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1、利用來提昇生產力利用來提昇生產力陳詩龍鴻邦電子鴻邦電子(02000 JMA Consultants,Inc.目次何謂何謂Industrial Engineering(Industrial Engineering(工業工程工業工程)何謂生產力何謂生產力?改善的基礎知識改善的基礎知識Time Study(Time Study(時間研究時間研究)生產線作業改善生產線作業改善人機作業改善人機作業改善稼動分析稼動分析-Work Sampling(-Work Sampling(工作抽查）工作抽查）改善案改善案創意法創意法12000 JMA Consultants,Inc.何謂何謂Industrial En
2、gineering(Industrial Engineering(工業工程工業工程)?)?22000 JMA Consultants,Inc.何謂Industrial EngineeringIndustrial Engineering協會提出的定義（IIE：Institute of Industrial Engineers）與設計、改善、人員資材機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是：為了讓人員資材設備最高效率來完成工作、設計業務、以最高效率來進行每日的運用之
3、管理技術。效率生產力與目前的生產活動都有關係32000 JMA Consultants,Inc.何謂生產力何謂生產力?42000 JMA Consultants,Inc.（原材料）（資 訊）投投 入入 （產 品）（報告書）產產 出出變變 換換何謂生產活動?生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）產出：營業額、生產量（數量）、服務生產力係表示變換的效率。P r o c e s sP r o c e s s52000 JMA Consultants,Inc.Productivity Productivity 生產力P r o d
4、u c t i v i t y P r o d u c t i v i t y Input Input （經營資源）經營資源）Output Output (產出成果產出成果)OutputOutput InputInput InputInputOutputOutput InputInputOutputOutput生生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。的生產力項目。例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、設備生產
5、力（設備綜合效率）、原材料生產力設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率）良率）為了提昇生產力，有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。為了提昇生產力，有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。62000 JMA Consultants,Inc.生產力的三個側面標準作業標準作業標準作業標準作業的遵守度的遵守度的遵守度的遵守度作業速度作業速度標準作業遵守標準作業遵守不良生產修改不良生產修改空閒時間等待空閒時間等待稼稼稼稼動率動率動率動率生生產計劃水準產計劃水準早會清掃設備故障早會清掃設備故障原材料欠缺零件原材料欠缺零件標準作業方法標準作業方法標準作業方法標準作業方
6、法水準水準水準水準標準作業標準作業的效率的效率生產線編制損失生產線編制損失運用的難易度運用的難易度MethodMethod方法方法PerformancePerformance績效績效UtilizationUtilization利用利用ProductivityProductivity生生產力產力72000 JMA Consultants,Inc.勞動生產測量指標就業工時作業工時標準營業額工時稼動損失表現損失理想標準工時方法損失作業表現稼動率綜合表現綜合表現標準營業額工時 就業工時稼動率作業表現稼動率作業工時 就業工時作業表現標準營業額工時作業工時理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在
