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1、第第 4 4 章章 零件图零件图4.1 零件图的内容和作用零件图的内容和作用一一张完整的零件完整的零件图一般一般应包括一包括一组视图、完整的尺寸、完整的尺寸标注、注、技技术要求和要求和标题栏四方面的内容。四方面的内容。4.1 零件图的内容和作用零件图的内容和作用通通过合理的表达方法，利用一合理的表达方法，利用一组恰当的恰当的图形（如形（如视图、剖、剖视图、断面、断面图及其及其他他规定画法等）来正确、完整、清晰地表达各定画法等）来正确、完整、清晰地表达各类零件的零件的结构和形状。构和形状。1一一组图形形正确、清晰、合理地正确、清晰、合理地标注出零件在制造、注出零件在制造、检验等等过程中所需的全部
2、尺寸。程中所需的全部尺寸。2完整的尺寸完整的尺寸标注注利用国家利用国家标准准规定的符号或文字格式定的符号或文字格式简要要说明零件在制造、明零件在制造、检验、装配等、装配等过程中程中应达到的各达到的各项技技术要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理理要求等。要求等。3技技术要求要求标题栏通常位于零件通常位于零件图的右下角，用来填写零件的名称、数量、材料、比例、的右下角，用来填写零件的名称、数量、材料、比例、图样代号，以及代号，以及设计人人员、审核人核人员的姓名和日期等内容。的姓名和日期等内容。4标题栏4.2 典型零件的结构特点和表达方法典型零件的结构
3、特点和表达方法轴套套类零件通常在零件通常在车床床上加工，可根据加工位上加工，可根据加工位置确定主置确定主视图，一般将，一般将轴线水平放置，既方便水平放置，既方便加工加工时看看图，又能反映，又能反映轴套套类零件的主要零件的主要结构构和形状特点。和形状特点。对于于键槽、槽、退刀槽和孔等退刀槽和孔等结构，可构，可采用移出断面采用移出断面图、局部、局部视图、剖、剖视图等来表达。等来表达。4.2.2 轮盘类零件轮盘类零件轮盘零件的主要形体是回零件的主要形体是回转体，其毛坯多体，其毛坯多为铸件或件或锻件，主要在件，主要在车床或床或铣床床上加工。因此，上加工。因此，轮盘类零零件的主件的主视图一般根据加工一般
4、根据加工位置将位置将轴线水平放置，并水平放置，并采用主采用主视图或左或左视图来表来表达达结构和形状。其中，主构和形状。其中，主视图可采用剖可采用剖视图表达内表达内部部结构；左构；左视图常用来表常用来表达零件外形，以及各达零件外形，以及各类孔、孔、肋板、肋板、轮辐等在零件上的等在零件上的分布情况。分布情况。4.2.3 叉架叉架类类零件零件叉架叉架类零件大多零件大多结构复构复杂，形，形状不状不规则，通常由支承部分、，通常由支承部分、工作部分和工作部分和连接部分接部分组成。其成。其中，中，连接部分大多接部分大多为倾斜或弯斜或弯曲的肋板曲的肋板结构；支承部分主要构；支承部分主要有有圆孔、沉孔、凸台、凹
5、坑等孔、沉孔、凸台、凹坑等结构。构。叉架叉架类零件主要根据形状特征零件主要根据形状特征和工作位置和工作位置选择主主视图，且一，且一般需要两个以上的基本般需要两个以上的基本视图表表达。此外，达。此外，还需要利用局部需要利用局部视图、斜、斜视图、断面、断面视图等等辅助助表达内、外表达内、外结构和形状。构和形状。4.2.4 箱体类零件箱体类零件箱体箱体类零件零件的主的主视图主主要按工作位要按工作位置和形状特置和形状特征原征原则来确来确定。由于零定。由于零件件结构复构复杂，基本基本视图通通常不少于三常不少于三个，并广泛个，并广泛运用各种表运用各种表达方法（如达方法（如斜斜视图、剖、剖视图、断面、断面图
6、等）来表等）来表达。达。4.3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求加工加工过的零件表面看起来非常光滑，但是置于的零件表面看起来非常光滑，但是置于显微微镜下下观察察时，可以，可以发现表面有表面有许多高低不平的凸峰和凹谷。多高低不平的凸峰和凹谷。加工表面上加工表面上这种微种微观的几何形状特征称的几何形状特征称为表面表面结构，它构，它是表面粗糙度、表面波是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面度、表面缺陷和表面纹理等的理等的总称。表面粗糙度是衡量零件表面称。表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指量的重要指标，其，其对零件的配合性、耐磨性、疲零件的配合性、耐磨性、疲劳强度、密封性和外度、密封性和外观等
