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1、 资深生产资深生产2015年年4月月部分内容作为资料提供，并不全部讲解！部分内容作为资料提供，并不全部讲解！部分内容作为资料提供，并不全部讲解！部分内容作为资料提供，并不全部讲解！No:2本次培训内容：1.1.3M的的18种状态及其应用种状态及其应用2.2.5S及其在仓库管理中的应用及其在仓库管理中的应用3.3.ABC法则及应用法则及应用4.4.仓储规范化作业与管理仓储规范化作业与管理5.5.物料控制管理物料控制管理部分内容作为资料提供，并不全部讲解！部分内容作为资料提供，并不全部讲解！部分内容作为资料提供，并不全部讲解！部分内容作为资料提供，并不全部讲解！No:3一、一、3M的的18种状态及
2、其应用种状态及其应用1.1.3M的的18种状态与物料种状态与物料2.2.GB/T 24742与物料停留方式与物料停留方式3.3.搬运及其管理搬运及其管理4.4.准确认识仓储与物料管理系统准确认识仓储与物料管理系统 No:4生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检No:5物料停留的五种状态No:6GB/T 24742与物料停留方式与物料停留方式No:7作业流程图No:8仓储与物料管理系统n n管理系统管理系统1 1、物料分类、物料分类2 2、存量控制、存量控制3 3、成品仓储、成品仓储 4 4、滞料和废
3、料、滞料和废料 5 5、仓位规划、仓位规划No:9仓储与物料管理系统n n作业系统1 1、物料验收、物料验收2 2、物料仓储、物料仓储3 3、物料收发、物料收发 No:10库房管理核心内容No:11库房作业管理五大内容1.1.入库三关：n n验收数量关、质量检查关、单据保存关验收数量关、质量检查关、单据保存关2.2.精细化在库管理：n n规范的仓储管理制度系统规范的仓储管理制度系统3.3.精确物料盘点：n n日常、月度、季度、年度日常、月度、季度、年度4.4.精准发放5.5.安全与事故防患No:12仓储管理制度建设1.1.岗位责任制、指挥职责制度、仓管员责任制岗位责任制、指挥职责制度、仓管员责
4、任制2.2.物料接收管理制度：分原辅材料、特殊材料、成品等物料接收管理制度：分原辅材料、特殊材料、成品等3.3.物料发放管理制度：与接收制度对应物料发放管理制度：与接收制度对应4.4.在库物料保管制度（包括特殊物料）在库物料保管制度（包括特殊物料）5.5.仓库设备设施管理制度仓库设备设施管理制度6.6.仓储管理信息系统运行管理制度仓储管理信息系统运行管理制度7.7.物料盘点管理制度物料盘点管理制度8.8.物料报损管理制度物料报损管理制度9.9.财务与统计制度财务与统计制度10.10.人员出入管理制度人员出入管理制度11.11.安全与事故管理制度（包括突发事件管理）安全与事故管理制度（包括突发事
5、件管理）12.12.消防责任制消防责任制13.13.仓库卫生、粉尘、鼠害、虫害等管理制度仓库卫生、粉尘、鼠害、虫害等管理制度14.14.湿度温度管理制度等等湿度温度管理制度等等No:13二、5S及在仓库管理中应用及在仓库管理中应用1.1.整理与五大类非必需品整理与五大类非必需品2.2.整顿及其要点整顿及其要点3.3.库房可视化管理与应用库房可视化管理与应用4.4.四号定位与物料位置管理四号定位与物料位置管理5.5.No:14整理及其整理检查专用表类类类类别别别别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必必必必需需需需物物物物品品品品每小时每小时每小时每小
6、时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检
7、查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃No:15整理阶段的核心工作n n区分必需品和非必需品n n五大类非必需品与仓储现场管理n n采取灵活、有效的方式进行培训教育No:162、整顿的要点与应用整顿的对象 DTMW与整顿的目的与整顿的目的
8、把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:17n n常近少远，依使用频率来决定放置场常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。所和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的要点No:18n n按工序顺序流动按工序顺序
9、流动n n关键工序先行关键工序先行n n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n n先进先出先进先出要点二：调整位置，单向流动要点二：调整位置，单向流动要点二：调整位置，单向流动要点二：调整位置，单向流动No:19 要点三：行迹管理要点三：行迹管理要点三：行迹管理要点三：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No