7、，但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。理想標準工時82000 JMA Consultants,Inc.改善改善的基礎知識的基礎知識92000 JMA Consultants,Inc.改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此，昇成果。因此，以及以及依據分析技術來依據分析技術來 為達成目的之捷徑。為達成目的之捷徑。效率化的改善步驟效率化的改善步驟定量的定量的推動推動102000 JMA Consultants,Inc.實態的好壞姑且不論，以(時間件數張數等)的掌握來達成關
8、係者的認識統一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。效率化的改善步驟定量的推動之目標 為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。效率化的改善步驟效率化的改善步驟的目標的目標定量的定量的推動推動的目標的目標1.1.客客觀的掌握現場的實態觀的掌握現場的實態2.2.追求改善對象的重點化。追求改善對象的重點化。3.3.預測改善後的成果。預測改善後的成果。1.1.鎖定重點。鎖定重點。2.2.防止檢討的漏洞。防止檢討的漏洞。112000 JMA Consultants,Inc.改善的基本步驟代表步驟如下：在現狀分析時
9、或檢討改善案之際，利用下面二項方法將可期待更大的成果。1)1)改善改善對象的選擇對象的選擇 分割成改善單位分割成改善單位2)2)現狀分析現狀分析 問題點問題點(損失損失)的掌握的掌握3)3)改善案檢討改善案檢討4)4)改善實行改善實行將問題點定量的分析技術-PQ分析、IE分析提出方案的基本看法理念-5W1H、問題意識122000 JMA Consultants,Inc.改善技術的對象1)1)改善改善對象的選擇對象的選擇2)2)現現狀分析狀分析3)3)改善案改善案檢討檢討4)4)改善改善實行實行動作系列動作系列作業者作業者與機械與機械的系列的系列工程系列工程系列分析，分析，資料分析重點對象的選擇
10、分割成改善的單位損失的掌握作業的分析Time StudyTime Study，法，法聯合作業分析生產線作業分析稼動分析腦力激盪腦力激盪動作動作經濟經濟的原則的原則132000 JMA Consultants,Inc.選擇重點對象的分析手法 柏拉圖 ：生產量，：工 時（工時/個生產量)：製品 為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的 關係的手法。發生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用分析分析分析分析分析300250200120803020生產量 A B C D E F G製品95%98%100%87%75%55%30%重點142000 JMA Con
11、sultants,Inc.改善對象大小的區分作業改善實施之際，是一開始最重要的事這是因為 。例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合，如上所述，分為各個階段，配合不同階段選擇適當的技術，可左右改善活動的成敗與效率。決定對象作業的大小決定對象作業的大小-主題、目的主題、目的對象的大小不同，適用的改善技術也不相同對象的大小不同，適用的改善技術也不相同改善目的改善目的不同，改善對象的大小也不相同不同，改善對象的大小也不相同（改善目的）（改善目的）（對象的大小）（改善技術）對象的大小）（改善技術）*重新檢討整體的組裝步驟重新檢討整體的組裝步驟 製品單位工程分析製品單位工程分析*重新設計產品包裝生產線
12、重新設計產品包裝生產線 工程單位生產線作業分析工程單位生產線作業分析*改善改善PCBPCB的組裝作業的組裝作業 作業單位作業單位Time StudyTime Study152000 JMA Consultants,Inc.Work Unit的水準所謂Work Unit係指 。作業作業的結構歸納的單位的結構歸納的單位Work UnitWork Unit的水準的水準水準WorkUnit例6最終產品業務汽車組裝製造5中間產品大工程引擎組裝機械加工4課業工程在決定好的作業領域中的一個整合好的作業，作業的循環已完成的單位。齒輪加工車體焊接說明為了達成目的所需的作業業務的整合單位。由各工程累積而成的最終輸
