新设备，新技术，新工艺，应优先选用自动控制方案；此系统采用压差控制器和电磁阀。3.1.2.4.应全面比较初投资费用，考虑经济技术发展趋势。本系统采用活塞压缩机，价格便宜。3.1.3确定制冷系统方案的内容3.1.3.1制冷系统压缩级数及压缩机类型的确定；由制冷量选用压缩机，由压力比确定压缩机级数。3.1.3.2.制冷剂种类及冷凝器的确定；选用氨制冷剂。根据机房的具体情况选用立式冷凝器。3.1
25、.3.3制冷系统供液方式的确定；选用下进上出方式。3.1.3.4冷间冷却方式的确定；本方案采用直接冷却。3.1.3.5冷间冷却设备和融霜方式的确定;采用顶排管，用热氨融霜。四.制冷机及辅助设备的选择4.1 制冷压缩机的选型计算：4.1.1压缩机选择制冷压缩机型号及台数的确定：在kt32.9 Pk=1.271aMP,0t-33 Po=0.103aMP时，在 4.2 中算得压力比大于等于 8 可以确定为为双级压缩以及由制冷量Q=63.51.2=76.2KW 可以选用S8-12.5，依据 S8-12.5 的性能曲线查得：该工况下每台S8-12.5 的制冷量为78KW 制冷机选型：选 S8-12.5
26、型单机双级制压缩机1台，所配电动机为功率6.6KW。4.2 制冷系统辅助设备选型计算：kt32.9 Pk=1.271aMP0t-33 Po=0.103aMP因为：80ppk所以采用双级压缩pm=0ppk=0.4aMP所以可以算得tm=-3.64 在压焓图上求得：h1=1420kj/kg h1=1480kj/kg v=1.2m3/h h2=1680kj/kg h3=1460 kj/kg h4=1630kj/kg h5=360kj/kg h7=210 kj/kg q0=h1-h7=1420-210=1210kj/kg 011mpk压焓图低压流量qmd=skgqQ/063.012102.7600低压
27、级压缩机指示功率858.0)33(001.027364.32733300btTTmid低压级压缩机实际排气焓值h2s=h1+idhh12=1480+kgkj/1.1713858.014801680高压级压缩机指示功率877.0)64.3(001.02739.3227364.3mkmigbtTT高压压缩机制冷剂流量qmg=skgqmdhhhsh/086.036014602101.1713063.05372sh4=h3+ighh34=1460+kgkj/84.1653877.014601630冷凝器热负荷Qk=qmg(h4s-h5)=0.086(1653.84-360)=111.27kw 815.
28、0 1)4.0271.1(085.094.0 1)(085.094.028.111nmkgPP759.0 1)01.0103.04.0(085.094.0 1)01.0(085.094.028.1110nmdPP4.2.1冷凝器的选型计算：1.冷凝器传热面积F的计算：wQk1112702/3000mwqA所以 F=kQ/Aq=111270/3000=37.09 m 2说明:(1)F冷凝器传热面积，m2；(2)kQ冷凝器的热负荷，W；2.冷却水量的计算：hmVFVml/6.555.109.373水3.冷凝器选型为：LNA-40 立式型冷凝器1 台，每台冷却水用量55.6m3/h 4.2.2中间冷
29、却器的选型计算：1.中冷器冷却盘管面积m的计算：219.188.155003600)210360(063.0)75(mtkhhqAmmdm说明:中冷器的冷却盘管负荷mQ的确定:中冷器的冷却盘管传热系数K:查设计手册可取500w/)(02cm中冷器的冷却盘管的对数平均温差mt的确定：88.15564.39.323.236.19.323.2InttttIntttzjczjkckm(2)中冷器桶径D的计算：桶径计算的目的是使中间冷却器桶体内制冷剂气体的流速保持在0.5m/s，从而使低压级排出的过热气体冷却为饱和气体，所挟带的润滑油得到分离，其计算公式为：mwVDgg285.05.0/141815.0
