车床加工工艺守则.docx

《车床加工工艺守则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车床加工工艺守则.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、车床加工工艺守则1 .适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.21998切削加工通用 工艺守则车床。2 .要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使 车床操作者具备本岗位应知应会的能力。3 .车床加工车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。3.1. 准备工作熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。车床所用的工具除了车刀以外还 有钻头、较刀、丝锥等。3.1.1 合理选择切削用量。33工艺要求及工艺过程车刀的装夹3.3.1.1 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的L5倍即可(车 孔、槽除外)。3.3.1.2 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

2、3.3.1.3 刀尖高度的调整.在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。4、镇削加工链孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。4.1. 在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。4.2. 当孔内需像环形槽（退刀槽除外）时，应在精镖孔前镜槽。4.3. 链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加 工其余各孔。4.4. 用悬伸链刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，链刀杆的悬伸长度不 宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。4.5. 在镇床工作台上需将工件调头舞削时，在调头前应在工作台或工件上做出 辅助定位面，以

3、便调头后找正。4.6. 在镜床上用较刀精较孔时，应先链后较。4.7. .精较孔时应先试链，测量合格后才能继续加工。4.8. 使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动 较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和链 套之间润滑要充足。4.9. 键盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。4.10. 平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面 度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。对未标公差尺 寸的，按GB180479极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定 的表面质量：如表面粗糙度等。4.11. 对于精

4、度要求高的部件一般是先粗健后精锤，粗链应留有0.1mm0.5mm 的精加工余量：精品文档精心整理粗链选用的转速主轴应在每分钟125250转之间；平旋盘应在每分钟3280转之间；走刀量应在每转0.130.26mm之间；精键选用的转速主轴应在每分钟160480转速之间；平旋盘应在每分钟53100转之间；走刀量应在每转0.090.19mm之间。4.12. 削时，加工件安装在工作台上，工作台可由下托板带动沿床身导轨纵向 移动（纵进给）也可由下托板带动沿下拖板的槽向导轨移动以调整工件位置或 在加工端面时作横进给。工作台还可绕上托板的圆导轨旋转任意角度，以适应 在工件不同方向的链削平面或垂直面上链孔的需要

5、。4.13. 理安排链削顺序，以保证加工的精度要求。4.14. 于精度要求高的部件一般是先粗链后精健。四、质量检验1 .按图样检查链削件是否符合图样要求，偏差是否在允许偏差范围内。2 .依表面粗糙度样块，检查防爆面的表面粗糙度是否在规定的范围内。3 .检查加工件毛刺是否清理干净。五、安全技术注意事项：1 .使用行车上下活时，不准在工作物下面站着或行走，吊钩要挂正挂牢，指 挥要明显正确，上活时必须仔细检查工作台是否有障碍物，模具是否安装正 确、牢固，定位基准是否清洁，经检查后方可将工作物放下；压紧螺栓、压 板是否牢固，各滑动面经检查确无问题时方可开车。2 .工件加工完毕后，必须将压紧螺栓全部松开

6、，压板全部拿开后，方可指挥 行车吊下工作物。3 .链杆、链床、溜刀架，必须紧固可靠，防止咂毁机床和发生人身事故，量活时一定要停车。4 .使用扳手必须合适，紧松螺钉用力均匀，防止滑脱扳手发生事故。5 .使用工具，用完后应立即取下放在工具架上，不可随便乱放，以防摔出伤 人。6 .镇内孔时铁屑不准用嘴吹，不准用手去摸运转中的键头、链杆、小刀架等。7 .各种电器及限位开关如有失灵现象，应立即停车处理，不准自行处理事 故。8 .工作完毕后，切断电源，擦尽镇床，清理好工作现场。9 .精加工的防爆面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免防爆面 与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、毛毯或壳对其进

7、行保护，小 心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。车螺纹成形车削切断实心工件.在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆精车孔(2) .在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：粗车孔切断空心工件331.4螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。33L5装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。工件的装夹用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于 30mm,其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm,其悬伸长度 应不大于直径3倍。3.322用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配 重。332.3在顶尖间加工轴

8、类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心 线重合。在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注 意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。3.325使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。车削加工车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后 车直径较小的部分。3.332在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹的部分。钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。333.5钻深孔时，一般先钻导向孔。车削10少20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.60.7倍，加工直径大于20mm