13、出經過好幾個工程，在中間階段的作業已整合好的完成狀態。2 2要素作業要素作業取材料取材料以槌子敲打以槌子敲打1 1動作動作伸出手伸出手抓住東西抓住東西3 3單位作業單位作業材料切斷材料切斷挖洞挖洞由好幾個動作組合而成的一個作業的由好幾個動作組合而成的一個作業的區分。可以用馬錶來測量的最小單區分。可以用馬錶來測量的最小單位。位。作業中最小的單位區分。構成要素作作業中最小的單位區分。構成要素作業之可測量的最小單位。業之可測量的最小單位。完結作業的最小單位，可具體評估作完結作業的最小單位，可具體評估作業努力程度及作業結果的最小單位。業努力程度及作業結果的最小單位。Work Unit的水準分類如右表所
14、示。不過，此分類並未規格化，可依不同狀況設定適當的水準。162000 JMA Consultants,Inc.Work Time(工時)與 Work Count(工數)Work Unit為作業的構成整合的單位，而 Work Unit的作業時間稱為 Work Unit的發生次數稱為 。因此，Work Unit的工作量為Work Time與Work Count相乘的結果，Work Unit的工作量的總和為產品整體的工作量。Work TimeWork TimeWork CountWork Count()產品整體的工作量產品整體的工作量個個別的別的Work TimeWork Time個個別的別的Wor
15、k CountWork CountWork UnitWork Unit的水準越高，產品也越複雜，則工數越多，工時越長。的水準越高，產品也越複雜，則工數越多，工時越長。172000 JMA Consultants,Inc.Time Study(Time Study(時間研究時間研究)182000 JMA Consultants,Inc.何謂Time Study(時間研究)?將作業分割成要素作業單位的將作業分割成要素作業單位的Work UnitWork Unit，實際測量評估實際測量評估時間作為尺度的分析手法。時間作為尺度的分析手法。要素作業名將零件放入本體零件中在焊接位置上安裝零件，以治具固定進
16、行點焊拆下固定治具將完成品放在桌上合計時間.秒.秒.秒.秒.秒.秒點焊作業的Operation List分析工作的結構/.秒.秒.秒.秒.秒/次/個次/個3次/個1次/個1次/個192000 JMA Consultants,Inc.Time Study的目的將現在的作業方法Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。1.1.工作量的定量掌握工作量的定量掌握2.2.確認事實以免遺漏確認事實以免遺漏3.3.作業作業浪費的發現與改善的第步驟浪費的發現與改善的第步驟釐清現在工作的結構，並進行分析，藉此來防止應改善作業之遺漏。發現要素作業水準的浪費，以及為了改善浪費而掌握著眼點的第步驟。無論改善
17、目的為何，在現狀定量化時必須測量作業的時間。因此，分析手法的基本便是要求進行Time Study。202000 JMA Consultants,Inc.i)i)區分對象作業區分對象作業-決定作業分隔點決定作業分隔點 ii)ii)觀測實施觀測實施iii)iii)觀測結果的檢討觀測結果的檢討 iv)iv)改善案檢討改善案檢討Time Study的進行方式Time Study的基本步驟 並非單純測量時間而已，在預測對象作業之後，要 ，並且要 ，這點相當重要。釐清分析的Work Unit使現狀（作業步驟時間）定量化212000 JMA Consultants,Inc.區分對象作業作為時間測量的準備，將
18、對象作業 區分成要素作業單位 與 要加以區分。(主目的的要素)組裝、焊接、分解、噴漆 (附隨的要素)取材料、放置零件、走到機械旁將作業分割成要素作業的單位儘量將要素作業 加以區分。與 要加以區分。(規則的作業)每當1項作業或1項工程的循環就會發生的要素 (不規則的作業)雖然某項作業中有必要，但和基本的要素作業 之循環間隔相比缺乏規則性，在這樣的間隔下 發生的要素在聯業作業當中，進行的作業要加以區分。與 要加以區分。儘量愈小愈好，為可觀測的大小儘量愈小愈好，為可觀測的大小主目的的要素主目的的要素附隨的要素附隨的要素 目的不同的項目目的不同的項目作業者單獨作業者單獨不規則的作業不規則的作業作業者要
