建筑施工技术资料.ppt

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1、建筑施工技术标准员熟悉工程施工工艺和方法（权重0.05）（一）地基与基础工程1.岩土的工程分类2.常用地基处理方法3.基坑（槽）开挖、支护及回填方法4.混凝土基础施工工艺5.砖基础施工工艺6.石基础施工工艺7.桩基础施工工艺（二）砌体工程1.砖砌体施工工艺2.石砌体施工工艺3.砌块砌体施工工艺（三）钢筋混凝土工程1.常见模板的种类、特性及安拆施工要点2.钢筋工程施工工艺3.混凝土工程施工工艺（四）钢结构工程1.钢结构的连接方法2.钢结构安装施工工艺（五）防水工程1.防水砂浆防水工程施工工艺2.防水涂料防水工程施工工艺3.卷材防水工程施工工艺 (一)地基与基础工程1.岩土的工程分类第一类(松软土

2、)砂,粉土,冲积砂土层,种植土第二类(普通土)粉质黏土,潮湿的黄土,夹有碎石、卵石的砂,种植土,填筑土和 粉土 第二类(坚土)软及中等密实蒙古土,重粉质、粉质秸土,粗砾石,干黄土及含碎石、卵石的黄土、压实填土 第四类(砂砾坚土)重蒙古土及含碎石、卵石的蒙古土,粗卵石,密实的黄土,天然级配砂 石,软泥灰岩及蛋白石 第五类(软石)硬石炭纪蒙古土,中等密实自噩土,胶结不紧的砾岩,软的石灰岩的页岩、泥灰岩 第六类(次坚石)泥岩,砂岩,砾岩,坚实的页岩、泥灰岩,密实的石灰石,风化花 岗石、片麻岩 第七类(坚石)大理石,辉绿岩,吩岩,粗、中粒花岗石,坚实的白云岩、砂岩、砾 岩、片麻岩、石灰石 第八类(特坚

3、石)安山岩,玄武岩,花岗片麻岩,坚实细粒花岗石、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩,吩岩2.基坑(槽)开挖、支护及回填方法(1)基坑(槽)开挖 1)施工工艺流程2)施工要点浅基坑(槽)开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度。按放线分块(段)分层挖土。在地下水位以下挖土。应在基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井,或采用井点降水。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。基坑挖完后应进行验槽,做好记录,当发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应及时与有关人员研究处理。(2)基坑支护1）钢板桩施工钢板桩支护具

4、有施工速度快、可重复使用的特点。常用的钢板桩有 U 形和 Z 形,还有直腹板式、H 形和组合式钢板桩。2)水泥土桩墙施工深层搅拌水泥土桩墙,是采用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土,利用水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土、防渗墙。3)地下连续墙施工用特制的挖槽机械,在泥浆护壁下开挖一个单元槽段的沟槽,清底后放人钢筋笼,用导管浇筑混凝土至设计标高,一个单元槽段即施工完毕。各单元槽段间由特制的接头连 接,形成连续的钢筋混凝土墙体。工程开挖土方时,地下连续墙可用做支护结构,既挡土又挡水,地下连续墙还可同

5、时用做建筑物的承重结构。(3)土方回填压实 1)施工工艺流程 2)施工要点土料要求与含水量控制基底处理回填压实质量检查3.钢筋混凝土扩展基础施工施工要点1)垫层混凝土在验槽后应立即浇灌,以保护地基。当垫层素混凝土达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋。2)钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净。术模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。3)混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过 2m,如高度超过 2m,应设料斗、漏斗、串简、斜槽、溜管,以防止混凝土产生分层离析。4)混凝土宜分段分层灌注,每层厚度不超过 500mm。各段各层间应互相衔接,每段 长 2-3m,使逐段逐层呈

