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1、基于工作过程数控技术应用专基于工作过程数控技术应用专业学习领域方案开发与设计业学习领域方案开发与设计Your company sloganYour company sloganCompany Logo总体体开开发思路思路课程体系程体系开开发课程程开开发课堂堂教学教学实施施1234Your company sloganYour company slogan一、总体开发思路一、总体开发思路Your company sloganYour company slogan2-1课程体系开发课程体系开发职业岗位调研职业岗位调研基础岗位群基础岗位群1、普通机床操作工2、数控机床操作工3、绘图员4、检验员.职业
2、岗位群职业岗位群拓展岗位群拓展岗位群5、机床维修工6、工艺员7、车间管理员企业对人才企业对人才需求的信息需求的信息（比如：岗位（比如：岗位的性质、对员的性质、对员工的要求）工的要求）面向机械制造行业，培养在生产面向机械制造行业，培养在生产一线从事机床操作、产品检验、一线从事机床操作、产品检验、零件程序编制、零件绘制等岗位零件程序编制、零件绘制等岗位工作的初、中级技术型人才。工作的初、中级技术型人才。专业培养目标专业培养目标Your company sloganYour company slogan2-1课程体系开发课程体系开发职业岗位调研职业岗位调研分析职业岗位群主要工作任务分析职业岗位群主要
3、工作任务分析职业岗位群主要工作任务分析职业岗位群主要工作任务工作岗位工作岗位工作岗位工作岗位主要工作任务主要工作任务主要工作任务主要工作任务普通机床普通机床普通机床普通机床操作工操作工操作工操作工（包括车（包括车（包括车（包括车工、铣工工、铣工工、铣工工、铣工等）等）等）等）1.1.接收任务，认真阅读零件图和工艺接收任务，认真阅读零件图和工艺接收任务，认真阅读零件图和工艺接收任务，认真阅读零件图和工艺文件，做好生产前的准备。文件，做好生产前的准备。文件，做好生产前的准备。文件，做好生产前的准备。2.2.严格按照要求，根据普通机床的操严格按照要求，根据普通机床的操严格按照要求，根据普通机床的操严
4、格按照要求，根据普通机床的操作规程，熟练操作普通机床加工合格作规程，熟练操作普通机床加工合格作规程，熟练操作普通机床加工合格作规程，熟练操作普通机床加工合格的产品。的产品。的产品。的产品。3.3.做好普通机床日常维护，认真填写做好普通机床日常维护，认真填写做好普通机床日常维护，认真填写做好普通机床日常维护，认真填写生产清单。生产清单。生产清单。生产清单。数控机床数控机床数控机床数控机床操作工操作工操作工操作工（包括加（包括加（包括加（包括加工中心操工中心操工中心操工中心操作工、数作工、数作工、数作工、数控车工、控车工、控车工、控车工、数控铣工）数控铣工）数控铣工）数控铣工）1.1.接收任务，认
5、真阅读零件图和工艺接收任务，认真阅读零件图和工艺接收任务，认真阅读零件图和工艺接收任务，认真阅读零件图和工艺文件，做好生产前的准备。文件，做好生产前的准备。文件，做好生产前的准备。文件，做好生产前的准备。2.2.严格按照要求，根据数控机床的操严格按照要求，根据数控机床的操严格按照要求，根据数控机床的操严格按照要求，根据数控机床的操作规程，熟练操作数控机床加工合格作规程，熟练操作数控机床加工合格作规程，熟练操作数控机床加工合格作规程，熟练操作数控机床加工合格的产品。的产品。的产品。的产品。3.3.识读零件加工程序，最好能编写识读零件加工程序，最好能编写识读零件加工程序，最好能编写识读零件加工程序
6、，最好能编写零件加工程序。零件加工程序。零件加工程序。零件加工程序。4.4.做好数控机床日常维护，认真填写做好数控机床日常维护，认真填写做好数控机床日常维护，认真填写做好数控机床日常维护，认真填写生产清单。生产清单。生产清单。生产清单。绘图员绘图员绘图员绘图员1.1.接收任务，分析讨论并确定设计方接收任务，分析讨论并确定设计方接收任务，分析讨论并确定设计方接收任务，分析讨论并确定设计方案。案。案。案。2.2.2.2.按设计方案，熟练操作绘图软件进按设计方案，熟练操作绘图软件进按设计方案，熟练操作绘图软件进按设计方案，熟练操作绘图软件进行图形绘制行图形绘制行图形绘制行图形绘制工作岗位工作岗位工作