19、素作業者要素機械要素機械要素規則的作業規則的作業222000 JMA Consultants,Inc.觀測實施針對每個區分的要素作業測量時間。測量一般要使用馬錶。有規則化重複作業的場合，要進行次的連續觀測，以決定代表値確認作業的狀態及內容是否正向作業者充分說明觀測的目的，要求他們努力獲得好結果選擇配合度高且熟練的作業者熟練的作業者避開不安定的時期避開不安定的時期測量要點測量時，。觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業單位的讀秒時間。(觀測用紙“讀秒時間”欄)作業要在看的清楚且不會影響他人的位置進行。於觀測中 。規則的作業被略過，或是規則的作業中產生不規則作 業的場合，最好將其作業名記錄下來，作業有。
20、因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合，即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。以容易測量的作業區分來分割以容易測量的作業區分來分割重複的場合時，要連續進行觀測重複的場合時，要連續進行觀測產生問題的場合，要記錄下來產生問題的場合，要記錄下來在讀秒時間欄做記號，繼續進行觀測。在讀秒時間欄做記號，繼續進行觀測。常，232000 JMA Consultants,Inc.觀測結果的檢討*進行個別時間、代表值的計算。特別是要確認長時間與短時間是否有異常除去異常 後計算出代表值。*觀測記錄的整理必須在還記得時趕緊進行。（當天)*觀測中的改善著眼項目儘量詳細記錄，以活用在作業 改善之中。觀測記錄
21、的整理觀測記錄的整理242000 JMA Consultants,Inc.作業步驟時間值的Model化*基本上，大部份的場合都是將 現狀中最常用的觀測方法加以 Model化。換言之，就是將熟練 的作業者平均進行的作業步驟 加以Model化。*步驟不一致的原因和不規則的 作業問題當然也是改善的對 象，必須另外進行改善檢討。步驟的步驟的ModelModel化化*個別時間的Model化(代表值的計算)方法如下所示。一般而言，建議利用平均值或1/4選 擇值。時間時間的的ModelModel化化 孕?S 最大值 出現頻率最高的值中央值 觀測值的最大值與最小值之中間值 1/4孕?S?25%(10個觀測值中
22、第3快的值)平均值平均值 全觀測值的平均值全觀測值的平均值1/4選擇值.在整體觀測值中離最小值25%的值作業作業觀測後的結果，大多數的場合，其步驟時間值都很不一致。必須將現狀值觀測後的結果，大多數的場合，其步驟時間值都很不一致。必須將現狀值ModelModel化，化，再以此為基準進行改善再以此為基準進行改善 最小值 最小(快)的值252000 JMA Consultants,Inc.生產線作業改善生產線作業改善262000 JMA Consultants,Inc.何謂生產線作業分析？1.1.將各工程分擔的作業，表示在間將各工程分擔的作業，表示在間距時間表中距時間表中2.2.釐清與釐清與Cycl
23、e TimeCycle Time之間的平衡損失之間的平衡損失3.3.掌握改善的著眼點掌握改善的著眼點 工程（作業者）秒秒秒秒秒 間距時間表Cycle Time秒平衡損失平衡損失 作業名時間值 頻率時間值作業者秒/次 次/循環 秒/循環 ABCDE1 將完成品放入盒子中7.217.22 將說明書放入盒子中8.818.83 鎖緊盒子的蓋子3.013.04 在盒子上貼膠帶3.513.55 將盒子放在棧板上(4個)16.01/44.06 在棧板上放入傳票12.81/43.27 將棧板放到台車上12.01/42.08 將台車運到倉庫(5個)64.01/203.2分擔作業者7.2 8.8 6.5 7.2
24、5.2272000 JMA Consultants,Inc.何謂Cycle Time？組立組立組立 包裝作業時間完成品的時間間隔完成品的時間間隔各工各工程重複作業的一週期程重複作業的一週期Cycle TimeCycle Time目標目標cycle timecycle time（：（：）就業時間就業時間非稼動時間非稼動時間必要生必要生產數量產數量 良品率良品率就業時間生產線稼動時間生產線稼動時間非稼動時間必要生產數量不良件的數量生生產數量產數量282000 JMA Consultants,Inc.何謂生產線平衡所謂生產線平衡所謂生產線平衡 生產線上做到各工程生產線上做到各工程分析使淨作業量達到分
