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1、食品生产企业飞行检查问题汇总（过程、工艺、设备、卫生、检验、召回、仓储、采购）飞行检查简称飞检，是跟踪检查的一种形式，指事先不通知被检 查部门实施的现场检查。飞行检查在近年来越来越多地被利用于食品药品监督管理中，成 为了一种重要的监管手段。并且在检查中发现了各种不同的问题，严 重的被勒令停产整改。下面就一些食品生产企业飞行检查中常见的问 题作一汇总，在这个新年度开始的时候，希望对食品生产企业起到警 示和借鉴的作用，开工之初就对照检查。一、生产过程控制及工艺篇1、未能提供投料记录、未建立和保存生产加工过程关键控制点的 控制情况记录；2、生产投料记录信息不全，未记录投料的生产日期（批号）等信 息。
2、3、投料记录未标注计量单位，只标注数字，成品称量记录未标注 计量单位；4、某原材料台账记录中出库日期及数量与相应投配料记录不对 应；5、产品生产记录中分装原料无生产批次信息;6、未能提供某产品的生产批次及数量；7、某产品生产工艺与申请许可时不一致；25、仓库中产品标签与产品实质不相符。七、采购进货查验管理篇1、未查验某些原料供应商的生产许可证、产品合格证明；2、原料进货查验把关不严，产品检验报告项目记录不全；3、未建立进货查验记录或无原始检验记录。4、原材料查验记录，缺少审核人员签名；5、未按照企业进货查验制度进行进货查验；6、某原料的采购记录中缺少生产企业名称，无法实现有效追溯。7、进货查验
3、记录和凭证未按规定期限保存；8、部分原材料有供方的资质复印件，但无检验合格证明材料；9、未提供部分进口原料国内供应商的相关许可证件；10、某原辅料进货查验记录和凭证保存期限不满保质期后六个月o11、缺原料验收合格报告及相关记录；12、提供的部分原辅料及包装材料的供应商生产许可证已过期或 未提供；13、某产品进货查验时缺少农药残留项目的记录8、某产品工艺改进后，工艺文件未能及时更新，未将生产中漂洗 环节设为关键控制点；9、作业指导书和质量管理文件未及时修订；10、某产品未执行作业指导书规定烘烤时间为3小时的要求；11、烘干工序作业指导书规定的烘干时间为20min30min,生产记录中记录的烘干时
4、间为80m i n-90m i n ；12、某产品缺少生产关键工序记录；13、关键控制点记录与实际生产情况的时间不符；14、部分原辅料未经清洁或未脱包进入生产车间内；15、未提供某产品规定批次的生产投料记录；16、委托生产的产品未提供委托加工协议；17、缓冲间灭菌设施不足，灌装车间与外包车间、调配车间、吹 瓶间未实现有效隔离；18、原料拆包间未做有效缓冲和密闭，拆包环节卫生防护措施不 当；19、无法提供某特定批次产品生产记录；20、生产车间某设备使用后未清洗，已结垢；21、某设备无定期维护保养记录。22、称量间物料桶内发现过期原料。二、厂房设施及设备篇1、生产车间“三防”欠完善，某车间门损坏，
5、无法密闭，门窗未安装防虫害侵入的纱网或有损毁;2、有“三防”设施，但无除虫害灭工作应有的记录；3、成品包装车间更衣室洗手设施部分损坏，无干手、消毒设备。4、无生产设备、设施定期维护保养记录；5、仪器未检定，检验室无洗手更衣设施，缺评茶盘、审评杯碗等 审评设备；6、预进间洗手设施为手动水龙头。7、某生产车间风淋两侧门未配备互锁装置；8、生产加工场所物料入口除尘及防尘设施未配备。9、库房温度控制设施不能满足要求；10、生产厂区内温湿度计读数不准确，未经检定；11、某些车间缺温、湿度监测及记录；12、部分更衣室中的工作鞋靴消毒设施为小尺寸、可移动的白色 塑料框，无法保证清洗消毒效果；13、车间物流口
6、防护装置不规范；14、某车间干手设施及紫外灯不能正常使用或洗手设施损坏；15、车间紫外线杀菌装置安装不规范；16、烘干车间干燥生产设备处墙面发黑，包装车间地面不平整;17、成品仓库防鼠措施不足；18、包材仓库防蝇防虫窗纱损坏；19、未提供防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况及除虫灭害记录；20、某车间没有通风设施或排风设施欠缺；21、原料仓通风不足。22、某些车间窗台闭合不严密，存在积水、渗水、积尘及墙皮脱落问题；23、一楼拆包间与蒸煮间直接连通，三楼调味茶车间存在杂物间, 无上锁封闭管理；24、酒精消毒设施不能正常使用。25、缺存放废弃物设备。26、溶剂车间房顶照明设施无防爆裂防护措施；27、部
7、分设备及管道卫生差且缺少相应标识；28、生产车间室外路面一排水口排水不畅；29、加工车间屋顶有脱落破损现象；30、原料库房设备检修口密封不严；31、生产车间内地漏无封盖；32、某车间墙面有空洞与室外直接相通；33、分装工序与外包装喷码工序未有效隔离；34、生产车间紫外线灯吊装过高；35、某食品烘烤车间内设有卫生间。三、卫生管理篇1、部分直接接触食品及原料的设备和容器未及时清洁消毒；2、未能提供针对生产环境、设备设施的卫生监控制度及记录；3、内包间消防门未加贴封条，存在人流、物流交叉污染的风险；4、烘干间人流、物流有交叉污染；5、车间卫生整体存在不足；6、更衣间内天花板处有蜘蛛网；7、清洁用具存