10、:20 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点四：四号定位要点四：四号定位要点四：四号定位要点四：四号定位 五五码放五五码放五五码放五五码放No:21 物料编码的一般原则1 1、唯一性、唯一性2 2、规律性、规律性3 3、实用性、实用性4 4、包容性、包容性5 5、一致性、一致性No:22主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色
11、运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点五：色彩管理要点五：色彩管理要点五：色彩管理要点五：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明No:23n n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。n n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。n n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点六：工具物料拿取方便要点六：工
12、具物料拿取方便要点六：工具物料拿取方便要点六：工具物料拿取方便No:244、全面可视化管理与仓库n n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。的管理，体现了主动性和有意识性。n n可视化管理包括看板管理和目视管理在内的可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容所有现场管理内容n n可视化
13、管理的要求可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化No:25 十大类的可视化管理可视化管理种类可视化管理种类可视化管理种类可视化管理种类适用事例适用事例适用事例适用事例颜色线条颜色线条颜色线条颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名空间地名空间地名空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道地面通道
14、地面通道地面通道通行线、地面导向、通行线、地面导向、通行线、地面导向、通行线、地面导向、门管理门管理门管理门管理设备电器设备电器设备电器设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品材料物品材料物品材料物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示工具器具工具器具工具器具工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示安全警示安全警示安全警示消防设施、安全护
15、栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品外围环境外围环境外围环境外围环境车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿办公部门办公部门办公部门办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板管理看板管理看板管理看板方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌No:26三、ABC法则及应用法则及应用1.1.ABC法则法则2.2.ABC分类分类3.3.ABC与物料
16、控制与物料控制4.4.ABC与盘点管理与盘点管理 No:27基本思想基本思想基本思想基本思想n n 按存货单元的年利用价值进行分类按存货单元的年利用价值进行分类按存货单元的年利用价值进行分类按存货单元的年利用价值进行分类分类分类年利用价年利用价值百分比值百分比存货所占区存货所占区间百分比间百分比A A类类B B类类C C类类80%80%15%15%5%5%20%20%20%50%20%50%50%100%50%100%结结结结 论论论论应按利用价值对存货单元加以区别对待，应按利用价值对存货单元加以区别对待，应按利用价值对存货单元加以区别对待，应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控