9、的孔时，一般采用装夹刀头的刀杆。3.337车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹时完成车削。4.自检按图样检查车削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。4.1 检查加工件毛刺是否清理干净。刨床加工工艺守则.范围本守则适用刨床加工工艺操作，依据JB/T9168.21998切削加工通用工 艺守则刨床。1 .要求刨床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使 其具备本岗位应知应会的能力。2 .设备及工具刨床、刨刀、虎钳、高度盘、钢尺、深度尺、钢板尺、扳手、游标卡尺、 铿等。3 .刨床加工.刨床操作者应了解和熟悉刨

10、床的结构、性能。1 .准备工作.熟悉图样和工艺要求，准备好各种刨刀。1.1 .合理选择刨削用量。2 .工艺要求及工艺过程工件的装夹2.1.1. 要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正。2.1.2. 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平 行垫铁上。2.1.3. 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以保证夹紧可靠。3.L4.多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。精品文档精心整理在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量将件同时加工或加 配重。1.1.5. 在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。1.1.6.

11、 工件装夹以后，应用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程 长度。3.2. 刀具的装夹321.装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分 不要相碰。3.3. 刨削加工1.1 .1.刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件 的变形。3.12 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。3.13 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应立即停车检查。3.1.4.在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。4、自检按图样检查刨削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。4.1 检查加工件毛刺是否清理干净。镇床加工工艺守则1、适用范围本守则适用于链孔

12、和防爆产品防爆面的加工，依据JB/T9168.21998 切削加工通用工艺守则镇床。2、要求镇床操作员进行安全技术操作规程、图样、技术要求、操作技巧和相 关质量体系文件的培训，镇床工应持岗位操作合格证上岗。3、设备及工具镶床、链刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、锂等。4、链床加工4.1. 舞床操作者应了解和熟悉镇床的结构、性能。4.2. 准备工作4.2.1. 熟悉图样和工艺要求。4.2.2. 选择磨制好合适的工具。4.3. 工艺要求及工艺过程4.3.1. 工件的装夹431.1. 在卧式镇床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。431.2. 装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要

13、适当，以防工件装 夹变形。431.3. 3.在落地镇床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面 都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。4.3.2. 刀具的装夹精品文档精心整理在装夹链刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装链刀杆时拉紧螺钉 应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。5、镇削加工链孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。5.1. 在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。5.2. 当孔内需链环形槽（退刀槽除外）时，应在精链孔前链槽。5.3. 链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加 工其余各孔。5.4. 用悬伸链刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，链

14、刀杆的悬伸长度不 宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。5.5. 在镇床工作台上需将工件调头链削时，在调头前应在工作台或工件上做出 辅助定位面，以便调头后找正。5.6. 在像床上用较刀精较孔时，应先链后较。5.7. .精较孔时应先试键,测量合格后才能继续加工。5.8. 使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮 动较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和镇套之间润滑要充足。5.9. 像盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。5.10. 平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面 度）和位置度（其它表面）的要求，

15、而且二者之间有直接关系。对未标公差尺 寸的，按GB180479极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定精品文档精心整理的表面质量：如表面粗糙度等。5.11. 对于精度要求高的部件一般是先粗健后精链，粗链应留有0.1mm0.5mm 的精加工余量：粗链选用的转速主轴应在每分钟125250转之间；平旋盘应在每分钟3280转之间；走刀量应在每转0.130.26mm之间；精键选用的转速主轴应在每分钟160480转速之间；平旋盘应在每分钟53100转之间；走刀量应在每转0.090.19mm之间。6、自检6.1.按图样检验查镇削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。62检查加工件毛刺是否清

16、理干净。63依表面粗糙度样块，检查防爆面的表面粗糙度是否在规定的范围内。镇床加工作业指导书一、适用范围及要求1 .本守则适用于键床加工工艺操作。2 .链床操作人员应进行安全技术操作规程、图样、技术要求、操作技巧 和相关质量体系文件的培训，像床工应持岗位操作合格证上岗二、设备及工具链床、链刀、游标卡尺、钢板尺、活口扳手、锂等。三、镇床加工1 .镇床操作人员应了解和熟悉镇床的结构、性能。2 .准备工作2.1 熟悉图样和工艺要求。2.2 选择磨制好合适的工具。3 .工艺要求及工艺过程。3.3.1. 工件的装夹331.1. 在卧式链床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。331.2. 2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装 夹变形。331.3. 在落地镇床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面 都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。3.3.2. 刀具的装夹在装夹链刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装链刀杆时拉紧螺钉