7、岗位工作岗位主要工作任务主要工作任务主要工作任务主要工作任务绘图员绘图员绘图员绘图员3.3.3.3.优化设计方案优化设计方案优化设计方案优化设计方案检验员检验员检验员检验员1.1.1.1.接收任务接收任务接收任务接收任务,认真阅读零件图和工艺文件认真阅读零件图和工艺文件认真阅读零件图和工艺文件认真阅读零件图和工艺文件.2.2.2.2.熟练操作量具熟练操作量具熟练操作量具熟练操作量具,准确检测产品准确检测产品准确检测产品准确检测产品.3.3.3.3.分析检测结果分析检测结果分析检测结果分析检测结果,认真填写检测报告认真填写检测报告认真填写检测报告认真填写检测报告,提出合理提出合理提出合理提出合理
8、建议建议建议建议.机床维修机床维修机床维修机床维修工工工工1.1.1.1.接收任务接收任务接收任务接收任务,根据机床结构特性初步确定故障原根据机床结构特性初步确定故障原根据机床结构特性初步确定故障原根据机床结构特性初步确定故障原因因因因,提出解决方案提出解决方案提出解决方案提出解决方案2.2.2.2.与机床操作员共同检修机床与机床操作员共同检修机床与机床操作员共同检修机床与机床操作员共同检修机床,认真填写维修单认真填写维修单认真填写维修单认真填写维修单,提出技术性建议提出技术性建议提出技术性建议提出技术性建议.工艺员工艺员工艺员工艺员（包括车（包括车（包括车（包括车间工艺员、间工艺员、间工艺员
9、、间工艺员、数控编程数控编程数控编程数控编程工艺员）工艺员）工艺员）工艺员）1.1.1.1.根据零件图或零件样品根据零件图或零件样品根据零件图或零件样品根据零件图或零件样品,提出加工工艺路线及提出加工工艺路线及提出加工工艺路线及提出加工工艺路线及工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案,提交工艺室审核提交工艺室审核提交工艺室审核提交工艺室审核,指导工作生产指导工作生产指导工作生产指导工作生产.2.2.2.2.针对现场出现的工艺问题及时进行解决针对现场出现的工艺问题及时进行解决针对现场出现的工艺问题及时进行解决针对现场出现的工艺问题及时进行解决.3.3.3.3.编写零件数控加工程序编写零件数控加工程序编
10、写零件数控加工程序编写零件数控加工程序.4.4.4.4.设计工艺装备设计工艺装备设计工艺装备设计工艺装备.车间管理车间管理车间管理车间管理员员员员1.1.1.1.根据车间实际情况，合理分配任务。根据车间实际情况，合理分配任务。根据车间实际情况，合理分配任务。根据车间实际情况，合理分配任务。2.2.2.2.处理车间出现各种问题处理车间出现各种问题处理车间出现各种问题处理车间出现各种问题3.3.3.3.负责车间现场的各项管理负责车间现场的各项管理负责车间现场的各项管理负责车间现场的各项管理4.4.4.4.负责车间内部、以及其它各部门之间事务的负责车间内部、以及其它各部门之间事务的负责车间内部、以及
11、其它各部门之间事务的负责车间内部、以及其它各部门之间事务的协调。协调。协调。协调。2-1课程体系开发课程体系开发职业岗位调研职业岗位调研v职业岗位的描述职业岗位的描述专业专业数控技术应用数控技术应用职业职业岗位岗位数控铣床数控铣床/加工中心操作工加工中心操作工任务任务描述描述 调试、操作、维护数控铣床调试、操作、维护数控铣床/加加工中心及装备，完成零件加工。工中心及装备，完成零件加工。1、识读零件图，获得加工零件的形、识读零件图，获得加工零件的形状、毛坯、热处理、精度等技术要状、毛坯、热处理、精度等技术要求的资讯。求的资讯。2、根据工艺规程，确定毛坯及其加、根据工艺规程，确定毛坯及其加工的方法