7、等都有很大的影响。都有很大的影响。1表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的大小常用表面粗糙度的大小常用轮廓算廓算术平均偏差平均偏差Ra和和轮廓最大高廓最大高度度Rz评定。其中，定。其中，轮廓算廓算术平均偏差平均偏差Ra是指在取是指在取样长度内，度内，沿沿测量方向的量方向的轮廓廓线上的点与基准上的点与基准线之之间距离距离绝对值的算的算术平均平均值；轮廓最大高度廓最大高度Rz是指在取是指在取样长度内，最大度内，最大轮廓廓峰高与最大峰高与最大轮廓谷深之廓谷深之间的距离。的距离。2表面粗糙度的符号及含义表面粗糙度的符号及含义国家国家标准准规定的表面粗糙度的符号及含定的表面粗糙度的符号及含
8、义如表如表4-2所示。所示。2表面粗糙度的符号及含义表面粗糙度的符号及含义表面粗糙度符号的画法及其与附加表面粗糙度符号的画法及其与附加标注尺寸的位置关系如注尺寸的位置关系如图4-6所示。所示。该符号表示符号表示Ra的最大允的最大允许值为3.2 m，用任何，用任何方法方法获得的表面。得的表面。3表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法表面粗糙度表面粗糙度应标注在注在图形可形可见轮廓廓线、尺寸、尺寸线、尺寸界、尺寸界线或其延或其延长线上，且在同一上，且在同一视图上，每个表面一般只上，每个表面一般只标注一注一次。表面粗糙度的注写方向与尺寸次。表面粗糙度的注写方向与尺寸标注相同，当注相同，当标注在注在
9、轮廓廓线上上时，其符号，其符号应从材料外指向被接触表面。必要从材料外指向被接触表面。必要时，表面粗糙度可用表面粗糙度可用带箭箭头或黑点的指引或黑点的指引线移出移出标注，如注，如图4-7所示。所示。4.3.2 极限与配合极限与配合同一加工批次的零件在装配前不同一加工批次的零件在装配前不经选择或修配，装配后即或修配，装配后即可可满足足设计和使用性能要求的性和使用性能要求的性质称称为互互换性。性。1尺寸公差和极限尺寸公差和极限为保保证零件的互零件的互换性，必性，必须将零件尺寸的加工将零件尺寸的加工误差差控制在一定范控制在一定范围内，内，规定定出加工尺寸的可出加工尺寸的可变动量。量。这个允个允许的尺寸
10、的尺寸变动量称量称为尺寸公差，尺寸公差，简称公差；称公差；允允许变动的最大尺寸和最的最大尺寸和最小尺寸称小尺寸称为极限尺寸。极限尺寸。4.3.2 极限与配合极限与配合 基本尺寸基本尺寸根据零件根据零件强度、度、结构和工构和工艺等要求确定的等要求确定的设计尺寸。尺寸。实际尺寸尺寸零件加工完成后零件加工完成后测量得到的尺寸。量得到的尺寸。极限尺寸极限尺寸允允许零件零件实际尺寸尺寸变化的两个极限化的两个极限值，分，分别是最大是最大极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸和最小极限尺寸。极限偏差极限偏差零件的两个极限尺寸减去其基本尺寸后所得到的代零件的两个极限尺寸减去其基本尺寸后所得到的代数差，分数差，分为上
11、极限偏差和下极限偏差，分上极限偏差和下极限偏差，分别简称称为上偏差和下偏差。上偏差和下偏差。上偏差最大极限尺寸公称尺寸上偏差最大极限尺寸公称尺寸下偏差最小极限尺寸公称尺寸下偏差最小极限尺寸公称尺寸 尺寸公差尺寸公差允允许尺寸的尺寸的变动量，量，简称公差。尺寸公差最大极称公差。尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸上极限偏差下极限偏差。限尺寸最小极限尺寸上极限偏差下极限偏差。公差公差带由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直限尺寸的两条直线所所规定的一个区域。定的一个区域。1尺寸公差和极限尺寸公差和极限2标准公差和基本偏差标准公差和基本