30、0188.0/0188.0说明:氨压缩机高压级的理论输气量gV的确定:查手册取0.815；g每台 S8-12.5 压缩机的输气系数；(3)该蒸发温度系统中冷器选型为：ZLA-1.5，1 台,换热面积为1.5m2,桶径为 0.412m。4.2.3油分器的选型计算：ggVD0188.0说明：g高压级理论输气系数 0.815 gV高压级的吸气量w油分器内气体流速:按设计手册一般可取0.5 m/s 代入数值得：mVgDg285.05.0141815.00188.00188.0系统油分器选型为：YFA-65，1 台，桶径为325mm。4.2.4高贮器的选型计算：1.制冷系统氨液总质量循环量mGq的计算：
31、mGq=gmd(h2s-h7)/(h3-h5)=0.063(1713.1-210)/(1460-360)=0.086kg/s 2.高储器容积V的计算：333899.07.02.1106933.1086.03600)(mmGvV说明：(1)G各个蒸发温度下制冷剂质量循环量之和，kg/h；(2)冷凝温度下的氨液比容，取3106993.1m3/kg；(3)贮液器的容量系数，可取0.5-1.2，本设计取1.2。3.高储器选型为：WCA-950型，容积为0.95m3，1 台。4.2.5 冻结间冷风机选型计算（1）冷风机冷却面积计算：)(2mtkQFq说明：qQ冷间冷却设备负荷k冷风机传热系数，取12.3
32、8cmw02/t冷间空气温度与制冷剂温度差，取8c0代入数值得：却设备容积最大一间制冷剂的充液量。代入数据得：2287.687838.124038.68126)(mmtkQFq选用：KLJ-350型落地式冷风机 1 台，冷却面积3442m。4.2.6冻结物冷藏间的顶排管选型计算经多方面比较及多种因素考虑，决定选用光滑U 形直式顶排管：排管直径D38、液体集管 D57、气体集管D76、角钢 L505。排管面积：tkQFq，其中：321CCkCk其中：qQ排管负荷w。k排管在设计条件下的传热系数Cmwo2/k排管在特定条件下的传热系数Cmwo2/本设计取：Cmwko2/98.6。1C构造换热系数：
33、0.11DSC。2C管径换算系数：1038.0038.018.02C。3C供液方式换算系数：0.13C。t本设计取Co10。得：Cmwko2/98.60.110.198.6计算库房所需冷却面积：275.1201098.6169.8428mF选:2个长 10m，宽 3.08 2=6.16m共 50 根的双层光滑U形直式顶排管。库房充氨量：kg29221464.2.7氨泵选型计算1.氨泵流量计算nvqvp其中：vpq氨泵流量hm/3。v蒸发温度下氨饱和液体的比容kgm/3。n流量系数，对下进上出供液采用65倍，取5倍。代入数据：hmqvp/42.11210/50015.06.359.635493选
34、用：AB 1.5 2台（一用一备），流量：hm/5.13。为了保证氨泵的正常供液量，氨泵的排出压力（扬程）应能克服供液管道上的全部压力损失以及氨泵中心到蒸发器里液面的液柱，即管道总压降为：P=Pm P Ph，式中：Pm 沿程摩擦阻力；P管阀局部阻力；Ph输送液体高度的压力损失。为了保证氨泵能稳定输液，便于调节各蒸发器的流量，建议在蒸发器进液管截止阀前保留100Kpa 的压头。根据以上计算，即可得出氨泵的扬程 H=（PPy）/g 式中：氨液密度，=650g/m3 g重力加速度，9.807m/s 2最后算得满足要求。4.2.8 低循筒的选型计算低循桶直径计算：wnVDdd0188.0说明：d低压级