12、，选择机床、刀具、夹具、工的方法，选择机床、刀具、夹具、量具。量具。3、操作数控铣床、操作数控铣床/加工中心，使用加工中心，使用刀夹量具和辅具进行加工。刀夹量具和辅具进行加工。4、加工完零件后，检查零件的精度、加工完零件后，检查零件的精度是否满足图纸要求，分析加工质量。是否满足图纸要求，分析加工质量。5、零件入库。、零件入库。6、清洁保护环境，日常维护机床。、清洁保护环境，日常维护机床。在加工过程中，能判断并排除机在加工过程中，能判断并排除机床的简单故障。床的简单故障。工作工作条件条件1、在数控车间独立完成机械零件的加工。、在数控车间独立完成机械零件的加工。2、所需机床设备、刀具、夹具、量具和
13、、所需机床设备、刀具、夹具、量具和辅具齐全，车间辅具齐全，车间安装桥式起重机。安装桥式起重机。3、大部分时间在封闭的车间站立工作。、大部分时间在封闭的车间站立工作。4、符合安全操作规范。、符合安全操作规范。5、配有劳保用品。、配有劳保用品。员工员工的前的前提条提条件件1、机械类专业学生。、机械类专业学生。2、勤勉自律，仔细严谨、勤勉自律，仔细严谨,具有认真负责具有认真负责的工作态度，吃苦耐劳，为人诚实。的工作态度，吃苦耐劳，为人诚实。3、日常工作服从生产部统一管理和调配。、日常工作服从生产部统一管理和调配。4、身心健康，善于沟通，善于合作。、身心健康，善于沟通，善于合作。5、具有数控铣床、具有
14、数控铣床/加工中心操作职业资加工中心操作职业资格证者优先。格证者优先。2-2课程体系开发课程体系开发典型工作任务分析典型工作任务分析普通机床普通机床操作工操作工数控机床数控机床操作工操作工绘图员绘图员检验员检验员1.零件图的识读零件图的识读2.工艺文件阅读工艺文件阅读3.使用车床的零使用车床的零件加工件加工4.使用铣床的零使用铣床的零件加工件加工5.车床的维护与车床的维护与保养保养6.铣床的维护与铣床的维护与保养保养7.工装设备的选工装设备的选用与预调用与预调8.文档的填写文档的填写1.零件图的识读零件图的识读2.工艺文件阅读工艺文件阅读3.使用数控铣使用数控铣/加加工中心的零件加工工中心的零
15、件加工4.车削零件的加工车削零件的加工5.使用数控铣使用数控铣/加工加工中心的零件编程中心的零件编程6.车削零件的编程车削零件的编程7.数控工装设备的数控工装设备的选用与预调选用与预调8.数控机床的维护数控机床的维护与保养与保养9.文档的填写文档的填写1.任务的接收任务的接收2.工程图的手工绘工程图的手工绘制制3工程图的计算机工程图的计算机绘制绘制4.图形的优化图形的优化5.图形文件归档图形文件归档1.零件图的识读零件图的识读2.工艺文件的阅读工艺文件的阅读3.量具的选用量具的选用4.零件的检测零件的检测5.检测结果的统计检测结果的统计与分析与分析6.文档的填写文档的填写1.零件图的识读零件图
16、的识读2.编写工艺文件编写工艺文件3.解决现场工艺解决现场工艺问题问题4.编写零件的加编写零件的加工程序工程序5.工装设备设计工装设备设计6.工艺文件归档工艺文件归档1.机床故障的诊机床故障的诊断断2.机床机械部分机床机械部分的维修的维修3.机床电气部分机床电气部分的维修的维修4.维修记录的填维修记录的填写写1.工作任务分配工作任务分配2.车间日常管理车间日常管理3.岗位技能咨询岗位技能咨询4.车间、班组间车间、班组间的协调的协调2-2课程体系开发课程体系开发典型工作任务分析典型工作任务分析机床维修工机床维修工工艺员工艺员车间管理员车间管理员2-3课程体系开发课程体系开发行动领域的确定行动领域
17、的确定工程图的识读工程图的识读B1.零件图的识读零件图的识读零件的工艺文件零件的工艺文件与测量技术与测量技术B2.工艺文件阅读工艺文件阅读3.量具的使用量具的使用 4.零件的测量零件的测量 5.文档的填写文档的填写 A.工作过程与方法相似 B.对象相同普通车床零件普通车床零件的加工的加工A6.使用车床的零件加工使用车床的零件加工7.车床的维护与保养车床的维护与保养8.车床工装设备的选用车床工装设备的选用与预调与预调数控车零数控车零件的编程件的编程B12.车削零件的编程车削零件的编程普通铣床零件普通铣床零件的加工的加工A9.使用铣床的零件加工使用铣床的零件加工10.铣床的维护与保养铣床的维护与保