12、偏差 标准公差准公差用来确定公差用来确定公差带的大小。的大小。标准公差的大小与基本准公差的大小与基本尺寸的大小有关，国尺寸的大小有关，国标GB/T 1800.22009将将500 mm以内的基以内的基本尺寸按范本尺寸按范围分分为13段，并段，并为每每个尺寸段个尺寸段规定了定了20个公差等个公差等级，即即IT01，IT0，IT1，IT18。基本偏差基本偏差用以确定公差用以确定公差带相相对于零于零线位置的上极限偏差或位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零下极限偏差，一般指靠近零线的的那个极限偏差。国家那个极限偏差。国家标准准对孔、孔、轴分分别规定了定了28个基本偏差，其个基本偏差，其基本偏差代
13、号用拉丁字母表示，基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示大写表示孔，小写表示轴，如，如图4-9所示。所示。3配合配合基本尺寸相同的、相互基本尺寸相同的、相互结合的孔和合的孔和轴公差公差带之之间的关系称的关系称为配合。配合。间隙配合指孔与指孔与轴装配在一起装配在一起时具有具有间隙的配合。此隙的配合。此时，孔的公差，孔的公差带在在轴的公差的公差带上方，如上方，如图4-10（a）所示。）所示。过盈配合指孔与指孔与轴装配在一起装配在一起时具有具有过盈的配合。此盈的配合。此时，孔的公差，孔的公差带在在轴的公差的公差带下方，如下方，如图4-10（b）所示。）所示。过渡配合指孔与指孔与轴装配在一起
14、装配在一起时可能存在可能存在间隙又可能存在隙又可能存在过盈的配盈的配合。此合。此时，孔和，孔和轴的公差的公差带相互交叠，如相互交叠，如图4-10（c）所示。）所示。3配合配合4配合的基准制配合的基准制（1）基孔制）基孔制基孔制是指孔的基本偏差保持基孔制是指孔的基本偏差保持一定，改一定，改变轴的基本偏差来构的基本偏差来构成各种配合的制度。基孔制中成各种配合的制度。基孔制中的孔称的孔称为基准孔，基本偏差代基准孔，基本偏差代号号为H，其下偏差，其下偏差为零，如零，如图4-11（a）所示。）所示。（2）基）基轴制制基基轴制是指制是指轴的基本偏差保持的基本偏差保持一定，改一定，改变孔的基本偏差来构孔的基
15、本偏差来构成各种配合的制度。基成各种配合的制度。基轴制中制中的的轴称称为基准基准轴，基本偏差代，基本偏差代号号为h，其上偏差，其上偏差为零，如零，如图4-11（b）所示。）所示。4.3.3 几何公差几何公差几何公差是用于限制几何公差是用于限制实际要素的形状或位置要素的形状或位置误差的，是差的，是实际要要素的允素的允许变动量，具体包括形状、方向、位置和跳量，具体包括形状、方向、位置和跳动公差。公差。1几何公差的符号几何公差的符号4.3.3 几何公差几何公差几何公差代号一般是由几何公差代号一般是由带箭箭头的引的引线、公差框格、几何特征符、公差框格、几何特征符号、公差号、公差值及基准代号字母（只有有
16、基准的几何特征才有基准及基准代号字母（只有有基准的几何特征才有基准代号字母）代号字母）组成，如成，如图4-12（a）所示；基准代号由正方形）所示；基准代号由正方形线框、框、字母和字母和带黑三角（或白三角）的引黑三角（或白三角）的引线组成，成，h表示字体高度，表示字体高度，如如图4-12（b）所示。）所示。2几何公差代号与基准代号几何公差代号与基准代号4.4 识读零件图识读零件图零件零件图是零件制造和是零件制造和检验的依据，的依据，识读零件零件图是是为了弄了弄清零件清零件图所表达的所表达的结构形状、尺寸和技构形状、尺寸和技术要求，以便指要求，以便指导生生产和解决有关的技和解决有关的技术问题。4.
17、4.2 识读零件图的方法和步骤识读零件图的方法和步骤从从标题栏可知零件的名称和材料。可知零件的名称和材料。1读标题栏分析分析视图应根据根据视图投影和配置关系，找出主投影和配置关系，找出主视图和投影方向，和投影方向，进一步弄清一步弄清各个各个视图的名称和投影方向，分析采用的剖的名称和投影方向，分析采用的剖视图、断面、断面图以及剖切的位置以及剖切的位置等。等。2分析分析视图首先找出零件首先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要，找出主要尺寸；再用形体法分析出各部分的定形尺寸和定位尺寸。尺寸；再用形体法分析出各部分的定形尺寸和定位尺寸。3看尺寸看尺寸标注，分析尺寸基准注，分析尺寸基准分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，掌握零件要求，掌握零件质量的要求，以便制定合理的加工工量的要求，以便制定合理的加工工艺。4读技技术要求要求