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1、任务任务2机械制图与机械制图与AutoCAD-1AutoCAD-1零件图的技术要求零件图的技术要求任务描述任务描述O任务目标：任务目标：1.了解零件图的技术要求及其作用；2.掌握零件图上技术要求的标注方法。O重点：重点：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其在图样上的正确标注。O难点：难点：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其意义、标注。（1 1）概念：表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小）概念：表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。（2 2）表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、）表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨
2、性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。图样上接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。图样上要对零件的表面粗糙度做出相应的规定。要对零件的表面粗糙度做出相应的规定。1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.11.1表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念LYXoRa（1 1）轮廓算术平均偏差（）轮廓算术平均偏差（RaRa）：）：在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓轮廓偏距偏距(Y(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的绝对值的算术平均值。算术平均值。OXOX为基准线为基准线1.21.2表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数1.1.表面粗
3、糙度表面粗糙度用公式可表示为用公式可表示为:或近似地表示为：或近似地表示为：Ra=Ra=Ra=Ra=5LRpRzRmYX（2 2）轮廓最大高度（）轮廓最大高度（RzRz）:1.21.2表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数1.1.表面粗糙度表面粗糙度m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值（3 3）国家标准（）国家标准（R
4、aRa）:1.21.2表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数1.1.表面粗糙度表面粗糙度一般接触面一般接触面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面RaRa值取值取 12.512.5选择原则：选择原则：在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。大的粗糙度参数值。（4 4）表面粗糙度参数的选择）表面粗糙度参数的选择:1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.21.2表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度代号：由表面粗糙度代号：由表表粗糙度符号表表粗糙度符号和和参数
5、参数组成组成HH1 1 1.4h1.4hHH2 2=2 H2 H1 1h h 字高字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度完整符号表面粗糙度完整符号 铣铣1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.31.3表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注-代号标注代号标注 表面粗糙度代号表面粗糙度代号1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.31.3表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注-代号标注代号标注（2 2）表面粗糙度代号在图样上的标注）表面粗糙度代号在图样上的标注1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.31.3表面粗糙度的标注表面粗糙度的
6、标注-代号标注代号标注注在可见轮廓线（及注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）或延长线、尺寸界线）或指引线上。指引线上。符号的尖端必须从材符号的尖端必须从材料外指向表面。料外指向表面。每个表面只能注一次。每个表面只能注一次。字头方向字头方向与尺寸数字朝向相同与尺寸数字朝向相同（3 3）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注：方向必须按下图规定标注：上方左方，直接标注上方左方，直接标注；右方下方右方下方（趋势面趋势面），引出标注），引出标注。1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.31.3表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注-代号标
7、注代号标注C2（4 4）标注示例）标注示例1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.31.3表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注-代号标注代号标注 30H830H8()()+0.0330.0330 0 30f30f7()()-0.0200.020-0.0410.041f f7 30 30H8H8问题提出：问题提出：在零件图上要在零件图上要标注如图所示的尺寸，表标注如图所示的尺寸，表示零件的加工有精度要求。示零件的加工有精度要求。其中其中3030称基本尺寸，称基本尺寸，H8H8、f7f7称公差带代号，称公差带代号，+0.033+0.033、-0.020-0.020称上偏差，称上偏差，0 0、-0.0410.0
8、41称下偏差（两个称下偏差（两个极极限偏差限偏差），这些概念组成），这些概念组成了有关极限与配合的内容。了有关极限与配合的内容。这些参数由画家相关这些参数由画家相关标准标准确定。确定。2.2.极限与配合极限与配合2.12.1极限与配合的概念极限与配合的概念互换性要求：互换性要求：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合理的配合要求和尺寸极限合要求和尺寸极限。同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助辅助加工加工，任取一个就可，任取一个就可顺利地装到顺利地装到机器上去机器上去并并满足机器的性能要求
9、满足机器的性能要求。(50 50)基本尺寸基本尺寸2.2.极限与配合极限与配合2.12.1极限与配合的概念极限与配合的概念（1 1）为什么要制定极限与配合标准）为什么要制定极限与配合标准最大极限尺寸：最大极限尺寸：允许实际尺允许实际尺寸的最大值。寸的最大值。零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实实际尺寸际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。实际尺寸：实际尺寸：零件制成后实际零件制成后实际测得的尺寸。测得的尺寸。极限尺寸：极限尺寸：允许零件实际尺允许零件实际尺寸变化的两个界限值。寸变化的两个界限值。最小极限尺寸：最小极限尺寸：允许实际尺允许实际尺寸的最小值。寸的最小值。基本尺寸：
10、基本尺寸：设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 50 50基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 50 50 0.0080.0082.2.极限与配合极限与配合2.12.1极限与配合的概念极限与配合的概念（2 2）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸50.00850.00850 50基本尺寸基本尺寸49.99249.992上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为E
11、SES 轴为轴为eses代号：代号：孔为孔为EIEI 轴为轴为eiei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可正偏差可正可负可负公差恒为正公差恒为正+0.008+0.0082.2.极限与配合极限与配合（3 3）尺寸偏差和尺寸公差）尺寸偏差和尺寸公差例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸
12、最小极限尺寸:60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm59.985mm。60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 =60.01560.0156060=+0.0150.015下偏差下偏差 =59.98559.9856060=-0.0150.015公差公差 =0.0150.015(-(-0.0150.015)=)=0.0300.0302.2.极限与配合极限与配合（3 3）尺寸偏差和尺寸公差：）尺寸偏差和尺寸公差：举例举例下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008
13、+0.0080.008+0.0240.024-0.0060.006-0.0220.02250 50+0.024+0.024+0.008+0.00850 50-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 50 50例例:500.008500.008上偏差上偏差2.2.极限与配合极限与配合2.12.1极限与配合的概念极限与配合的概念（4 4）公差带图：直观地表示公差的大小及公差带相）公差带图：直观地表示公差的大小及公差带相对于零线位置的图形。对于零线位置的图形。标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸
14、mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.6
15、11.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.