18、养 11.铣床工装设备的选用铣床工装设备的选用与预调与预调 数控车床的数控车床的零件加工零件加工A14.车削零件的加工车削零件的加工15.数控车床的维护与保养数控车床的维护与保养16.数控车床工装设数控车床工装设备的选用与预调备的选用与预调工程图的计工程图的计算机绘制算机绘制B20.工程图的计工程图的计算机绘制算机绘制 机床故障诊断机床故障诊断与维修与维修A21.机床故障的诊断机床故障的诊断22.机床机械部分的维修机床机械部分的维修23.机床电气部分的维修机床电气部分的维修24.维修记录的填写维修记录的填写零件的工艺文件零件的工艺文件与测量技术与测量技术A17.使用数控铣削零件的加工使用数控铣
19、削零件的加工18.数控铣床数控铣床/加工中心加工中心的维护与保养的维护与保养19.数控铣床加工中心工数控铣床加工中心工装设备的选用与预调装设备的选用与预调数控铣床数控铣床/加工中加工中心的零件加工心的零件加工典型工作任务典型工作任务行动领域行动领域典型工作任务典型工作任务行动领域行动领域数控铣数控铣/加工中加工中心零件的编程心零件的编程B13.使用数控铣使用数控铣/加工加工中心的零件编程中心的零件编程机床故障诊断与维修机床故障诊断与维修工程图的计算机绘制工程图的计算机绘制数控铣数控铣/加工中心加工中心零件的加工零件的加工数控车零件的加工数控车零件的加工数控铣数控铣/加工中心加工中心零件的编程零
20、件的编程机床故障机床故障诊断与断与维修修工程工程图的的计算机算机绘制制数控铣数控铣/加工中心加工中心零件的加工零件的加工数控车零件的加工数控车零件的加工数数控控铣/加工中心加工中心零件的零件的编程程2-4课程体系开发课程体系开发学习领域学习领域数数控控车零件的零件的编程程普通普通铣床零件的加工床零件的加工学学习领域域的确定的确定数控车零件的编程数控车零件的编程普通铣床零件的加工普通铣床零件的加工普通车床零件的加工普通车床零件的加工行行动领域域 学学习领域域普通普通车床零件的加工床零件的加工零件的工零件的工艺文件文件与与测量技量技术工程工程图的的识读零件的工零件的工艺文件文件与与测量技量技术工程
21、工程图的的识读2-4课程体系开发课程体系开发学习领域学习领域v学习领域实施框架计划表学习领域实施框架计划表编编号号学期学期学学习领习领域域课时课时分配分配备备注注1 11,21,2工程工程图图的的识读识读6*14W*26*14W*22 21,21,2零件的工零件的工艺艺文件与文件与测测量技量技术术3*14W*23*14W*23 31 1普通普通车车床零件的加工床零件的加工3*14W+4W3*14W+4W4 42 2普通普通铣铣床零件的加工床零件的加工3*14W+4W3*14W+4W5 53 3数控数控车车零件的零件的编编程程4*13W+1W4*13W+1W6 63 3数控数控车车零件的加工零件
22、的加工4W4W7 74 4数控数控铣铣/加工中心零件的加工中心零件的编编程程4*13W+1W4*13W+1W考证考证3W3W暑假暑假进行进行8 84 4数控数控铣铣/加工中心零件的加工加工中心零件的加工3W3W9 93,43,4工程工程图图的的计计算机算机绘绘制制6*13W*26*13W*210104 4机床故障机床故障诊诊断与断与维维修修4*13W+1W4*13W+1W11115 5顶岗实习顶岗实习18W18W12126 6顶岗实习顶岗实习18W18W2-4课程体系开发课程体系开发学习领域学习领域v学习领域的描述学习领域的描述学习领域学习领域8数控铣数控铣/加工中心零件的加工加工中心零件的加
23、工时间安排时间安排第四学期第四学期建议课时建议课时90学时学时学习目标学习目标表述表述1、学生能根据工艺文件对加工过程进行准备、实施加工并监控加工过程；、学生能根据工艺文件对加工过程进行准备、实施加工并监控加工过程；2、在进行工装准备时，会计算刀具的修正数据；、在进行工装准备时，会计算刀具的修正数据；3、能计算或检查并优化加工参数。、能计算或检查并优化加工参数。4、会根据劳动安全规则进行零件加工，测量已完成的零件质量；、会根据劳动安全规则进行零件加工，测量已完成的零件质量；5、能以合适的记录方式整理加工数据和测量数据，并归档；、能以合适的记录方式整理加工数据和测量数据，并归档；6、能按照要求进
