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1、制粉系统一、概述 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中，磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分
2、离器共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉24个煤粉燃烧器。燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下,R90=9.5%时，制粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量的115%，五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工况的出力要求。磨煤机轴瓦采用高低压联合油站强制循环润滑、工业水强制冷却方式，2台低压润滑油泵从上部向轴瓦提供连续油流进行润滑，2台高压油泵油管从轴瓦底部接入，用于磨煤机启、停或盘车过程中及其它异常情况下建立油膜。大小齿轮啮合部位采用喷射润滑装置周期喷射油脂进行润滑、减振。每台磨煤机配有1台辅传电机，以适应检修、惰化、筛球等需要。二、双进双出钢球磨煤机工作原理双进双出
3、钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用：一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的风速。另一路为入磨煤机风(
4、或称为负荷风)，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、入磨煤机风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的来合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。螺旋输送装置磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢
5、球，直径为50-80mm。I-压力研磨；II摩擦研磨；III冲击破碎三、BBD4060双进双出钢球磨煤机磨煤机技术参数序号序号项目项目单位单位设计参数设计参数备注备注1 1型号型号BBD4060BBD40602 2机器出力：机器出力：（HGI=50）H2 2O=8%O=8%，75%通过通过200目目T/hT/h60603 3筒体有效直径筒体有效直径mmmm395039504 4筒体有效长度筒体有效长度mmmm614061405 5筒体转速筒体转速rpmrpm16.616.66 6筒体有效容积筒体有效容积m m3 375.275.27 7最大装球量最大装球量t t80808 8密封风流量密封风流
6、量Kg/hKg/h400040009 9油箱有效装载量油箱有效装载量L L170017001010低压润滑油流量低压润滑油流量L/minL/min1001001111低压润滑油压力低压润滑油压力MPaMPa0.350.350.5最高最高0.631212高压润滑油流量高压润滑油流量L/minL/min2 22.51313高压润滑油压力高压润滑油压力MPaMPa2525最高最高31.51414大齿轮润滑油消耗量大齿轮润滑油消耗量Kg/hKg/h0.610.611515主电机额定转速主电机额定转速rpmrpm9859851616主电机额定电流主电机额定电流A A169.5169.51717主电机功率
7、主电机功率KWKW14001400制粉系统工质流程示意图1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管BBD-4060 磨煤机螺旋输煤器结构简图磨煤机控制一般磨煤机的布置方式由燃烧器的布置形式所决定，该炉燃烧器布置如下：锅炉前墙从下向上布置F、E、B层燃烧器，分别对应F、E、B磨煤机出口一次风。后墙从下向上布置A、C、D层燃烧器，分别对应A、C、D磨煤机出口一次风。说明书推荐启磨和投燃烧器的顺序是：先投后、前墙中间层（C、E）对应的点火枪点燃启动油枪锅炉点火，达到条件后依
8、次投C、E、A、F磨，但是实际操作中一般是：从下到上，前后对应。燃烧器布置图 后墙后墙 前墙前墙D D4 4D D3 3D D2 2D D1 1B B 1 1B B2 2B B3 3B B4 4左左墙墙C C1 1C C2 2C C3 3C C4 4右右墙墙右右墙墙E E4 4E E3 3E E2 2E E1 1左左墙墙A A4 4A A3 3A A2 2A A1 1F F4 4F F3 3F F2 2F F1 1磨煤机风量控制系统料位的调整1）磨负荷与风量的调节 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的转速下，携带单位质量的煤粉需要