16、151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高精度精度IT01IT0IT1IT18标准公标准公差规律差规律大大小小尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大2.2.极限与配
17、合极限与配合（5 5）标准公差：国标规定的公差的标准值）标准公差：国标规定的公差的标准值2.2.极限与配合极限与配合（6 6）基本偏差：上下偏差中在公差带图上）基本偏差：上下偏差中在公差带图上靠近零线靠近零线的偏差的偏差（或（或绝对值较小绝对值较小的那个偏差）；基本偏差的那个偏差）；基本偏差系列（系列（2828个基本偏个基本偏差）差）如下图如下图公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。2.2.极限与配合极限与配合（7 7
18、）公差带代号：）公差带代号：配合的概念：配合的概念：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈20 2020 20配合配合2.2.极限与配合极限与配合（8 8）配合：）配合：间隙配合：间隙配合：具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合的配合,即即EIEIeses。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最
19、小间隙最小间隙孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之上公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零2.2.极限与配合极限与配合（9 9）配合的种类：）配合的种类：孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之下公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图过盈配合：过盈配合：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合的配合,即即eieiESES。2.2.极限与配合极限与配合（9 9）配合
20、的种类：）配合的种类：最大过盈最大过盈孔的公差带与孔的公差带与轴的公差带相轴的公差带相互交叠互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸过渡配合：过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。2.2.极限与配合极限与配合（9 9）配合的种类：）配合的种类：基孔制配合：基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基
21、孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“HH”，国家标，国家标准规定基准孔的准规定基准孔的下偏差下偏差为零。为零。基轴制配合：基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h h”，国家标，国家标准规定基准轴的上偏差为零。准规定基准轴的上偏差为零。2.2.极限与配合极限与配合（1010）配合制：）配合制：基孔制和基轴制基孔制和基轴制基
22、孔制和基轴制基孔制和基轴制 2.2.极限与配合极限与配合（1010）配合制：）配合制：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30 30H8H8f f7 40 40H H7n6 n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n62.2.极限与配合极限与配合2.22.2极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注（1 1）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴公差带代号（即公差带代号（即配合代号配合代号）底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12 12F8 F8h h7
23、 12F8h7 12J8h7 12 12h h7J8 J82.2.极限与配合极限与配合2.22.2极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注（1 1）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴公差带代号（即公差带代号（即配合代号配合代号）30H830H8 30f30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。规检测的尺寸。2.2.极限与配合极限与配合2.22.2极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注（2 2）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出公差带代号）在零件图上的标
24、注：在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏基本偏 差代号差代号和和标准公差等级代号标准公差等级代号）。）。30 30+0.0330.0330 0-0.0410.041 30 30-0.0200.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。批生产用此法较多。2.2.极限与配合极限与配合2.22.2极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注（2 2）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出上下偏差上下偏差。30H830H8()()+0.0330.0330 0 30f30f7()()-0.0200.02