6、阶梯形推进,并注意先使混凝土充满模板边角,然后浇灌中间部分。5)混凝土应连续浇灌,以保证结构良好的整体性。(二)砌体工程1.砌体工程的种类根据砌筑主体的不同,砌体工程可分为砖砌体工程、石砌体工程、砌块砌体工程、配筋砌体工程。砌体工程的种类(1)砖砌体由砖和砂浆砌筑而成的砌体称为砖砌体。砖有烧结蒙古土砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砖等,并有实心砖与空心砖两种形式。(2)石砌体由石材和砂浆砌筑的砌体为石砌体。常用的石砌体有料石砌体、毛石砌体、毛石混凝土砌体。(3)砌块砌体由砌块和砂浆砌筑的砌体为砌块砌体。常用的砌块砌体有混凝土空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体、水泥炉渣空心砌块砌体、粉

7、煤灰硅酸盐砌块砌体等。(4)配筋砌体为了提高砌体的受压承载力和减小构件的截面尺寸,可在砌体内配置适量的钢筋形成配筋砌体。2.砌体施工工艺(1)砖砌体1)施工工艺流程2)施工要点找平、放线:砌筑前,在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆或细石混凝土找平,然后在龙门板上以定位钉 为标志,弹出墙的轴线、边线,定出门窗洞口位置。摆砖:是指在放线的基面上按选定的组砌形式用于砖试摆。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖,在山墙方向摆丁砖,摆砖由一个大角摆到另一个大角,砖与砖留 10mm 缝隙。摆砖的目的是为了校对放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数,以尽可能减少砍砖,并使砌体灰缝均匀,组砌 得当。立皮数杆:是

8、指在其上划有每皮砖和灰缝厚度,以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。皮数杆示意图1 一皮数杆;2 一准线 3 一竹片;4 一圆铁钉(2)毛石砌体1)施工工艺流程2)施工要点砂浆用水泥砂浆或水泥混合砂浆,一般用铺浆法砌筑,灰缝厚度应符合要求,且砂浆饱满。毛石砌体宜分皮卧砌,且按内外搭接,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置的原 则组砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。毛石墙一般灰缝不规则,对外观要求整齐的墙面,其外皮石材可适当加工。平毛石砌筑,第一皮大面向下,以后各皮上下错缝,内外搭接,墙中不应放铲口石和全部对合石,毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开

9、,搭接长度不小于 150mm,且其中一块长度不小于墙厚的 2/3。毛石挡土墙一般按 3-4 皮为一个分层高度砌筑,每砌一个分层高度应找平一次;毛石挡土墙外露面灰缝厚度不得大于 40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm;挡土墙的泄水孔应按设计施工,若无设计规定时,应按每米高度上间隔 2m 左右 设置一个泄水孔。(3)砌块砌体1)施工工艺流程2)施工要点基层处理：将砌筑加气砖墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。砌底部实心砖:在墙体底部,在砌第一皮加气砖前,应用实心砖砌筑,其高度宜不小于 200mm。拉准线、铺灰、依准线砌筑:为保证墙体垂直度、

10、水平度,采取分段拉准线砌筑,铺浆要厚薄均匀,每一块砖全长上铺满砂浆,浆面平整,保证灰缝厚度,灰缝厚度宜为 15mm,灰缝要求横平竖直,水平灰缝应饱满,竖缝采用挤浆和加浆方法,不得出现透明 缝,严禁用水冲洗灌缝。铺浆后立即放置砌块,要求一次摆正找平。如铺浆后不立即放置 砌块,砂浆凝固了,须铲去砂浆,重新砌筑。埋墙拉筋:与钢筋混凝土柱(墙)的连接,采取在混凝土柱(墙)上打入 2 6500 的膨胀螺栓,然后在膨胀螺栓上焊接 6 的钢筋,长可埋入加气砖墙体内 1000mm。梁下、墙顶斜砖砌筑:与梁的接触处待加气砖砌完一星期后采用灰砂砖斜砌顶紧。(三)钢筋混凝土工程1.常见模板的种类、特性及安装与拆除施