24、行设备的维护与保养。、能按照要求进行设备的维护与保养。学习内容学习内容1、数控铣床、数控铣床/加工中心的操作与维护；加工中心的操作与维护；2、分析加工工艺卡，从中提取数控铣削加工所需的信息资料；、分析加工工艺卡，从中提取数控铣削加工所需的信息资料；3、根据加工工序卡，完成零件程序的编写；、根据加工工序卡，完成零件程序的编写；4、根据加工需要准备刀具、夹具和工装，将加工程序录入数控铣床，通过模拟、根据加工需要准备刀具、夹具和工装，将加工程序录入数控铣床，通过模拟来检查和优化加工程序；来检查和优化加工程序；5、使用数控铣床加工零件，装夹好零件，观察、记录生产过程；、使用数控铣床加工零件，装夹好零件
25、，观察、记录生产过程；6、使用量具对加工零件进行测量，反馈加工测量结果，优化加工程序。、使用量具对加工零件进行测量，反馈加工测量结果，优化加工程序。7、严格遵守安全规章，定期保养，确保数控铣床正常运行；、严格遵守安全规章，定期保养，确保数控铣床正常运行；8、评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案。、评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案。3-1课程开发课程开发学习情境设计学习情境设计学习情境学习情境1学习情境学习情境2学习情境学习情境3学习情境学习情境4学习情境学习情境5学习情境学习情境6学习情境学习情境7学习情境学习情境8工程图的工程图的识读识读图样的基图样的基本知识本知识绘制平面绘制平
26、面图图绘制三视绘制三视图图绘制轴测绘制轴测图图绘制组合绘制组合体的三视体的三视图图机件的规机件的规定画法和定画法和标注标注零件图的零件图的识读与绘识读与绘制制识读和绘识读和绘制装配图制装配图零件的工零件的工艺文件与艺文件与测量技术测量技术金属材料金属材料的性能的性能常用金属常用金属材料及选材料及选用用车削用量车削用量选择选择孔加工切孔加工切削用量选削用量选择择铣削用量铣削用量选择选择零件的测零件的测量技术量技术车床零件车床零件的加工的加工车削的基车削的基本知识本知识轴类零件轴类零件的车削的车削套类零件套类零件的车削的车削圆锥面零圆锥面零件的车削件的车削成型面零成型面零件的车削件的车削螺纹零件螺
27、纹零件的车削的车削偏心零件偏心零件的车削的车削铣床零件铣床零件的加工的加工铣削的基铣削的基本知识本知识平面类零平面类零件的铣削件的铣削沟槽类零沟槽类零件的铣削件的铣削六角螺母六角螺母的铣削的铣削花键轴的花键轴的铣削铣削数控车零数控车零件的编程件的编程数车编程数车编程基础知识基础知识零件的手零件的手工编程工编程零件的零件的CAXA数控车自数控车自动编程动编程数控车零数控车零件的加工件的加工认识数控认识数控车床车床轴类工件轴类工件的车削的车削槽类工件槽类工件的车削的车削螺纹的车螺纹的车削削盘类工件盘类工件的车削的车削套筒类工套筒类工件的加工件的加工综合工件综合工件的加工的加工数控铣数控铣/加加工中
28、心零工中心零件的编程件的编程数控铣数控铣/加加工中心零工中心零件的编程件的编程基础基础零件的手零件的手工编程工编程零件的零件的Master CAM自动自动编程编程数控铣数控铣/加加工中心零工中心零件的加工件的加工认识数控认识数控铣床铣床/加工加工中心中心（8学学时）时）凸台类零凸台类零件的铣削件的铣削加工（加工（20学时）学时）型腔类零型腔类零件的铣削件的铣削加工（加工（12学时）学时）顶针板类顶针板类零件的铣零件的铣削加工削加工（18学时）学时）曲线类零曲线类零件的铣削件的铣削加工（加工（18学时）学时）曲面类零曲面类零件的铣削件的铣削加工（加工（24学时）学时）工程图的工程图的计算机绘计算