35、输气系数w立式低循桶采用0.5sm/立式低循桶采用1 n同一蒸发系统中低循桶的个数代入数据得：mwVDgg48.0115.0424759.00188.00188.0选用 CDCA 1.5 1台4.2.9集油器的选配：集油器的选配以压缩机的装机容量为依据。装机容量即机房内所有单双级压缩机的标准制冷量之和。当总装机容量1163KW时，选配集油器D=0.325m两台。按以上标准本设计中选取：JYA-159 型集油器1 台，桶径为D=0.159m。4.2.10空气分离器的选配：空气分离器也根据总装机容量进行选配。当总装机容量1163KW 时，选配冷却面积不大于 0.45m2的空气分离器，当总装机容量1
36、163KW时，选配冷却面积不小于1.82m2的空气分离器。按以上标准选取：KFA-32 型空气分离器1 台五冷库设计的特别要求技术规范（符合GSM 标准）通用技术要求1 抗无线电干扰2 430 通过恰当的设计和/或屏蔽措施保证系统设备不发出可干扰本建筑内各通信系统和弱电系统的电磁波。不会产生对各通讯、弱电、广播、电视、楼宇等系统的通讯干扰。3 设计生产的所有电气电子设备（包括计算机和相关网络设备）都能够在建筑内其他正常安装的或使用的设备发出的电磁波环境中正常工作。这些正常电磁波包括但不限于通信频带、广播、电视的功率发射系统、各种电机和控制器、电动工具、焊接设备、汽车、供电设备、空气处理设备等。
37、必要时配置隔离装置和线路抑制装置。4.电气、电子设备，包括联结电线、电缆的设计，使它们不受使用和安装的其它设备产生的电磁波的干扰，而正常工作。5 本系统内控制、通信、信息传送使用了无线传输和手机短信故障提醒功能，这些通讯装置符合国家和某市相关部门批准的管理频带。6 防虫防鼠7、所有的设备、装置都有防潮、防霉菌、防昆虫和鼠害的措施。8、所有的设备有效的措施防止鼠类等啮齿动物进入，避免造成设备和系统的损害，设备和装置货能有效的防止其他昆虫和动物的进入造成设备的故障。9 冷库配置有效的防潮、防霉菌装置。10、铭牌及各类标记11 设备铭牌：设备至少必须设置以下各种永久性的不易损毁和腐蚀的金属标牌11.
38、设备在适当醒目的位置上设置铭牌，标明设备名称、型号、主要规格、编号、以及制造厂名称和制造日期等。12.操作控制部分，在适当位置放置操作按钮等的操作使用说明牌和指示牌。13.为了安全生产，设置防止发生危险的警告指示牌。14.在合适的位置上，设置需经常润滑的各部位润滑的说明牌。15 铭牌文字：设备铭牌上内容用中文或英文书写并注明设备型号、制造厂名称、出厂年月日、出厂编号、生产国等内容。各种说明牌、指示牌、标签和标记均用中文或中英文对照书写。16、标记和标签17.每个开关箱、控制柜中的主要部件都有一个标明该部件在装置中用途、目的的标签。18.所有印刷线路板都有型号标记，电子元件柜标明各线路板的品名，
39、以利辨认原理图中的线路板。19.所有电气设备或部件的接线端都清楚地打上永久标记，所有要连接在一起的标记号相同，标记号码印在短套管或类似套管物上。20 电缆及电缆芯的两端都要有标记。21 材料和辅料22、设备安装和所需要的材料和辅料等符合国家/国际相关标准的要求，满足食品卫生、消防、环境保护、生产和劳动安全等要求。其中对管材的选择为；序号项目类型备注1 给水管薄壁不锈钢管、铜管壁厚执行国家标准2 排水管铜管、PE管3 冷凝水管不锈钢管或者复合管壁厚执行国家标准4 排风管薄壁不锈钢壁厚执行国家标准5 冷媒管铜管壁厚执行国家标准23 安装所使用的各种涂料、粘合剂等、填料、密封料等有害残留物和逸出物都