17、制策略分别进行控制采用不同的库存控制策略分别进行控制采用不同的库存控制策略分别进行控制采用不同的库存控制策略分别进行控制ABCABC分析分析(1)(1)-Pareto -Pareto帕累托原理帕累托原理No:28例：某硅片公司存货单元号存货单元号单元比单元比每年总值每年总值($)($)价值比例价值比例价值比例价值比例1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101020%20%30%30%50%50%90,00090,00077,00077,00026,35026,35015,00115,00112,50012,5008,2508,2501200120085085050450415
18、015072%72%23%23%5%5%A AB BC CABCABC分析分析(2)(2)No:29ABCABC分析分析(3)(3)帕累托图帕累托图No:30ABCABC库存分类系统轮廓图库存分类系统轮廓图A类类 B类类 C类类n n 高成本高成本n n 季度预测季度预测n n 每月进行检查核对每月进行检查核对n n 最小的库存量最小的库存量n n 详细的控制记录详细的控制记录n n 每天跟踪检查每天跟踪检查n n 每天至每周发货每天至每周发货n n 按一揽子订购合同发货按一揽子订购合同发货n n 根据销售合同配给根据销售合同配给n n 最低限度的过时化最低限度的过时化n n中等成本中等成本n
19、 n 半年度预测半年度预测n n 每季进行检查核对每季进行检查核对n n 普通的库存量普通的库存量n n 控制记录表示全部控制记录表示全部 的业务情况的业务情况n n 一般跟踪检查一般跟踪检查n n 每月至每季发货每月至每季发货n n 经济批量订货经济批量订货n n 在最多在最多/最少基础最少基础 上进行控制上进行控制n n 可以忽视的进时化可以忽视的进时化n n 低成本低成本n n 年度预测年度预测n n 半年进行一次检查核对半年进行一次检查核对n n 大量的库存大量的库存n n 最少的控制记录，最少的控制记录，仅记录订货量仅记录订货量n n 一般跟踪检查一般跟踪检查n n 每季至每年发货每
20、季至每年发货n n 经济批量订货经济批量订货n n 按最小量签订合同，用按最小量签订合同，用 完再订货检查订货次数完再订货检查订货次数n n 可以忽视的过时化可以忽视的过时化No:31ABC分类的步骤n n步骤一:分析仓库存货的特征qq主要因素：价格、质量要求、采购难度与周主要因素：价格、质量要求、采购难度与周期、保质期等期、保质期等qq其它因素：交期要求等其它因素：交期要求等n n步骤二:收集货物的存储信息资料n n步骤三:资料分析n n步骤四:计算数据，制作统计表n n步骤五:确定ABC的分类No:32各类物料的特点No:33ABC与标示牌颜色A A、红色标记、红色标记B B、蓝色、蓝色或
21、绿色标记或绿色标记C C、白色标示牌、白色标示牌No:34ABC与仓储位置n n统计物料的领用频率n n利用ABC法则，依据领用频率分类n nA类物资放在最方便领用的地方n nB、C类物资放在相应的位置No:35 ABC与盘点管理n n在ABC分类的基础上，制定盘点管理制度：1.1.日常盘点日常盘点2.2.月度盘点月度盘点3.3.季度盘点季度盘点4.4.年度盘点年度盘点n n月度盘点的6个基本内容：1 1、帐物数量、帐物数量 2 2、包装状态、包装状态3 3、放置状态、放置状态 4 4、仓储环境、仓储环境5 5、品质与保质期、品质与保质期 6 6、货物安全、货物安全No:36盘点周期与盘点计划
22、n n在ABC分类的基础上，制定相应的盘点计划，日常、月度、季度、年度；n n盘点计划的内容：1、盘点周期；2、盘点责任人；3、盘点内容(或重点)；4、盘点时间；5、盘点方式（封闭或半封闭）；6、盘点确认人；7、盘点记录等No:37ABC与其他盘点管理停业（或停产）盘点停业（或停产）盘点整顿盘点整顿盘点结账盘点结账盘点突击盘点突击盘点No:38盘点的基本步骤No:39四、仓储规范化作业与管理仓储规范化作业与管理1.1.安全库存、最低库存和有效库存安全库存、最低库存和有效库存2.2.仓储作业流程与管理仓储作业流程与管理3.3.仓储各种材料管理要点仓储各种材料管理要点4.4.仓储信息化管理仓储信息
23、化管理No:40一、安全库存的管控1.1.回归法之动态库存控制法回归法之动态库存控制法2.2.移动平均法移动平均法3.3.指数平滑法指数平滑法4.4.供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）No:41回归之动态库存控制方法回归之动态库存控制方法 n n多数企业的生产，由于市场竞争的原因，不能按照正规的以销定产的方式进行，在这种情况下，多数企业采取计划方式进行库存管理，结果是由于产出和销售有一定的脱钩，造成库存的增加和不均衡的现象；n n“动态库存控制方法”的核心思想：基于历史统计、依据回归分析，基于历史统计、依据回归分析，科学安排生产、动态最低库存科学安排生产、动态最低库存No:42动态库存控
