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1、机械制造基础机械制造基础导论目录页 CONTENTS PAGE 任务一 了解机械产品生产的基础知识任务二 了解机械产品制造的基础知识任务三 认识机械制造基础课程过渡页 TRANSITION PAGE 任务一 了解机械产品生产的基础知识任务二 了解机械产品制造的基础知识任务三 认识机械制造基础课程4 任务一 了解机械产品生产的基础知识n机械产品是指机械厂家向用户或市场提供的成品或附件，如汽车、发动机、机床等。n任何机械产品按传统习惯都可以看作由若干部件组成，而部件又可分为组件、套件，直至最基本的零件单元。机械是机器和机构的总称。5 任务一 了解机械产品生产的基础知识一、机械产品的生产流程n生产与
2、技术的准备，如产品设计、专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。n零件的加工，如铸造、锻造、冲压、切削加工、热处理、表面处理等。n产品的装配，如总装、部装、调试、检验等。n生产的服务，如运输、保管等。工艺是指将原材料或半成品加工成产品的工作过程、方法、技术。机械产品的生产流程是指把原材料变为成品的全过程，它一般包括：6 任务一 了解机械产品生产的基础知识二、机械产品的生产纲领机械产品的生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的年生产纲领可按下式计算：式中：N零件的年生产纲领，件/年；Q产品的年生产纲领，台/年；n每台产品中该零件的数量，件/台；a零件的备
3、品率；b零件的废品率。生产纲领对生产组织和生产过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。生产纲领是制订和修改机械加工工艺规程的重要依据。7 任务一 了解机械产品生产的基础知识三、机械产品的生产类型单件生产是指单个地生产不同结构和尺寸的产品，生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。1单件生产生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，具体可分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。8 任务一 了解机械产品生产的基础知识三、机械产品的生产类型大量生产是指产品产量大，大多数工作为长期重复地进行某个零件的某
4、一道工序的加工。2大量生产成批生产是指分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。例如，机床制造、电机制造等都属于成批生产。根据批量大小的不同，成批生产又可细分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产类似，因此常分别合称为单件小批生产和大批大量生产。3成批生产9 任务一 了解机械产品生产的基础知识三、机械产品的生产类型生产类型的划分除了与生产纲领有关外，还应考虑产品的大小及复杂程度。下表所示为生产类型与生产纲领的关系，可供确定生产类型时参考。生产类型零件的年生产纲领（件/年）重型零件中型零件轻型零件单件生产520100成批生产小批生产510
5、020200100500中批生产1003002005005005 000大批生产3001 0005005 0005 00050 000大量生产 1 000 5 000 50 00010 任务一 了解机械产品生产的基础知识三、机械产品的生产类型不同的生产类型具有不同的工艺特点，在毛坯制造、机床及工艺装备的选用、经济效果等方面均有明显区别，如表所示。工艺特征生 产 类 型单件生产成批生产大量生产生产对象变换频繁，品种繁多，很少重复重复、轮番生产，品种较多，产品数量不等固定不变，品种少，产量大生产条件很不稳定，工作地专业化程度很低，担负的工序很多；定额与计划粗略较稳定，工作地担负较多工序，部分专业化
6、；劳动定额与计划编制不十分精确和细致稳定，工作地完成一道或几道工序，专业化程度高；劳动定额与计划编制准确零件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工装配多数互换，少数用钳工装配具有广泛的互换性，少数装配精度较高处采用分组装配法毛坯成形与加工余量木模手工造型或自由锻，毛坯精度低，加工余量大金属模造型或模锻，毛坯精度和加工余量中等广泛采用模锻或金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小11 任务一 了解机械产品生产的基础知识三、机械产品的生产类型工艺特征生生 产产 类类 型型单件生产成批生产大量生产机床设备及其布置形式通用机床，按机床类别采用机群式布置通用机床与专用机床结合，按零件分类布置，流水
7、线与机群式结合高效专用机床及自动机床，按流水线和自动线排列工艺装备与尺寸精度保证多用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求广泛采用可调夹具、专用夹具、专用刀具和量具，部分靠划线和试切法达到精度要求采用高效专用夹具、刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求对工人技术要求需技术水平较高的工人需一定技术水平的工人对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低工艺文件简单的工艺路线卡有比较详细的工艺规程有详细的工艺规程生产成本较高中低生产率低中高典型产品实例重型机床、重型机器、大型内燃机、汽轮机、大型锅炉、机修配件机床、机车车辆、工程机械、起重机、液压件、水
8、泵、阀门、风机、中小锅炉汽车、拖拉机、摩托车、自行车、内燃机、手表、电气开关、滚动轴承过渡页 TRANSITION PAGE 任务一 了解机械产品生产的基础知识任务二 了解机械产品制造的基础知识任务三 认识机械制造基础课程13 任务二 了解机械产品制造的基础知识机械产品的制造过程主要包括工艺设计、零件加工、检验、装配、入库等环节，其特点如下。工艺设计的基本任务是为证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，以及产品试制和正式生产所需要的全部工艺文件，具体包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程等。一、机械产品的制造过程1工艺设计14 任务二 了解机