40、必须满足食品安全的要求。24 设备防腐25 所有设备都采取防腐措施。设备内部或者隐蔽部位必须施行防腐蚀工艺。26 表面处理：表面处理是设备防腐的重要环节，按照规定标准进行。除不锈钢外的所有裸露的且有可能发生锈蚀的金属表面都采取防腐蚀措施，如油漆涂装、电镀、表面钝化等。27 有关电气接点、信息线接点、插接接点等、螺纹紧固接点等包括弱电、信息的接点也采取了有效防腐蚀措施，防止在今后的运营中发生锈蚀、接触不良而导致系统不能稳定工作的情况。28、涂装要求：加工组装完成的金属构架、钢制件，除不锈钢制品外，其余涂漆。29 涂装工艺：430 工厂采用喷涂环氧树脂漆类工艺（俗称烤漆），确保涂膜均匀，附着力强，
41、无针孔、起泡、起皱、开裂等缺陷。对构件焊接部位和棱角在涂装前做预处理。29 涂层厚度：在设计设备防腐层厚度时，根据设备所在现场环境条件按照有关防腐涂装标准确定。凡是没有明确要求的防腐层（油漆）厚度需80 微米。30 涂装颜色：设备和管道外部的颜色考虑整体的统一协调、美观，涂装的颜色初步选择淡灰色。31 涂装清单：430 对自己所提供的设备或部件采用的涂装工艺列出详细清单，在提交设计方案审查时，连同图纸一并交给招标人审查，以审查确定的清单为验收依据。32 电子设备加固和防护33 所有安装在现场的所有电子设备和装置等采取适用于工业环境的加固措施，要牢固装于加固机箱内。必须保证能适应现场温度和湿度条
42、件。34 安装在现场的所有控制、电气箱或者裸装的电子装置防护等级 IP 5X。35 供电要求36 430 设备厂提供节能的系统。37 系统设备供电：设计功率为匹机组台，设备使用功率为 KW，设备已经设计了软启动。最大启动电流为 A，运行电流为 A。38 节能技术的应用39、430 将在冷库设备上安装由我工厂赵立峰国家发明专利的“制冷设备的回气再利用”技术。此装置能有效的节电约5%，并能有效的延长压缩机的使用寿命。40、传统的冷库化霜是由电加热管来完成的，电加热的优势就是造价低廉，缺点是：效率低、耗电、易损坏、化霜易留残渣。属于不节能产品。现在使用的新工艺是“热气融霜”他的耗电率只有电加热的25
43、%。其工艺原理是把压缩的热冷媒通过四通阀流向蒸发器，来快速达到除霜的目的。1 千瓦的电加热理论热值为860Kcal，1 千瓦的压缩机的冷媒产热值为4200KcaL。其优点为：效率高，只要5-8 分钟全部化完（电加热要25 分钟）。不留死角，不用更换耗材。六.装配式冷藏库技术要求第 1 节总体要求(1).环境保护：所有的材料，包括绝热材料、制冷媒体等符合大气保护条约法规（蒙特利尔条约），不含氯氟碳化合物（CFC或 HCFC），对臭氧层无害。(Chlorine free)(2).制冷剂：。(3).按照客户的现场条件和需求进行冷库设计和布置，提供设备的配置情况。绘制冷库平面及剖面布置方案图。绘制系统
44、原理图、管道配置图等（图纸在附页中）。(4).提供投标设备的产品样本，包括冷凝压缩机组、冷库板、蒸发器、控制系统、电子膨胀阀、冷媒管和有关附件等。(5).提供的制冷机组应能满足或系统制冷整体性能。提供系统冷量平衡需求计算书，已证明制冷系统的配置合理性。(6).所有装配式冷库的冷凝机组为室外集中式机组，按照建筑物的结构和承重条件提出对设备基础要求，提供冷媒管道配置需求，对建筑预留管道井的详细位置及尺寸需求，对排水管道和冷库地面下防水工程的要求，对建筑楼顶安装冷冻压缩机组基础承重载荷的要求等。(7).430 完成所有冷库室内外压缩机组的安装和管路连接、电路连接、加注制冷剂、检漏测试、调试等直至设备
45、能正常工作。提供制冷剂、管路绝热层材料、管路、电缆、和桥架等。完成设备安装和调试。(8).完成冷库内部的隔热层敷设和防冻、防水结构层处理等工作。完成隔热库板与库底保温层等连接，完成库内聚氨酯地面，冷库内部结合处的密封等。(9).430提供的冷库系统应是节能的系统，系统能耗达到国外先进水平。第 2 节 系统配置和设备选型2.1 系统配置原则按照招标条件要求配置系统，各冷库由独立的制冷系统供冷。2.1.1 考虑本系统对使用环境的适应性，避免使用和安装条件的变化导致系统工作不正常，确定系统冷量已经留有余地，已经考虑夏季最热气温和多冷库同时入库较多物料时保持冷库内的温度在设定的范围内。2.1.2 冷媒