24、制程序动态库存控制程序A A产品为例产品为例1 1n n统计A产品三年来(或多年)的出库数据qq每个年度的月度出库量：画出变化图No:43动态库存控制程序A产品为例2n n绘制三年中同一个月出库量的变化图No:44动态库存控制程序动态库存控制程序A A产品为例产品为例3 3n n根据以上统计结果，预计根据以上统计结果，预计20032003年月度出库量：年月度出库量：qq根据月度出库变化量，使用回归分析技术回归分析技术，计算出2003年每个月度的出库量；qq绘制2003年月度出库量图。No:45供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）n n通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，通常可以理解
25、为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。当企业需要时，由供应商组织运送。n n主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的设计与开发的VMIVMI系统，不仅可以降低供应链的系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。透明性和获得更高的用户信任度。n n其原则是
26、：其原则是：qq合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。No:46 VMI特征与应用No:47二、仓仓储储作作业业流流程程管管理理No:48入库作业1.1.正常材料入库管理2.2.成品入库管理3.3.其他情况入库管理No:49正常材料入库与送货单No:50正常材料入库与送货单No:51成品入库程序1.1.得到并确认成品入库单2.2.确认入库物品、清点数量与其他信息3.3.接收员在入库单上签字4.4.将成品按规定摆放到规定区域5.5.办理成品入库手续，登记数据No:52其他情况入库管理1.1.挑选料入库管理按照IQC的要求进行2.2
27、.特采物料入库生产、质检、研发等部门共同确定的非标准材料3.3.不合格材料入库登记、隔离、封锁、处理等四个步骤进行处理4.4.可疑材料按照“不合格品”处理No:53出库作业1.1.物料发出与配料单2.2.发料原则3.3.物料交接管理4.4.不良品返纳No:54 物料发出与配料单No:55 物料发出与配料单No:56 发料原则n n发料的基本依据发料的基本依据生产计划与配料单生产计划与配料单n n原则：原则：A A、授权；、授权；B B、FIFOFIFO。n n可配发的物料可配发的物料1.1.正常批量生产计划所需正常批量生产计划所需2.2.IQCIQC检验合格的材料检验合格的材料3.3.普通材料
28、普通材料n n需领取的物料需领取的物料1.1.非正常需求的临时材料等非正常需求的临时材料等2.2.IQCIQC检验不合格而特采材料检验不合格而特采材料3.3.非普通材料非普通材料4.4.贵重材料等贵重材料等No:57 物料交接管理程序No:58 不良品返纳n n两种返纳品：自身不良返纳和作业不良品n n物料返纳单：No:59 不良品返纳程序No:60 三、仓储材料管理n n辅助材料管理辅助材料管理n n被取消出货的成品被取消出货的成品n n退货管理退货管理n n贵重物品、危险物品贵重物品、危险物品n n长期库存产品长期库存产品n n易生锈材料、易损物品易生锈材料、易损物品n n敏感材料敏感材料
29、n n有效期较短材料有效期较短材料n nLOSSLOSS材料管理材料管理n n呆滞料管理呆滞料管理No:61 仓储管理与相关的国家标准1.1.GB/T 21070(2007)仓储从业人员职业资质2.2.GB/T 21071(2007)仓储服务质量要求3.3.GB/T 21072(2007)通用仓储等级4.4.GB 2894(2008)安全标志及使用导则No:62 辅助材料管理要点1、有效期、有效期2、保存环境、保存环境3、使用量、使用量No:63 被取消出货的成品管理n n被取消出货的成品原位放置，并作相应标示n n按合同已经登记出货的产品必须重新办理入库手续n n妥善处理此类成品：qq落实责
30、任人和管理者落实责任人和管理者qq分析原因，制定对策并实施分析原因，制定对策并实施qq分析相关管理制度与程序方面的问题并改进分析相关管理制度与程序方面的问题并改进qq严防此类事件再次发生严防此类事件再次发生No:64 退货管理No:65 贵重物品与危险品1.1.至少双重保险保险柜管理或者是隔离管理2.2.专用仓储管理：n n防盗型仓储防盗型仓储n n专职人员管理专职人员管理n n每周盘点每周盘点n n月度工作汇报内容之一月度工作汇报内容之一n n管理人员每月确认管理人员每月确认n nNo:66 长期库存与易生锈、易损材料n n目的：降低库存、减少资金占用、减少浪费n n妥善仓储，采取科学方法，