9、械产品制造的基础知识零件的加工包括毛坯的生产及对毛坯进行各种机械加工、特种加工和热处理等。另外，少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。n毛坯的生产方法主要有：铸造、锻造、焊接等。n常用的机械加工方法有：车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工、刨削加工、镗削加工、钳工加工、拉削加工、数控机床加工等。n常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等。n特种加工主要有：电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。一、机械产品的制造过程2零件加工只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。15 任
10、务二 了解机械产品制造的基础知识检验是指采用测量器具对毛坯、零件等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及对产品进行目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验（分析合金成分、组织和性能之间的定量关系）等方法的鉴定。一、机械产品的制造过程3检验测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、千分尺、百分表等；常用的量仪有机械式量仪、气动式量仪、电动式量仪、光学式量仪等。16 任务二 了解机械产品制造的基础知识根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及连接，使之成为机械产品的过程称为装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，常见的装配工作内容包括：清洗、连接、校正与配作、
11、平衡、试验、验收等。一、机械产品的制造过程4装配任何机械产品都是由若干个零件、套件、组件和部件组成的。17 任务二 了解机械产品制造的基础知识一、机械产品的制造过程5入库为防止企业生产的成品、半成品及各种物料遗失或损坏，将其放入仓库进行保管，称为入库。n入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；n对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；n对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；n保持工作地点及室内外整洁，注意防火防潮，做好安全工作。18 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法在机械零件的制造过程中，零件的成形可以采取不同的方法，具体可以分为材料成形方法、材料去除方法
12、、材料累积方法和材料改性方法等4种。19 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法材料成形方法是指将原材料加热成液体或半液体，并在特定模具中冷却成形，或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成形的方法。由于材料在成形前后没有质量的变化，故材料成形方法又称为“质量不变方法”。1材料成形方法常用的材料成形方法主要有铸造、锻造、冲压、粉末冶金等。材料成形方法生产率较高，加工精度较低，常用来制造毛坯或形状复杂但精度要求不太高的零件。20 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法（1）铸造铸造是将熔融金属液浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸
13、件）的方法。铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。n优点是适应性强（可制造各种合金类别、形状和尺寸的铸件），成本低廉；n缺点是铸件质量难控制，力学性能较差，生产工序多，劳动强度大。21 任务二 了解机械产品制造的基础知识（2）锻造锻造是将金属加热到一定温度，利用冲击力或压力使其产生塑性变形，从而获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻件因经历塑性变形而使其内部组织更加致密，晶粒得到细化，因此锻件具有很高的力学性能。由于锻件是在固态下成形的，所以锻件的形状复杂程度一般不如铸件，且加工余量较大，金属材料的利用率较低，加工成本比相同材质的铸件高。二、零件的成形方法22 任务二 了
14、解机械产品制造的基础知识（3）冲压冲压是利用冲床和专用模具使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得零件或制品的加工方法。冲压件具有重量轻、材料消耗少、强度和刚度较高、生产率高和尺寸精度好等优点，因此，各种机械和仪器、仪表中的薄板成形件及生活用品中的金属制品常用冲压件。二、零件的成形方法23 任务二 了解机械产品制造的基础知识（4）粉末冶金粉末冶金是以金属粉末和（或）非金属粉末通过模具压制、烧结等工序来获得零件或毛坯的方法。粉末冶金材料利用率高、生产率高、制品精度高，适用于制造有特殊性能要求的材料和形状较复杂的中、小型零件。二、零件的成形方法24 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方
