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1、维修洛氏硬度计与常见故障解决方法一、人为误差：1、操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉 操作硬度计的人员带领下使用；2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间 长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。二、被测零件影响的因素：1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度 愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首 先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕 的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度A7以下 的零件时，必须使用废砂轮精磨，
2、再用神刀锂磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然 后揩擦干净。2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有 油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测 硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的 硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。3、斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头 压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象， 压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚 石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作
3、台和压头同心。三、硬度计压头的影响：1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能 判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。2、钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈 椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕 加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。四、载荷方面：1、初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或 减小。调整螺丝松旷、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不 对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的 位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧
4、固顶杆位置，初负荷的允差应小于 2%o2、主负荷：杠杆比例不对，吊杆和祛码的配重有误差；主轴、杠杆和祛码有 偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或 更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和祛码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的 允差小于0.5%。五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平 仪测量水平度，然后垫平硬度计。六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑 移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪滞。应根据零件的 儿何形状设计合适的工作台。七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的
5、影响，致使仪 器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。八、硬度值不准确：有二种情况导致测试硬度不准确，如果所用的压头是金钢石 压头，首先用指甲表面轻轻与压头顶部磨擦一二下，观察指甲有没划出深痕迹， 有深痕迹表示压头已损坏，反之为好的压头。第二种情况就是仪器微调处未调好, 打开硬度计顶盖，用一字螺丝刀把顶针部二颗螺丝调松，然后把微调铁块向前调 节使硬度值调高，反之为调低。九、加荷把手不能动：传动结构生锈，打开硬度计背铁板，观察生锈部位加上防 锈油就可以解决。十、加荷时指针动作太快：油泵缺油，打开硬度计背铁板，往油泵注满油，再细 调一下油泵加压螺丝即可。十一、加荷时读数指针不动：读数盘损坏，更换读数盘即可。