25、析使淨作業量達到平衡平衡編成編成效率效率 工程工程數（人數）數（人數）（各工程（各工程的淨作業量）的淨作業量）工程（作業者）秒秒秒秒秒 間距時間表 秒編成編成損失（平衡損失）損失（平衡損失）292000 JMA Consultants,Inc.生產線作業分析的目的減減員員Cycle TimeCycle Time減少減少 生產線作業分析的目的生產線作業分析的目的 302000 JMA Consultants,Inc.生產作業分析及改善的順序(1)對 象 的 選 定(2)現 狀 的 定 量 化(3)算 出 (4)製 作 間 距 時 間 表(5)生 產 線 改 善(6)配 置(7)評 估 後 選 定
26、 方 案312000 JMA Consultants,Inc.對象的選定品種及生產量的設定生產數的設定分析分析類似工程分析設定未來會達設定未來會達到的生產數到的生產數重重點對象的設定點對象的設定效率的改善效率的改善提案作業提案作業類似性、共通性高的改善作業當作橫座標展開322000 JMA Consultants,Inc.現狀的定量化定量化定量化的對象有稼動時間良品率淨作業的對象有稼動時間良品率淨作業時間等時間等3 3種種生產線稼動時間就業時間生產線稼動時間就業時間-生產線非稼動時間生產線非稼動時間良品率良品率 良品率必要生良品率必要生產量產量 生產量生產量淨作業時間淨作業時間Time Stu
27、dyTime Study、又稱定量化的法、又稱定量化的法332000 JMA Consultants,Inc.算出TCT目標Cycle Time（）設定就業時間-生產線非稼動時間必要生產量良品率生產線稼動時間生產量342000 JMA Consultants,Inc.製作間距時間表編成編成效率效率 工程工程數（人數）數（人數）（各工程（各工程的淨作業量）的淨作業量）工程（作業者）秒秒秒秒秒 間距時間表 秒編成編成損失（平衡損失）損失（平衡損失）編成編成效率效率105105（7.2+8.8+6.5+7.2+5.2)7.2+8.8+6.5+7.2+5.2)編成編成效率效率505034.934.96
28、9.8%69.8%352000 JMA Consultants,Inc.生產線改善生產線改善的目標生產線改善的目標減員減員縮短縮短Cycle TimeCycle Time個手法個手法：作業改善：作業改善-產生淨作業時間縮短產生淨作業時間縮短：非稼動時間改善：非稼動時間改善 延長生產線稼動時間延長生產線稼動時間 提升良品率（生產量減少）提升良品率（生產量減少）：重新規劃作業分析使得編成效率提升：重新規劃作業分析使得編成效率提升362000 JMA Consultants,Inc.生產現改善淨作業改善改 善372000 JMA Consultants,Inc.非稼動時間改善（延長）生產線改善382
29、000 JMA Consultants,Inc.重新編制工作分工產生效率向上生產線改善名名392000 JMA Consultants,Inc.配置配置檢討時考慮配置檢討時考慮 1.1.移動距離移動距離最短最短 人的移動距離、部品及治工具的配置。2.2.適當空間適當空間 作業的空間、空零件打包、不良品處 理處理的空間等。3.3.工程工程數的增減和設備配置要有效力性數的增減和設備配置要有效力性 生產數量及品種的變化、人員配置等 柔軟性應對力。402000 JMA Consultants,Inc.方案的評價與選擇方案的評價與選擇1.方案的效果 編成效率、削減工數、人員等2.改善費用 投資對效果3.
30、改善期間 生產數量的變動、針對品種變化的檢討4.條件變動的應對能力 生產品種變化、有效期間等方案的評價與選擇方案的評價與選擇412000 JMA Consultants,Inc.人機作業分析人機作業分析422000 JMA Consultants,Inc.何謂人機作業人機作業是指為了實現一個目的人機作業是指為了實現一個目的（加工、（加工、換模等）換模等）多數的作業主體（人員或機械）多數的作業主體（人員或機械）互相擁有獨立作業和共同作業互相擁有獨立作業和共同作業 相互受到作業的約束相互受到作業的約束人機作業的例子、人機作業的例子、人對人、人對機械發生的場合。人對人、人對機械發生的場合。（例）（例
31、）（例）（例）人用影印機印人用影印機印人用影印機印人用影印機印5 5 5 5張紙。（案例）張紙。（案例）張紙。（案例）張紙。（案例）1 1 1 12 2 2 23 3 3 3432000 JMA Consultants,Inc.何謂人機作業分析切屑切屑鎖緊鎖緊等待切削不鎖緊不鎖緊測定停止為了一目了然可以區分各種性質為了一目了然可以區分各種性質人機作業分析使用了以下的分析記號人機作業分析使用了以下的分析記號人機作業分析（圖表）例人機作業分析（圖表）例把進行人機作業的各作業主題之作業過程、考慮到以相互時把進行人機作業的各作業主題之作業過程、考慮到以相互時把進行人機作業的各作業主題之作業過程、考慮到