15、法2材料去除方法材料成形方法材料去除方法是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括切削加工和特种加工。材料去除方法是指利用机械能、热能、光能、化学能等能量去除毛坯上多余材料而获得所需形状、尺寸的零件加工方法。与毛坯相比，零件上因材料的去除而质量减少，故材料去除方法又称为“质量减少方法”。25 任务二 了解机械产品制造的基础知识（1）切削加工切削加工是利用刀具将坯料或工件上多余的材料切除，以获得几何形状、尺寸精度和表面质量完全符合图样要求的零件加工方法。切削加工包括机械加工（如车、铣、刨、磨等）和钳工两大类。二、零件的成形方法26 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法u切削加工形成的
16、工件与铸件和锻件相比，具有更高的精度和更好的表面质量，且不受零件的尺寸、质量、材料性能的限制。u除精密铸造、注塑成形、精密锻造、粉末冶金等成形零件的加工方法外，绝大部分零件都需要从毛坯经切削加工获得。因此，切削加工在工业、农业、国防、科技等领域中占有十分重要的地位。27 任务二 了解机械产品制造的基础知识各种切削加工方法的特点和适用范围如表所示。工艺特征特 点加工范围机床设备刃具切削车削工件旋转做主运动，刀具做进给运动内、外圆车削，平面加工，钻、扩、铰孔，螺纹加工，各种成形面加工，滚花、滚压等车床、车削中心铣削铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动。铣削加工是多刃断续切削，冲击大，但生产率高各
17、种平面、球面、成形面、凸轮、圆弧面、各种沟槽、切断、模具的特殊形面等铣床、加工中心、组合机床刨削利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工中、小型工件的各种平面、沟槽或成形表面牛头刨床二、零件的成形方法28 任务二 了解机械产品制造的基础知识工艺特征特 点加工范围机床设备刃具切削插削插刀在垂直方向上相对工件的往复直线运动内孔键槽、异型孔、不通孔、台阶孔、齿轮加工插床钻削钻头旋转做主运动，进给运动可由钻头或工件或二者共同完成钻孔、扩孔、铰孔，套、攻螺纹等钻床镗削镗刀旋转做主运动，工件或刀具做进给运动孔的精加工，镗槽、镗螺纹镗床、加工中心、组合机床拉削拉刀相对工件
18、做直线运动为主运动，加工余量由拉刀上逐齿递增的刀齿依次切除，通常一次成形，效率高，用于大批量生产，拉削无进给运动平面拉削、拉孔、拉槽、拉花键、拉齿轮等拉床锯切带锯齿的刀具将工件或材料切出窄槽或进行分割（下料）棒料或板料的槽加工或下料锯床二、零件的成形方法续表29 任务二 了解机械产品制造的基础知识工艺特征特 点加工范围机床设备磨削加工（淬硬表面的精加工）砂轮磨削高速旋转的砂轮做主运动，砂轮和工件（或工作台）做进给运动各种平面、外圆、内孔、形面、螺纹、齿轮等的精加工磨床砂带磨削布满磨粒的带状柔软纱布贴合于工件表面的高效磨削方法各种平面、外圆、形面的精加工砂带磨床珩磨用油石或珩磨轮对精加工表面进行
19、的光整加工各种平面、外圆、齿轮的光整加工珩磨床研磨在一定压力下，具有一定刚性的涂覆或压嵌游离磨粒的软质研具与工件相对滑动而进行的光整加工各种平面、外圆、孔、锥面、成形面、齿形等的光整加工研磨机或手工研磨超精加工用安装在振动头上的细粒度油石，以振频550 Hz、振幅16 mm，沿加工面切向振动，并施以一定压力对微小余量表面进行光整加工各种平面、外圆、孔、锥面、成形面等的光整加工超精加工机床钳工划线、刮削、研磨、装配等手工操作，经济实用，是机械设备不可替代的基本技术其他切削加工包括气体火焰切割、气体放电切割等，主要用于切割金属和各种非金属材料二、零件的成形方法续表30 任务二 了解机械产品制造的基
20、础知识（2）特种加工特种加工是相对于常规加工而言的。它是利用电能、光能、声能、化学能、热能来去除金属材料、非金属材料的加工方法。特种加工主要应用于各种加工难度高、结构复杂和有特殊要求工件的加工。常用的特种加工方法有电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、水喷射加工、电子束加工、离子束加工等。二、零件的成形方法31 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法材料累积方法是指将分离的原材料通过加热、加压或其他手段结合成零件的方法。3材料累积方法由于材料之间的累积，使质量随之增加，故材料累积方法又称为“质量增加方法”。材料累积方法包括传统的连接与装配、附着加工和先进的快速成形制造。32
21、 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法（1）连接与装配传统的连接与装配可以通过不可拆卸的连接方法，如焊接、粘接（胶接）、铆接和过盈配合等，使物料结合成一个整体，形成零件或部件；也可以通过各种装配方法（如螺纹连接等）使若干零件装配连接成组件、部件或产品。33 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法（2）附着加工附着加工是指在工件表面覆盖一层材料的加工方法，包括电镀、电铸、喷镀和涂装等。34 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法（3）快速成形制造快速成形制造是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称，其核心是将零件（或产品）的三维实
22、体按一定厚度分层，以平面制造方式将材料层层堆叠，并使每个薄层自动粘接成形，形成完整的零件。快速成形制造是一个材料堆积累加的过程，故又称为“材料生长制造”。35 任务二 了解机械产品制造的基础知识各种累积加工方法的特点和适用范围如表所示。累积加工类型加工特点适用范围焊接、铆接与粘接焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两种金属材料产生原子间结合的方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、点焊、氧乙炔焊等。焊接时可以填充或不填充材料金属件或塑料件的固定、不可拆的连接铆接铆接是用铆钉将连接件连成一体，形成的不可拆连接，适用于有严重冲击或振动载荷的金属结构（如桥梁、飞机机翼）的连接。它有冷铆和热铆两种