11、工要求(1)常见的模板种类、特性1)组合式模板2)工具式模板：工具式模板是针对工程结构构件的特点,研制开发的可持续周转使用的专用性模板。包括大模板、滑动模板、爬升模板、飞模、模壳等。(2)模板的安装与拆除1)模板安装的施工要求模板安装时,应符合下列要求:同一条拼缝上的 U 形卡,不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔。钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于 200mm。2)模板安装应注意的事项模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼(散装)和预组拼,其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法,可

12、以加快施工速度,提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。3)模板拆除的安全要求模板在拆除时,应符合以下安全要求:拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。先拆除侧面模板(混凝土强度大于 1N/mm2),再拆除承重模板。组合大模板宜大块整体拆除。支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。2.钢筋工程施工(1)钢筋加工1)钢筋除锈 钢筋的表面应

13、洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2)钢筋调直 钢筋调直的方法分为机械调直和人工调直。3)钢筋切断4)钢筋弯曲成型钢筋弯曲和弯折的有关规定:受力钢筋A.HPB300 钢筋末端应做 180 弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。B.当设计要求钢筋末端需做 135。弯钩时,钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c.钢筋做不大于 90。的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩。弯钩形式应符合设计要求

14、。(2)钢筋的连接钢筋的连接可分为三类:绑扎搭接、机械连接或焊接。当受拉钢筋的直径 d25mm及受压钢筋的直径 d28mm 时,不宜采用绑扎搭接接头。1)钢筋绑扎搭接连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于 300mm,纵向受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。2)钢筋焊接连接钢筋闪光对焊钢筋电阻点焊钢筋电弧焊钢筋电渣压力焊3)钢筋机械连接钢筋套筒挤压连接带胁钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒,用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横胁产生的机械咬合成 为整体的钢筋连

15、接方法。钢筋锥螺纹套筒连接 钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝,然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。钢筋鐓粗直螺纹套筒连接钢筋鐓粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头鐓粗,再切削成直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式,又可分为直接滚压螺纹、压胁滚压螺纹、剥胁滚压螺纹三种类型。(3)钢筋安装1)钢筋现场绑扎 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。准

16、备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上画线;柱的箍筋,在两根对角线 主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在 垫层上画线。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。2)基础钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的

17、钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。B.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚。以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔 1m 放置一个。其直径选用:当板厚 h30cm 时为 8-10mm;当板厚h=30-50cm 时为 12-14mm;当板厚 h5Ocm 时为 16-18mm。c.钢筋的弯钩应朝上。不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。D.独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。E.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。F.对厚片役上部钢筋网片,可采用钢管临时支撑

18、体系。3)柱钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成 45(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直)。中间钢筋的弯钩应与模板成 90。如果用插入式振捣 器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于 15B.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)。绑扎箍筋时绑扣相互间 应成八字形。c.下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层 柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。D.框架梁

19、、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。E.柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。4)板钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.现浇楼板钢筋的绑扎是在梁钢筋骨架放下之后进行的。在现浇楼板钢筋铺设时,对于单向受力板,应先铺设平行于短边方向的受力钢筋,后铺设平行于长边方向的分布钢 筋;对于双向受力板,应先铺设平行于短边方向的受力钢筋,后铺设平行于长边方向的受 力钢筋。且须特别注意,板上部的负筋、主筋与分布钢筋的相交点必须全部绑扎,并垫上 保护层垫块。如楼板为双层钢筋时,两层钢筋之间应撑铁,以确保两层钢筋之间的有效高 度,管线应在负筋没有绑扎前预埋好,以免施工人员施工时过多地踩倒负筋。B.板、次梁与主梁交叉

20、处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中。主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。c.板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋。要防止被踩下,特别是雨 篷、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。3.混凝土工程施工混凝土工程施工包括混凝土拌合料的制备、运输、浇筑、振捣、养护等工艺过程(1)混凝土拌合料的运输1)运输要求混凝土拌合料自商品混凝土厂装车后,应及时运至浇筑地点。混凝土拌合料运输过程中一般要求:保持其均匀性,不离析、不漏浆。运到浇筑地点时应具有设计配合比所规定的胡落度。应在混凝土初凝前浇人模板并捣实完毕。保证混凝土浇筑能连续进行。2)运输时间混凝土从搅拌机卸出到