32、以相互時把進行人機作業的各作業主題之作業過程、考慮到以相互時間為基礎放到圖表上、並且分成單獨人機非稼働各種間為基礎放到圖表上、並且分成單獨人機非稼働各種間為基礎放到圖表上、並且分成單獨人機非稼働各種間為基礎放到圖表上、並且分成單獨人機非稼働各種性質區分、以便用來明確損失及達到改善的目的。性質區分、以便用來明確損失及達到改善的目的。性質區分、以便用來明確損失及達到改善的目的。性質區分、以便用來明確損失及達到改善的目的。名稱說明人機械單獨作業單獨自動人機作業共同操作非稼動等待停止不與機械或其他作業員一起進行為單獨作業機械與人一起共同進行的作業機械或其他作業員在工作期間處於等待狀態442000 JM
33、A Consultants,Inc.人機作業分析的目的人機作業分析是要完成明確作業時間、耗損減少為目的，因人機作業分析是要完成明確作業時間、耗損減少為目的，因人機作業分析是要完成明確作業時間、耗損減少為目的，因人機作業分析是要完成明確作業時間、耗損減少為目的，因此衍生出圖表（人此衍生出圖表（人此衍生出圖表（人此衍生出圖表（人-機械或人機械或人機械或人機械或人-人圖表）人圖表）人圖表）人圖表）（）現（）現狀的週期時間縮短到目標週期時間狀的週期時間縮短到目標週期時間（）（）在目標週期時間內人員配置減少在目標週期時間內人員配置減少 人員減少人員減少 一人多機一人多機1 1 1 12 2 2 2452
34、000 JMA Consultants,Inc.縮短現狀週期目標目標目標目標CT CT CT CT 150 DM150 DM150 DM150 DM現現現現狀狀狀狀人人轉盤轉盤清除粉屑清除粉屑鎖緊鎖緊等待切削不鎖緊不鎖緊測定停止現現狀狀CTCT180 DM180 DM改善後改善後改善後改善後人人轉盤轉盤清除粉屑清除粉屑鎖緊鎖緊測定等待不鎖緊不鎖緊切削改善後改善後CTCT150 DM150 DM462000 JMA Consultants,Inc.何謂目標週期時間?就業時間就業時間非稼動時間非稼動時間目標目標週期時間週期時間必要生必要生產量產量 良品率良品率在可能的時間、生產出所需的生產量、是為
35、在可能的時間、生產出所需的生產量、是為生產週期生產週期稼動時間稼動時間生生產量產量472000 JMA Consultants,Inc.減少人員配置-1.減員做業者做業者A A做業者做業者B B作業者作業者C C作業者作業者D D拆除外箱等待整理棧板清洗等待堆放棧板堆放棧板清洗等待放置外箱等待等待改善前改善前改善前改善前名名名名作業者作業者A A作業者作業者B B拆除外箱整理棧板清洗等待堆放棧板堆放棧板放置外箱水洗改善後改善後改善後改善後名名名名482000 JMA Consultants,Inc.減少人員配置-2.一人多機改善後改善後改善後改善後目標目標週期時間週期時間3333秒秒改善前改善
36、前改善前改善前現現狀週期時間狀週期時間2222秒秒名名名名作業員負責台機台作業員負責台機台作業員負責台機台作業員負責台機台名名名名作業員負責台機台作業員負責台機台作業員負責台機台作業員負責台機台492000 JMA Consultants,Inc.人機作業分析及改善順序対象選定対象選定現状定量化現状定量化目標算出目標算出作成作成連合作業改善連合作業改善設計設計案評価、選択案評価、選択選定對象選定對象現狀定量化現狀定量化算出目標週期時間算出目標週期時間製作製作M-MM-M圖表圖表人機作業改善人機作業改善平面布置設計平面布置設計評價選擇方案評價選擇方案1 1 1 12 2 2 23 3 3 34
37、4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 7502000 JMA Consultants,Inc.對象的選定 以重複的人機作業進行生產時，用於生產以重複的人機作業進行生產時，用於生產線線 同樣的分析和同樣的手法作為對象的選定、同樣的分析和同樣的手法作為對象的選定、成為品種並預測其生產量。成為品種並預測其生產量。但是人機作業有時也適用於安排在非重但是人機作業有時也適用於安排在非重複複 性的作業。性的作業。512000 JMA Consultants,Inc.現狀的定量化 在分析重複作業時要把作業時間與稼働時間良品在分析重複作業時要把作業時間與稼働時間良品率定率定 量化並算出週期時間。另外