23、方式板材或型材金属结构件的连接粘接粘接是利用有机或无机胶粘剂，在结合面上产生机械结合力、物理吸附力和化学键结合力，使两个粘接件连接起来的方法。粘接不易变形，接头应力分布均匀，密封性、绝缘性、耐蚀性都很好适用于同种或异种材料的连接二、零件的成形方法36 任务二 了解机械产品制造的基础知识工艺特征加工特点适用范围附着加工涂覆在工件基体表面附着覆盖一层材料的加工方法。常见的方法有电镀、化学镀、刷镀、气相沉积、热浸涂、热喷涂、涂装等零件表面保护层的加工处理电铸电铸是电镀的特殊应用，是利用金属电解沉积原理来精确复制某些复杂的或特殊形状制品的方法。原模为阴极，电铸材料为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐
24、溶液中，通以直流电进行加工制造精密复杂件、复制品、薄壁零件、模具零件等快速成形制造主要方法有选择性液体固化、选择性层片黏结、实体磨削固化等特种性能金属材料关键件的加工、铸件加工、隐形牙畸正、生物材料快速制造等二、零件的成形方法续表37 任务二 了解机械产品制造的基础知识二、零件的成形方法材料改性方法是工件外形不变，体积不变，但其力学特性、物理特性或化学特性发生改变的加工方法。4材料改性方法常用的改性方法主要有热处理、表面强化、化学转化膜等。38 任务二 了解机械产品制造的基础知识三、机械加工工艺过程工艺过程是指在机械产品的生产过程中与原材料变为产品直接有关的过程。n机械加工工艺过程是指用机械加
25、工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的过程。n机械装配工艺过程是指将加工好的零件装配成机器，使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的过程。根据其作用的不同，工艺过程可以分为机械加工工艺过程和机械装配工艺过程。39 任务二 了解机械产品制造的基础知识“一连续”是指同样的加工必须连续进行。1工序三、机械加工工艺过程工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据是考察这部分工艺过程是否满足“三同”和“一连续”。n同一个或同一组工人，指同一技术等级的工人；n同一工作地点，指同一台机床（或同一精度等级的同类型机
26、床）、同一钳工台等；n同一个工件，指同一零件代号的工件或部件。“三同”是指：40 任务二 了解机械产品制造的基础知识三、机械加工工艺过程一个工艺过程包括哪些工序，是由被加工零件的复杂程度、加工要求及生产类型来决定的。右上图所示的阶梯轴，当单件生产时，由于加工不连续和机床变换而分为3个工序，如表所示；工序号工 序 名 称设 备1 车端面，打中心孔，车外圆，倒角车床2铣键槽铣床3 磨外圆，去毛刺磨床41 任务二 了解机械产品制造的基础知识三、机械加工工艺过程当大批大量生产时分为5个工序，如表所示。工序号工 序 名 称设 备1 铣端面，打中心孔 铣端面和打中心孔机床2 粗车外圆 车床3 精车外圆，倒
27、角 车床4 铣键槽 铣床5 磨外圆 磨床6 去毛刺 钳工台42 任务二 了解机械产品制造的基础知识此外，对于那些一次装夹中连续进行的若干相同工步也应视为一个复合工步，如图所示零件上4个直径为15 mm的孔的钻削就可以视为一个复合工步。2工步三、机械加工工艺过程工步是指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序内容。一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及切削用量）改变后，即成为另一个工步。但为了提高生产率，有时要用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步，如图所示加工方案。43 任务二 了解机械产品制造的基础知识3
28、走刀（工作行程）三、机械加工工艺过程在一个工步内，若加工余量需要多次逐层切削，则每一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或多次走刀。44 任务二 了解机械产品制造的基础知识4安装三、机械加工工艺过程工件加工中应尽量减少装夹次数，这样可以减少装夹误差，缩短装夹辅助时间。在加工前，先将工件放置在机床或夹具上的正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹所完成的那一部分工艺过程称为安装。在一道工序中可以有一次或多次装夹。45 任务二 了解机械产品制造的基础知识5工位三、机械加工工艺过程一次安装后，工件在机床上所占的每一位置称为工位。如图所示为一种利用回转工作台在一
29、次装夹后顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。采用这种多工位加工方法可以提高加工精度和生产率。生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等装夹工件，以便工件在一次安装后可处于不同的加工位置，连续完成多个工艺过程。过渡页 TRANSITION PAGE 任务一 了解机械产品生产的基础知识任务二 了解机械产品制造的基础知识任务三 认识机械制造基础课程47 任务三 认识机械制造基础课程一、机械制造基础课程的特点机械制造基础是机械类的主干专业课程，是综合性、专业性、实践性和灵活性很强的课程。它将传统的机械类课程“金属切削原理与刀具”、“金属切削机床”、“机床夹具设计”和“机械制造工艺
30、学”进行了有机地整合，紧紧围绕机械制造，介绍了机械制造工艺基础概念；从机械加工工艺系统入手，深入分析组成机械加工工艺系统的刀具、机床和夹具等要素；以质量控制为出发点，介绍了加工质量的分析控制；并通过典型零件加工的综合分析，增强知识和技术的综合运用。48 任务三 认识机械制造基础课程二、机械制造基础课程的主要内容机械制造基础课程以机械产品的制造为主线，综合介绍金属切削原理、刀具、机床、夹具、零件的机械加工质量等内容。49 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型1金属切削原理金属切削原理主要研究金属切削加工过程中刀具与工件之间的相互作用和各自的变化规律。金属切削原理主要应用在控制切削过