31、确保材料性能n n妥善处理，与相关部门协调，尽快利用No:67 有效期较短材料n n严格控制订货量，减少积压：小批量n n控制库存时间n n严格的FIFOn nNo:68 LOSS材料管理材料管理n n为预防缺料或损失而富余采购的物料，就是LOSS材料n n订购LOSS材料的条件：qq物料的易损耗程度物料的易损耗程度qq物料的贵重程度物料的贵重程度qq物料的形态：流体、粉状等物料的形态：流体、粉状等qq保质期的长短等保质期的长短等n n常见LOSS材料见P68。No:69 仓储呆滞料管理滞料滞料滞成品滞成品计划生产计划生产销售预测偏高致使储料过剩销售预测偏高致使储料过剩正常品缴库期间超过正常品
32、缴库期间超过6 6个月未销售或未售完者个月未销售或未售完者工程变更所剩余的材料工程变更所剩余的材料正常品缴库期间虽未超过正常品缴库期间虽未超过6 6个月但有变质者个月但有变质者用料预算大于实际领用（物料）用料预算大于实际领用（物料）与正常品同规格因质量因素未能出库者与正常品同规格因质量因素未能出库者每批所发生的次级品储存期间超过每批所发生的次级品储存期间超过3 3个月者个月者订单生产订单生产订单生产订单生产订单遭客户取消已超过订单遭客户取消已超过3 3个月未能转售个月未能转售请购不当请购不当超制者超制者因订单取消而剩余的材料因订单取消而剩余的材料生产所发生的次级品生产所发生的次级品质量（型式、
33、规格、材料）不质量（型式、规格、材料）不合标准合标准其他其他仓储管理不善致使物料陈腐、仓储管理不善致使物料陈腐、劣化、变质劣化、变质试制品缴库超过试制品缴库超过3 3个月未出库者个月未出库者试验材料试验材料销货退回经重新整理为次级品者销货退回经重新整理为次级品者No:70 呆滞料的预防加强订单的稳定性加强订单的稳定性,尤其是特殊产品的订货；尽尤其是特殊产品的订货；尽量减少紧急订单（销售）量减少紧急订单（销售）减少设计错误减少设计错误,避免物料订购后或生产过程中产避免物料订购后或生产过程中产品才修改（设计）品才修改（设计）新旧物料更替时，应防止旧材料变呆料新旧物料更替时，应防止旧材料变呆料（PM
34、CPMC）加强产销协调，减少因应付可能的紧急订单而加强产销协调，减少因应付可能的紧急订单而盲目的储备额外的库存（盲目的储备额外的库存（PMCPMC）对造成呆料原因定期用数据进行全面分析检讨对造成呆料原因定期用数据进行全面分析检讨No:71 呆滞料的处理办法1.1.调拨给其它单位利用；调拨给其它单位利用；2.2.改造后利用；改造后利用；3.3.代用或针对性开发利用；代用或针对性开发利用；4.4.出售或以物易物给原供应或其它出售或以物易物给原供应或其它公司利用；公司利用；5.5.报废处理等报废处理等No:72 本次课程回顾1.1.3M的的18种状态及其应用种状态及其应用2.2.5S及其在仓库管理中
35、的应用及其在仓库管理中的应用3.3.ABC法则及应用法则及应用4.4.仓储规范化作业与管理仓储规范化作业与管理5.5.物料控制管理物料控制管理1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。23:55:0423:55:0423:553/6/2023 11:55:04 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2323:55:0423:55Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。23:55:0423:55:0423:55Monday,March 6,20235、知人者智，
36、自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2323:55:0423:55:04March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06三月202311:55:04下午23:55:043月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月2311:55下午3月-2323:55March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/623:55:0423:55:0406 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:55:04下午11:55下午23:55:043月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 11:55:04 PM23:55:0406-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 11:55 PM3/6/2023 11:55 PM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2323:55:0406 March 202323:55谢谢大家谢谢大家