38、、在非重複作業時要將作業時量化並算出週期時間。另外、在非重複作業時要將作業時間間 定量化。定量化。在定量作業時間應注意下列幾點。在定量作業時間應注意下列幾點。觀測主體要選擇作業時間相互約制的主體。觀測主體要選擇作業時間相互約制的主體。觀測主體要選擇作業時間相互約制的主體。觀測主體要選擇作業時間相互約制的主體。要觀測作業主體的作業過程。要觀測作業主體的作業過程。要觀測作業主體的作業過程。要觀測作業主體的作業過程。人機作業的過程要明確是什麼時間發生的。人機作業的過程要明確是什麼時間發生的。人機作業的過程要明確是什麼時間發生的。人機作業的過程要明確是什麼時間發生的。不觀測等待非稼働。（往後可以用繪製
39、圖表來加以明示）不觀測等待非稼働。（往後可以用繪製圖表來加以明示）不觀測等待非稼働。（往後可以用繪製圖表來加以明示）不觀測等待非稼働。（往後可以用繪製圖表來加以明示）人機作業的時間應在各作業主體間統一。（譬如，作業員人機作業的時間應在各作業主體間統一。（譬如，作業員人機作業的時間應在各作業主體間統一。（譬如，作業員人機作業的時間應在各作業主體間統一。（譬如，作業員 一起將模型抬上的人機作業方式是，作業員應算一起將模型抬上的人機作業方式是，作業員應算一起將模型抬上的人機作業方式是，作業員應算一起將模型抬上的人機作業方式是，作業員應算10sec10sec10sec10sec 之相同時間。而不是之相
40、同時間。而不是之相同時間。而不是之相同時間。而不是11sec11sec11sec11sec、9sec9sec9sec9sec。）。）。）。）明確工作分工。明確工作分工。明確工作分工。明確工作分工。522000 JMA Consultants,Inc.M-M圖表製作定量化定量化後要滿足各作業主體的作業過程並製作後要滿足各作業主體的作業過程並製作M-MM-M圖表。此時要注意以下幾點。圖表。此時要注意以下幾點。要配合各作業主體的作業開始時間。要配合各作業主體的作業開始時間。要符合人機作業時間。要符合人機作業時間。要明確作業的一個週期。要明確作業的一個週期。要注意以上各點製作要注意以上各點製作 M-M
41、 M-M圖表時要讓等待、停止表面化。圖表時要讓等待、停止表面化。最後計算作業主體稼動率。最後計算作業主體稼動率。作業主体作業主体作業主体作業主体的正味作業量的正味作業量的正味作業量的正味作業量作業主体稼作業主体稼作業主体稼作業主体稼動率動率動率動率 週期時間週期時間週期時間週期時間secsec（）（）內內secsec設備設備A A做業者做業者B B做業者做業者C C工作設定開關(10)工作設定開關(10)測定(前加工品）(15)等待(3)稼動率100%稼動率56%稼動率89%等待(12)自動切削(12)去毛邊(前加工品）(9)工作設定(5)工作設定(5)M-MM-M圖表圖表NoNosecsec
42、 NoNosecsec NoNosecsec1 工作設定1 工作設定1 測定(前加工品）15開關(人機作業）)開關(人機作業）2 去毛邊(同上）92 自動切削18253?工作設定5 10 10操作一覽表操作一覽表532000 JMA Consultants,Inc.人機作業改善改善改善目標在於週期時間短縮減員，其改善手法目標在於週期時間短縮減員，其改善手法如下。如下。淨作業改善淨作業改善淨作業改善淨作業改善 改善各個作業主體的作業和減少淨作業時間值、改善各個作業主體的作業和減少淨作業時間值、改善各個作業主體的作業和減少淨作業時間值、改善各個作業主體的作業和減少淨作業時間值、另外要考慮取消另外要
43、考慮取消另外要考慮取消另外要考慮取消 人和機械等聯合作業部分。人和機械等聯合作業部分。人和機械等聯合作業部分。人和機械等聯合作業部分。非稼動時間減少、提升良品率進而使非稼動時間減少、提升良品率進而使非稼動時間減少、提升良品率進而使非稼動時間減少、提升良品率進而使TCTTCTTCTTCT提升提升提升提升 非稼動時間減少及提升良品率進而使非稼動時間減少及提升良品率進而使非稼動時間減少及提升良品率進而使非稼動時間減少及提升良品率進而使TCTTCTTCTTCT提升、是為了便於編制及提升、是為了便於編制及提升、是為了便於編制及提升、是為了便於編制及 減員。減員。減員。減員。重新制定分工、程序、時間重新制
44、定分工、程序、時間重新制定分工、程序、時間重新制定分工、程序、時間 可以考慮改變作業程序和分工、如人的等待機械的停止時可以考慮改變作業程序和分工、如人的等待機械的停止時可以考慮改變作業程序和分工、如人的等待機械的停止時可以考慮改變作業程序和分工、如人的等待機械的停止時 進行其他進行其他進行其他進行其他 工作。工作。工作。工作。542000 JMA Consultants,Inc.人機作業改善的觀點人機作業是否可以單獨來做？人機作業是否可以單獨來做？將單獨作業改為人機作業時是否可以將時間縮短？將單獨作業改為人機作業時是否可以將時間縮短？、改變作業分工是否可以將等待停止減少？改變作業分工是否可以將