46、输送压力和流量等已经考虑距离和建筑高度的阻力影响，系统没有设计在临界值附近，设备尤其是关键设备没有在接近极限状态下运用，已经按照要求留有适当的裕度。系统设计对异常条件给预足够的考虑。2.1.3 系统设计为节能，减少电力的消耗，杜绝系统渗漏情况。2.1.4 管路系统中在合适的位置安装截止阀，以便在需要时可以停止任一冷库机组的使用，截止阀使用电控和手动型两种，检修时用手动型关闭管路系统。2.1.5 工作模式：为避免库内温度超标，冷媒供应采用温度控制的独立方式，当库温变化大，超时工作时，系统设置将自动使用备用机组。2.1.6 根据招标文件提供的各项参数和技术要求完成系统的平面布置、竖向布置和系统详细
47、设计和设备配置。2.2 设备选型关键设备于下表所列设备。序号设备名称配置要求参考品牌中文名称1 原装压缩机头、冷凝器、油气分离器、气液分离器、高低压控制、热气化霜装备、缸头风机、电磁阀、压力表、干燥过滤器等2 蒸发器高效外转子风扇电机、翅片防腐涂层、双层接水盘、不锈铝版。Saycold Heatcraft 430 美国西克3 调节阀/控制系统控制系统能根据负荷设定自动运行，温度曲线、带记录、存取、打印及温度显示等功能DANFOSS 丹麦丹佛斯CAREL 卡乐4 冷库保温板按保温库板详细技术要求宝冠广东宝冠注：制冷机组配置要求依据：A：节能角度要求热气化霜；B：蒸发器必须使用不锈铝或者不锈钢外壳
48、。第 3 节 主要设备/部件要求3.1 制冷剂(1).采用。3.2 制冷系统和压缩机(1).制冷机组按照各冷库分别配置，由于项目为海边城市，所以要求采用高防腐盘管机组，且使用风冷式系统。(2).制冷机组为室外安装，提供防雨淋和太阳直射等防护设施。该机组的总重量对建筑承重基础符合要求。3.2.1 提供冷库制冷的布置图，说明面积的使用和机房室内净高度等。3.2.2 系统要求(1).提供制冷系统包括选用的主要设备和主要原件及相互连接的管路情况的原理图,注明规格、型号,并提供设备等样本。(2).所有制冷压缩机均采配有自动保护装置,电动机断相保护装置及故障报警装置。(3).制冷机组的提供的冷媒流量和冷量
49、保证在某地区最高温度天气和满库容的情况下维持库温在设计的温度。(4).投标人要在投标书中提供制冷系统的计算依据和计算结果。(5).在系统实际总负荷10%的额定负荷的情况下系统能正常启动和正常工作运行。(6).每个冷库及冷藏间单独设膨胀阀及控制仪表。(7).除霜系统要求冷库（3-7、-20），热气融霜方式。除霜系统及机组系统的回油为独立控制系统。3.3 冷库保温板冷库保温板基本结构为内外壁板全部采用双面彩钢板，钢板厚度0.426mm，保温材料为高压聚氨脂发泡材料。具体如下；3.3.1 绝热保温板规格(1).厚度：序号项目库板厚度备注1 库温05100mm 包括内外壁板厚度2 库温-18-2115
50、0mm 包括内外壁板厚度(2).所采用的厚度与相应保温材料的导热系数和冷量计算值相吻合。(3).绝热保温板的尺寸、形状和制造允许差值序号冷库编号数据备注1 长度尺寸偏差值-2mm 2 宽度尺寸偏差值-1mm 3 厚度尺寸偏差值1%4 对角线尺寸偏差值-2mm 5 平面度(任意方向)2/1000 3.3.2 绝热保温板内外壁板(1).绝热壁板采用金属壁板，壁板的表面亚光,无毒、无异味,符合国际食品卫生标准,能在现场环境下保持长期的抗腐蚀的能力。冷库内壁设计时已经按照GSN 标准，内壁的所有转交为光滑的圆弧角。3.3.3 绝热保温材料(1).保温板的绝热材料要使用高压聚氨脂发泡材料，阻燃型，无氯氟