8、放在生产车间内；8、生产车间内生产工具未做标识并离地存放；9、生产车间地面发现蚂蚁和死蜂螂；10、生产车间入口员工更衣柜内放有杂物，未见工作服清洗保洁 制度和要求；11、更衣室人员消毒设施设置不合理，自动烘干机在车间入口的 相反方向，现场未见手部消毒池；12、消毒用酒精桶上无任何标识信息和警示措施，堆放于内包车 间门口；13、非生产期间，生产区设备积累残留加工原料、粉尘，未进行 清洁处理；14、消毒剂存放混乱；15、生产车间工作人员未穿戴工作衣帽。16、车间内使用的消毒剂无标识且缺少相应的使用记录；17、未能提供内包材料使用紫外等方法开展清洁消毒效果的验证 及不符合处理相关要求，也未能提供相关
9、消毒记录；18、物料进入车间无除尘、消毒记录；19、二次洗手更衣设备无洗手消毒液；20、内包装袋消毒设施为敞开式货架。21、生产加工场所废弃物未及时清除。四、产品检验及留样管理篇1、产品的原始检验记录，未记录产品的生产日期或批次信息；2、检验原始记录不完整、检验报告项目不符合出厂检验项目要求;3、未能提供产品某项目出厂检验报告或检验记录；4、未能提供产品留样及相关留样记录；5、自营农场茶叶缺农药残留检测记录及报告；6、某产品三批次出厂检验数据完全一致；7、产品出厂检验记录不够完整；8、企业出厂检验中水分盐分及微生物计算原始记录不全，未严格 执行企业标准要求；9、出厂检验原始记录中的微生物（菌落
10、总数）记录不规范，缺检 验复核人员的签字；10检验室内天平未经检定；11、未能提供分析天平、干燥箱的检定或校准证书；12、检验员检验能力不足，有的与所检项目不匹配；13、检验制度不落实。14、有的企业不具有多聚果糖检验能力，出厂检验报告中也未见 多聚果糖检验内容，但在产品中添加了多聚果糖；15、水分检测方法标准未及时更新；16、无菌室未设置空气消毒装置或采取其他有效空气消毒措施；17、企业检验室使用的菌落总数检测试剂为琼脂（单一成分）；18、抽查的企业出厂检验报告产品批号均与成品入库记录批号不 一致；19、出厂检验报告记录保存不全；20、检验室未建立对微生物检测用的商品培养基（菌落总数平板计算
11、培养基PCA,大肠菌群平板计数培养基VRBA）进行符合性验收;21、未对6月23日已变更的标准食品安全国家标准食品中脂 肪的测定（GB5009.6）进行方法验证；22、某产品的检验原始记录，未能提供水分、氯化钠的平行样检 验记录；23、某产品的检验原始记录，缺少审核员签名。24、产品净含量检验的检验频次小于其他检验项目；25、某产品出厂检验报告中，理化原始记录未记录检测使用的仪 器设备信息；26、微生物商业无菌记录中未按GB 4789. 26标准要求进行感官 过程检验的记录；27、微生物检验记录与培养皿数量不符；28、化验员操作不熟练，化验室存在已过期检验试剂。29、电光分析天平（0.1mg）
12、不能使用;30、农药未专人专柜管理，农药储存记录不规范。31、样品留样记录与实际留样不符；32、未能提供产品留样及相关留样记录；33、未按规定留存样品并记录留样情况；34、产品留样期与制度不符；35、产品留样存放于冷库外通道处且未进行标识。五、产品追溯及产品召回篇1、没有不安全食品召回管理制度、计划、公告和召回食品处置记 录；2、不安全食品无召回计划。3、不合格食品无安全防范措施记录；4、某些批次的不合格品有不合格品处置记录，但没有生产记录；5、产品召回记录批次未能与生产产品批号相对应；6、未提供某抽样产品不合格召回相关记录或召回记录不全；7、未提供不合格品的处置记录或记录不全。8、召回的不合
13、格品储存记录不完整，缺少规格；9、未建立客户投诉处理机制，缺乏处理客户投诉的相关记录。六、仓储及销售管理篇1、未能提供食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保 管记录和领用出库记录；2、原辅料存放，未与墙壁、地面保持适当距离；3、部分库房入口防鼠板较低或无防鼠设施。4、某仓库换气扇的电源线断裂，不能正常运行；5、成品库顶棚局部区域及南墙玻璃窗不能有效防止阳光直射；6、产品出厂销售没有记录产品的规格、生产日期（或生产批号）、 销售日期等基本信息；7、销售记录项目不完整，缺少购货者联系方式;8、原辅料领用出库记录的数量与进货验收记录不符（出库数量大于进货数量）；9、某原材料无领用出库记录；1
14、0、包装材料领用出库记录不完整。11、原料库的贮存没有设置通道，无法做到先进先出；12、部分原料存放于厂区通道中。13、部分包材未离墙存放。14、原料仓库、半成品仓库、成品仓库未划定不合格品存放区域 或合格品区及不合格品区域划分不明显；15、仓库各功能区未明确标识，库存原辅料标签未进行名称、规 格、保质期、贮存条件等信息标识；16、原辅料和包材仓库未能完全分开。17、原辅料未按规定分区、分类存放，未与墙壁、地面保持适当 距离；18、成品库缺少代码、收发双方核实签字的信息。19、未能提供相应年份产品销售台账；20、未能提供相应产品贮存、运输及交付控制记录；21、半成品库、成品库通风设施不够；22、原料库中存放的某材料已过保质期；23、原辅料仓库部分物料缺标识，半成品混放；24、半成品冷藏库内半成品未与地面保持适当的距离；