45、等待停止減少？A AB Babcd?等待A AB Babc等待dd1.1.將將d d改為改為 單獨作業單獨作業3.3.將將b b改為改為B B2.2.把把abab改為改為人機作業人機作業改善前改善前改善前改善前省人化省人化省人化省人化CTCTCTCT短縮短縮短縮短縮CTCTCTCT短縮短縮短縮短縮1 1 1 12 2 2 23 3 3 3552000 JMA Consultants,Inc.配置 在規劃方案時應考慮到設備位置的制約、作業區域、緩在規劃方案時應考慮到設備位置的制約、作業區域、緩 衝數等配置衝數等配置 但是，如果作業的程序或分工等受到作業區域配置有很但是，如果作業的程序或分工等受到
46、作業區域配置有很 大影響，所以從規劃開始就需進行某種程度的檢討。大影響，所以從規劃開始就需進行某種程度的檢討。移動距離最短移動距離最短移動距離最短移動距離最短物和人的移動距離要配置到最短物和人的移動距離要配置到最短物和人的移動距離要配置到最短物和人的移動距離要配置到最短 適當空間適當空間適當空間適當空間使作業員能有充分的移動空間使作業員能有充分的移動空間使作業員能有充分的移動空間使作業員能有充分的移動空間 工程數的增減和設備配置要有彈性工程數的增減和設備配置要有彈性工程數的增減和設備配置要有彈性工程數的增減和設備配置要有彈性要具有靈活應對的彈性空間要具有靈活應對的彈性空間要具有靈活應對的彈性空
47、間要具有靈活應對的彈性空間檢討配置時應考慮的要點檢討配置時應考慮的要點檢討配置時應考慮的要點檢討配置時應考慮的要點562000 JMA Consultants,Inc.評價及選擇方案評價及選擇至今為止的檢討方案。評價及選擇至今為止的檢討方案。1)1)1)1)方案的效果方案的效果方案的效果方案的效果2)2)2)2)改善費用改善費用改善費用改善費用3)3)3)3)改善期間改善期間改善期間改善期間4)4)4)4)對於變化條件的對應度對於變化條件的對應度對於變化條件的對應度對於變化條件的對應度彙整經由評價而採取的方案作成替代方案（如果選彙整經由評價而採取的方案作成替代方案（如果選 A A案就不選案就不
48、選B B案）、來進行評估。這裡應明確的事項有案）、來進行評估。這裡應明確的事項有1)1)1)1)與人員配置的現狀進行比較時的生產率提升與人員配置的現狀進行比較時的生產率提升與人員配置的現狀進行比較時的生產率提升與人員配置的現狀進行比較時的生產率提升2)2)2)2)編成效率編成效率編成效率編成效率3)3)3)3)總費用總費用總費用總費用4)4)4)4)實施期間實施期間實施期間實施期間5)5)5)5)其他其他其他其他1 1 1 12 2 2 2572000 JMA Consultants,Inc.檢討方案運用改善的基本設計是在靜態下進行。但是實際上生產量的改善的基本設計是在靜態下進行。但是實際上生
49、產量的變動及設備故障是在動態下進行。變動及設備故障是在動態下進行。a a a a 生生生生產量產量產量產量b b b b 模型外製品模型外製品模型外製品模型外製品c c c c 設備故障設備故障設備故障設備故障d d d d 作業空間、工作熟練度作業空間、工作熟練度作業空間、工作熟練度作業空間、工作熟練度e e e e 缺席缺席缺席缺席針對這些必要條件、有必要研究檢討針對這些必要條件、有必要研究檢討 如何控制其變化幅度如何控制其變化幅度如何控制其變化幅度如何控制其變化幅度 如何適應條件的變化如何適應條件的變化如何適應條件的變化如何適應條件的變化變動條件變動條件變動條件變動條件582000 JM
50、A Consultants,Inc.稼動分析（稼動分析（WORK SAMPLING-WORK SAMPLING-工作抽查）工作抽查）592000 JMA Consultants,Inc.在某個時間帶（例如就業時間）中，掌握作業者、作業、設備狀態的時間比率之手法。(1)將損失定量化，篩選改善的對象(2)概括掌握生產力提昇的空間(3)掌握大致上各個作業及狀態的時間何謂稼動分析602000 JMA Consultants,Inc.稼動分析(Work Sampling)案例觀測用紙觀測用紙結果結果清掃6%等待34%等待(設備問題)15%空閒15%搬運10%測量12%Set Reset8%稼動30%不稼