29、机绘制制AutoCAD软件绘软件绘制工程图制工程图Pro/E软软件绘制工件绘制工程图程图机床故障机床故障诊断与维诊断与维修修机床机械机床机械的故障诊的故障诊断与维修断与维修机床电气机床电气的故障诊的故障诊断与维修断与维修3-1课程开发课程开发学习情境设计学习情境设计学习领域学习领域数控铣数控铣/加工中心零件的加工加工中心零件的加工总课时总课时90学时学时学习情境学习情境凸台类零件的铣削加工凸台类零件的铣削加工课时课时20学时学时学习目标学习目标1、培养学生团队合作精神，树立安全意识、质量意识。、培养学生团队合作精神，树立安全意识、质量意识。2、能查阅相关资源编写准确的工艺文件和零件的程序。、能
30、查阅相关资源编写准确的工艺文件和零件的程序。3、根据给定零件图，能按机床操作规程，正确的操作数控铣床加工出合格零件。、根据给定零件图，能按机床操作规程，正确的操作数控铣床加工出合格零件。教教学学内内容容教学方法建议教学方法建议案例教学法、头脑风暴法、案例教学法、头脑风暴法、小组讨论法、提问引导法、小组讨论法、提问引导法、多媒体教学法、讲授法、练多媒体教学法、讲授法、练习法、项目教学法习法、项目教学法考核与评价考核与评价过程与结果相结合过程与结果相结合师生互评相结合师生互评相结合学生知识能力要求学生知识能力要求教师知识能力要求教师知识能力要求模拟仿真机房模拟仿真机房1间，数控间，数控铣床铣床8台
31、，引导文、机床台，引导文、机床操作说明手册、网络资源、操作说明手册、网络资源、切削用量简明手册切削用量简明手册1、能识读、能查阅相关资源，能编、能识读、能查阅相关资源，能编写工艺文件、能编写程序。写工艺文件、能编写程序。2、能进、能进行模拟仿真加工，优化走刀路线和程行模拟仿真加工，优化走刀路线和程序。序。3、具有团队合作精神。、具有团队合作精神。1、具备组织教学能力。、具备组织教学能力。2、精通程序编写。、精通程序编写。3、能把握零件工艺文件的编写。、能把握零件工艺文件的编写。教学资源教学资源4-1课堂教学实施课堂教学实施课堂教学优化课堂教学优化平面图形零件的铣削加工平面图形零件的铣削加工平面
32、图形零件的铣削加工平面图形零件的铣削加工教学组织模式教学组织模式 1学时资讯资讯资讯资讯 12学时检查检查检查检查/评估评估评估评估 1学时决策决策决策决策/计划计划计划计划6学时实施实施实施实施1、分析零、分析零件图；件图；2、进行数、进行数据处理据处理1.分析零件的工艺特点；2.合理划分工序；3.合理选用切削用量；4.合理选用刀具、夹具1.数据传输2.进行仿真加工,检查程序,3.操作数控铣床加工零件,并测量与优化.1.数控加工工序中工步的安排;2.数控加工工序中的走刀路线设计3.G01/G02/G03/G41等指令的应用案例教学法案例教学法头脑风暴法头脑风暴法小组讨论法小组讨论法提问引导法
33、提问引导法多媒体教学法多媒体教学法讲授法讲授法练习法练习法项目教学法项目教学法操作体验法操作体验法行动行动主主要要内内容容教学方法4-1课堂教学实施课堂教学优化学生学生学生学生引导文引导文引导文引导文网络资源网络资源网络资源网络资源任务工单任务工单任务工单任务工单学习指导书学习指导书学习指导书学习指导书考核标准考核标准考核标准考核标准检查单检查单检查单检查单切削用量简明手册切削用量简明手册切削用量简明手册切削用量简明手册华中数控铣床华中数控铣床华中数控铣床华中数控铣床操作手册、操操作手册、操操作手册、操操作手册、操作规程作规程作规程作规程课课课课堂堂堂堂教教教教学学学学资资资资源源源源过程考核
34、与结果考核相结合过程考核与结果考核相结合实践考核实践考核考核评考核评价方法价方法4-1课堂教学实施课堂教学实施课堂教学优化课堂教学优化学生评价与教师评价相结合学生评价与教师评价相结合学生评价与教师评价相结合学生评价与教师评价相结合实践考核形式实践考核形式：小组或个人：小组或个人实践考核内容实践考核内容：资料收集、使用能力；制订计划的能力；仪器设资料收集、使用能力；制订计划的能力；仪器设备的使用能力；检测过程的操作能力；检测结果的判断能力；自备的使用能力；检测过程的操作能力；检测结果的判断能力；自我总结评价能力我总结评价能力考核成绩评定形式考核成绩评定形式：考核成绩：考核成绩=学习纪律（学习纪律（20%）+操作规范操作规范（30%）+职业素养（职业素养（20%）+作品考核（作品考核（20%）敬请各位专家提出保贵建议敬请各位专家提出保贵建议