31、程，设计刀具、机床和夹具，制订工艺规程的过程中，其主要内容包括切削运动、切削用量、刀具角度、刀具材料、切削层参数、切削方式、切削变形、切削力、切削热、切削液、刀具磨损与刀具耐用度、刀具几何参数和切削用量的合理选择等。50 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型2刀具、机床和夹具n刀具：直接对工件进行切削。按用途和加工方法不同，刀具可分为切刀类、孔加工刀具、拉刀类、铣刀类、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具类、自动线刀具和数控机床刀具等。n机床：是加工机械零件的主要设备，为刀具和工件提供所需的运动和动力。按加工性质和所用刀具不同，机床可分为11大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹
32、加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。n夹具：用来对被加工工件实施定位和夹紧，使之在加工时相对刀具和机床保持正确位置。夹具主要由定位元件、夹紧装置、夹具体、其他装置和元件组成。刀具、机床、夹具和工件组成了机械加工的工艺系统，机械加工的所有工艺过程都是在工艺系统中完成的。51 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型3零件的机械加工质量零件的机械加工质量直接影响机械产品的质量，它主要包括机械加工精度和机械加工表面质量两部分。n机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三部分；n机械加工表面质量包括加工表面的微观几何形状特征和表面层的物理性能及力学性能两部分。52 任务三 认识
33、机械制造基础课程三、机械制造基础课程的学习要求通过对本课程的学习，达到以下要求：（1）以金属切削理论为基础，掌握金属切削的基本原理、基本知识及切削过程的基本规律，初步具备根据具体情况合理选择加工方法的能力。（2）了解常用工艺装备，主要指通用机床、刀具和夹具。（3）了解影响加工质量的各种因素，能对金属切削加工中出现的常见质量问题进行分析解决。53 任务二 了解机械产品制造的基础知识四、现代制造技术的相关知识n在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）和计算机仿真技术。n在加工技术方面，已实现了底层（车间层）的自动化，包括广泛地采用加工中心（或数控机床）、自
34、动引导小车（AGV）等。n在制造方面，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统，如计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等。现代制造技术的含义相当广泛。一般认为，现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械、电子、信息、材料、能源、管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。54 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型1计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术和制造技术
35、的基础上，通过计算机及其软件，将制造企业全部生产经营活动（从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务及报废处理）所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。其核心技术是CAD与CAM（计算机辅助设计与制造）。55 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型2智能制造系统（IMS）智能制造系统是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工
36、程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。56 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型3并行工程（CE）并行工程又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法。并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程的系统方法。该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括产品制造工艺、质量、成本、进度计划和用户要求等。57 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型4敏捷制造（AM）敏捷制造又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能
37、和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机做出快速响应。58 任务三 认识机械制造基础课程三、机械产品的生产类型现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：n一是精密工程技术，以超精密加工的前沿技术微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；n二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化。谢谢观看