21、浇筑进模后时间间隔不得超过规定的数值。若使用快硬水泥或掺有促凝剂的混凝土,其运输时间由试验确定,轻骨料混凝土的运输、浇筑延续 时间应适当缩短。(2)混凝土浇筑 1)混凝土浇筑的基本要求混凝土应分层浇筑,分层捣实,但两层混凝土浇捣时间间隔不超过规范规定。浇筑应连续作业,在竖向结构中如浇灌高度超过 3m 时,应采用溜槽或串筒下料。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在浇筑处底部填人 50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。浇筑过程应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况,当发现有变形或位移时,应立即快速处理。2)施工缝的留设和处理 留置施工缝的位置应事先确定,施工缝应留在

22、结构受剪力较小且便于施工的部位。柱 子应留水平缝,梁、板和墙应留垂直缝。施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,应待浇筑的混凝土抗压强度不小于 1.2MPa 方可进行,以抵抗继续浇筑混凝土的扰动,而且应对施工缝进行处理。一般是将 混凝土表面凿毛、清洗、清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层,再满铺一层厚 10-15mm 的水泥浆或与混凝土同水灰比的水泥砂浆,方可继续浇筑混凝土。施工缝处混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。3)混凝土振捣在浇筑过程中,必须使用振捣工具振捣混凝土,尽快将拌合物中的空气振出,将混凝土拌合料中的空气赶出来,因为空气含量太多的混凝土会降低强度。用于振捣密实混凝土拌合物

23、的机械,按其作业方式可分为:内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。(3)混凝土养护养护方法有自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。自然养护,是指在平均气温高于+5C 的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。混凝土必须养护至其强度达到 1.2MPa 以上,才准在上面行人和架设支架、安装模板,且不得冲击混凝土,以免振动和破坏正在硬化过程中的混凝土的内部结构。(四)钢结构工程1.钢结构的连接(1)焊接钢结构工程常用的焊接方法有:药皮焊条手工电弧焊、自动(半自动)埋弧焊、气体保护焊。(2)螺栓连接1)普通螺栓连接建筑钢结构中常用的普通螺栓牌号为 Q

24、235,很少采用其他牌号的钢材制作。普通螺栓强度等级低,一般为 4.4S、4.8S、5.6S 和 8.8S。2)高强度螺栓连接高强度螺栓按形状不同分为:大六角头型高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。(3)自攻螺钉连接自攻螺钉多用于薄金属板间的连接,连接时先对被连接板制出螺纹底孔,再将自攻螺 钉拧入被连接件螺纹底孔中,从而形成连接。(4)铆钉连接2.钢结构安装(1)安装工艺流程(2)安装施工要点1）吊装工作吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢构件吊离地面 50cm 左右,使钢构件中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢构件吊至需连接位置即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿

25、入孔内,初拧做临 时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,经校正后,并终拧螺栓做最后固定。2)钢构件连接钢构件螺栓连接A.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。B.高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图 上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设 计图纸的要求。c.从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。D.为使被连接板叠贴紧密,应从螺栓群中央顺序向外旋拧,即从节点中刚度大的中 央

26、按顺序向受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接处的表面处理涂层发生变化影响预 拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须 分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复 拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。E.高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。F.高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于 2mm。钢构件焊接连接A.焊接区表面及其周围 20 mm 范围内,应用钢丝刷、砂轮、氧炔

27、火焰等工具,彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水分等污物。B.厚度 12 mm 以下板材,可不开坡口,采用双面焊,正面焊电流稍大,熔深达 65%-,70%,反面达 40%-55%。厚度大于 12-20mm 的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接。厚度较大板,开坡口焊,一般采用手工打底焊。c.多层焊时,一般每层焊高为 4-5 mm,多道焊时,焊丝离坡口面 3-4mm 处焊。D.填充层总厚度低于母材表面 1-2 mm,稍凹,不得熔化坡口边。E.盖面层应使焊缝对坡口熔宽每边 3 士 1mm,调整焊速,使余高为 0-3mm。F.焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 80mm。引