25、0-0.0410.041 既明确配合精既明确配合精度又有公差数值。度又有公差数值。适用于生产规模不适用于生产规模不确定的情况。确定的情况。2.2.极限与配合极限与配合2.22.2极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注（2 2）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出公差带代号公差带代号及及上、下偏差值上、下偏差值，偏差值要加上，偏差值要加上括号。括号。3.3.形位公差形位公差3.13.1形位公差概念形位公差概念（1 1）形位误差：）形位误差：开状误差：开状误差：实际几何要素的形状对理想形状的变动量。实际几何要素的形状对理想形状的变动量。位置误差：位置误差
26、：实际几何要素的位置对理想位置的变动量。实际几何要素的位置对理想位置的变动量。（2 2）形位公差：形位误差的最大允许值。）形位公差：形位误差的最大允许值。轮轮廓廓形形状状或或位位置置有或无有或无面轮廓度面轮廓度有或无有或无线轮廓度线轮廓度无无圆度圆度无无平面度平面度无无圆柱度圆柱度有有全跳动全跳动有有对称度对称度有有同轴同轴（同心）（同心）度度有有倾斜度倾斜度有有垂直度垂直度有有圆跳动圆跳动跳跳动动有或无有或无位置度位置度定定位位定定向向形形状状有有有或无有或无基准要基准要求求符号符号平行度平行度特征项特征项目目无无有或无基有或无基准要求准要求符号符号直线度直线度特征项目特征项目位位置置形形状
27、状公公差差公公差差3.3.形位公差形位公差3.23.2形位公差代号形位公差代号（1 1）形位公差项目符号：）形位公差项目符号：3.3.形位公差形位公差3.23.2形位公差代号形位公差代号（2 2）形位公差框格：）形位公差框格：3.3.形位公差形位公差3.33.3形位公差标注形位公差标注（1 1）被测要素为轮廓线、表面时：）被测要素为轮廓线、表面时：箭头箭头置于轮廓线或其延置于轮廓线或其延长线上，与尺寸线长线上，与尺寸线错开错开。3.3.形位公差形位公差3.33.3形位公差标注形位公差标注（2 2）被测要素为轴线或中心平面时：箭头与尺寸线必须）被测要素为轴线或中心平面时：箭头与尺寸线必须对齐对齐
28、。基准代号的连线不得基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错与尺寸线对齐，应错开一定距离开一定距离 3.3.形位公差形位公差3.33.3形位公差标注形位公差标注（3 3）基准要素的标注：）基准要素的标注：轮廓要素作为基准时：轮廓要素作为基准时：错开错开 基准代号的连线应基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸与相应基准要素的尺寸线对齐。线对齐。当地方受限，基准符号与当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。号可以代替尺寸线箭头。基准代号的连线应基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸与相应基准要素的尺寸线对齐。线对齐。3.3.形位公差形位公差（3 3）基准
29、要素的标注：）基准要素的标注：中心要素作为基准时：中心要素作为基准时：对齐对齐几个几个不共面不共面的表的表面有相同公差要面有相同公差要求的注法一求的注法一几个几个不共面不共面的表的表面有相同公差要面有相同公差要求的注法二求的注法二3.3.形位公差形位公差（4 4）其它形式标注：）其它形式标注：示例示例用同一公差带控制几用同一公差带控制几个共面或共线的被测个共面或共线的被测表面的表面的注法一注法一用同一公差带控制用同一公差带控制几个共面或共线的几个共面或共线的被测表面的被测表面的注法二注法二3.3.形位公差形位公差（4 4）其它形式标注：）其它形式标注：示例示例同一要素多项公差注法同一要素多项公
30、差注法B3.3.形位公差形位公差（4 4）其它形式标注：）其它形式标注：示例示例（1 1）100h6 100h6外圆对外圆对孔孔45P745P7的轴线的径的轴线的径向圆跳动公差为向圆跳动公差为0.025mm0.025mm；（2 2）2.100h62.100h6外圆的外圆的圆度公差为圆度公差为0.004mm0.004mm；（3 3）零件上箭头所指两）零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为端面之间的平行度公差为0.01mm.0.01mm.。3.3.形位公差形位公差例例1 1 齿轮毛坯形位公差的识读齿轮毛坯形位公差的识读3.43.4形位公差识读形位公差识读（3 3）螺纹）螺纹M8M81 1的轴线对的
31、轴线对16f716f7的轴线的同轴度公差为的轴线的同轴度公差为0.1mm0.1mm；（2 2）16f716f7圆柱面的圆柱度公差为圆柱面的圆柱度公差为0.005mm0.005mm；（1 1）球面）球面SR750SR750对对16f716f7的轴线的径向圆跳动公差的轴线的径向圆跳动公差.03mm.03mm；（4 4）右端面）右端面对对16f716f7的轴的轴线的端面圆跳线的端面圆跳动公差为动公差为0.01mm0.01mm。3.3.形位公差形位公差例例2 2 活塞杆形位公差的识读活塞杆形位公差的识读3.43.4形位公差识读形位公差识读4.4.课堂小结课堂小结（1 1）技术要求是零件图的重要组成部分。零件由于使）技术要求是零件图的重要组成部分。零件由于使用性能的要求，必须控制其尺寸误差、形位误差和表面粗用性能的要求，必须控制其尺寸误差、形位误差和表面粗糙度，这些误差就是通过技术要求来进行相应的控制和检糙度，这些误差就是通过技术要求来进行相应的控制和检测的。测的。（2 2）技术要求相关内容在图样的正确标注是本课程学）技术要求相关内容在图样的正确标注是本课程学习中的一个难点，需要多加练习。习中的一个难点，需要多加练习。