28、弧和熄弧板长度应大于或等于 150mm。引弧和熄弧板应采用气割方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。G.埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度：深度)应大于 1。H.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。(五)防水工程1.防水工程的种类根据所用材料的不同,防水工程可分为柔性防水和刚性防水两大类。防水工程又可分为屋面防水工程、地下防水工程、楼地面防水工 程三大类。2.防水工程施工工艺(1)防水砂浆施工工艺 施工工艺流程找平层施工-防水层施工-质量检查 施工要点A.防水砂浆防水层的背水面基层的防水层采用四层做法(“二素二浆）,迎水面基层的防水层采用五层做法。B.施工前要进行基层处理,清理干净表面、浇

29、水湿润、补平表面蜂窝孔洞,使基层 表面平整、坚实、粗糙,以增加防水层与基层间的粘结力。c.防水层每层应连续施工,素灰层与砂浆层应在同一天内施工完毕。D.防水砂浆防水层完工并待其强度达到要求后,应进行检查,以防水层不渗水为合格。(2)防水混凝土施工工艺施工要点选料:水泥选用强度等级不低于 42.5,水化热低,抗水(软水)性好,泌水性小的水泥。粗骨料选用级配良好、粒径 5-30mm 的碎石。细骨料选用级配良好、平均粒径0.4mm 的中砂。制备:在保证能振捣密实的前提下水灰比尽可能小,一般不大于 0.6。防水混凝土浇筑与养护A.模板:,应特别注意模板拼缝严密,保证不漏浆。对于贯穿墙体的对拉螺栓,要加

30、止水片,B.钢筋:为了有效地保护钢筋和阻止钢筋的引水作用,迎水面防水混凝土的钢筋保 护层厚度,不得小于 50mm。若采用铁马 凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混 凝土结构。c.混凝土:在浇筑过程中,应严格分层连续浇筑,每层厚度不宜超过 300-400mm,机械振捣密实。养护时间比普通混凝土要长,故防水混凝土养护时间不少于 14d。D.施工缝:底板混凝土应连续浇灌,不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝,其位置一般宜留在高出底板上表面不小于 500mm 的墙身上,如必须留设垂直施工缝时,则应留在结构的变形缝处。3.防水涂料施工工艺(1)施工工艺流程找

31、平层施工-防水层施工-保护层施工-质量检查(2)施工要点1)找平层施工找平层有水泥找平层,沥青砂浆找平层,细石混凝土找平层三种,施工要求密实平整,并找好坡度。2)防水层施工涂刷基层处理剂 涂刷防水涂料 铺设胎体增强材料 收头处理 3)保护层施工 4)质量检查4.卷材防水工程施工工艺(1)施工工艺流程找平层施工-防水层施工-保护层施工-质量检查(2)施工要点1）找平层、保护层施工要求与涂料防水层的施工基本相同。2)防水层施工要点 找平层表面应坚固、洁净、干燥。铺设防水卷材前应涂刷基层处理剂,基层处理剂应采用与卷材性能配套(相容)的材料,或采用同类涂料的底子油。要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂,不得错用或混用;必须根据所用粘合剂的使用说明和要求,控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间,间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响,要根据试验、经验确定;铺贴高分子防水卷材时,切忌拉伸过紧,以免使卷材长期处在受拉应力状态,易加速卷材老化;卷材搭接缝结合面应清洗干净,均匀涂刷胶粘剂后,要控制好胶粘剂涂刷与粘合 间隔时间,粘合时要排净接缝间的空气,辘压粘牢。接缝口应采用宽度不小于 10mm 的密 封材料封严,以确保防水层的整体防水性能。谢谢！