9、的一次风的总质量。风煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据。磨煤机出厂时厂家给出磨机出口风煤比与出力相对应的风煤比曲线。该曲线表明风煤比的值与磨机的出力是一一对应的。也就是说所谓的磨机出口风煤比的“恒定”并不是绝对的，“恒定”是指在磨机的某一出力值时的恒定；出力变化时风煤比会按曲线发生变化。所以风煤比曲线可以看作是一台磨机的一条工作特性曲线。有了该曲线，就可以整定磨机的各出力状态下的总风量值。BBD4060型双式球磨机的风煤比曲线来自机组主控的负荷指令经磨煤机主控的自动手动切换回路，再经过燃料品质（发热量）修正后，产生对应于各台磨煤机的负荷需求，磨煤机的负荷需求再经过风煤比函数变换
10、，产生对应与磨煤机的负荷风及旁路风量需求的DV值（需求量数值）。只有该磨煤机主控投入自动时，总的煤燃料指令才能被均匀分配到该磨煤机各端，在磨煤机主控投入自动的情况下，可通过人为设定偏置的方式，使个别的磨煤机一端多出力或少出力。煤品质参数可以人为根据原煤的化验情况进行设定。另外，每台磨煤机两端的容量风及旁路风风量测点送出的负荷风及旁路风量信号经过密度补偿折算后得出现场实际的磨煤机各端负荷风及旁路风量。这些负荷风及旁路风量的数值作为现场反馈的调节器输出通过改变磨煤机各端负荷风及旁路风调节挡板的开度来控制。从而使磨煤机的出力得到改变。磨料位的调节磨机的装煤量直接决定磨机的出口风煤比和磨机的研磨效果，
11、这一点在前面的小节中已经详细介绍。通过电耳或压差测得的煤位信号分别同噪声设定值和P设定值进行比较并通过PI控制器输出一个给煤机的速度设定值，该设定值通过PI控制器同给煤机的实际转速进行比较并调节给煤机的输煤转速，使磨机内的煤位保持在设定值。通过对煤位的调节磨机内的装煤量始终保持在最佳状态，使磨机保证良好的研磨效果和恒定的风煤比。电耳和差压两种煤位的测量方式在我公司的磨机的料位测量中，可通过切换的方式投入。磨机内的原煤很少或者在加煤阶段，只能使用电耳系统，当磨机达到一定煤位，磨机处于稳定运行阶段时可切换到压差测量系统。当系统处于电耳测量运行方式时，由于磨机出力的大小会影响其噪音量，因此必须引入磨
12、机的一次风量修正量的函数曲线，以补偿由于出力的改变对煤位测量带来的误差。当系统处于压差料位测量方式时，考虑吹扫探管时会对正常的测量结果造成扰动或误差影响给煤机的正常运行，这时必须将吹扫前煤位输出值进行锁定，待吹扫完毕后再恢复料位测量系统的正常输出。建立初始料位完毕的实际判据要由两个条件构成：磨煤机电耳噪音测量信号输出小于35且差压信号恒大于某一值超过1min。这里应该说明的是由于原煤在建立料位阶段粒度较大，造成差压输出偏低，但实际的煤位已经较高，这是应关注给煤机的实际给煤量，控制不得当会造成磨煤机筒体满煤，各台磨煤机磨煤机差压料位仪的运行特性不尽相同，这给自动回路的参数整定带来诸多不便，实现真
13、正意义上的自动判断难度较大。在磨煤机启动建立料位阶段需要有成熟的经验，根据给煤率、磨煤机电流、出力情况做综合的判断，防止磨煤机筒体满煤的事件发生。压差料位控制系统压差料位控制系统是将低压压缩空气通过测量管线送入罐体，由于煤粉对探头的密封作用使管线内压力升高，通过测量高低料位测量管线与参考管线之间的差压值，即可反映磨煤机筒体内煤粉量的多少。其控制原理如图下所示。磨煤机筒体内煤量增多，料位显示增大；磨煤机筒体内煤量减少，料位显示减小。根据磨煤机料位显示值来控制给煤机的给煤量。通过高低煤位信号来控制给煤机的给煤量，高低料位信号不能同时使用，一般情况下采用低料位控制系统，料位设定值应在250-400P
14、a之间。如果磨煤机料位设定值升高，筒体内的燃料量增加，燃料在筒体内停留时间相对延长，煤粉会磨得更细些，对燃烧有利，但同时电耗增加，很可能对枢轴密封造成影响。同样，煤位控制信号由低煤位切至高煤位，也会使煤粉更细，电耗增加。一般情况下，煤位信号采用低料位控制系统。压差料位控制原理图正常情况下，高低料位相差150Pa左右，如果两者之间没有差值，则表明料位信号错误，例如高低料位变送器都接至同一测量管线上；如果高低料位之差偏离正常值，表面其中一条测量管线可能堵塞，此时应将给煤机切至手动控制方式，对料位测量管线进行吹扫。料位装置的清洗为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤机输出的风煤
15、比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管）置于粉状燃料
16、之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料位管进行清理和吹扫。磨煤机料位测控与料位管吹扫系统磨机分离器出口风/煤粉温度的调节磨机的出口端风/煤粉温度应维持在工艺所定的要求，根据原煤品种的不同，通常应控制在7090之间。我公司的磨煤机出口温度整定在100。一旦温度设定值确定后，其出口风/煤粉温度应稳定在设定值，温度的调节是通过调整一次风的冷风和热风的混合比例实现的。调节器直接作用于冷风挡板，而热风挡板的开度是由冷
17、风挡板的开度决定的。这样既保证了一次风总风量在任意风温状况下是不变的，同时在任意调节冷风挡板的开度时，使热风在额定总一次风量的3080的范围内变化。在原煤湿度过高时，若热风挡板已开度最大，而磨机出口风/煤粉温度还是偏低时，系统将送出报警信号。此时除了增加旁路风量外，还需降低该制粉系统出力，以使磨煤分离器机出口温度保持在正常范围内。制粉系统的主要辅助设备及控制系统磨煤机润滑油系统及控制双进双出磨煤机轴颈轴承润滑油系统提供的过滤油使球磨机启动和运行期间冷却及顶起驱动端、非驱动端轴颈轴承。油站主要有高压系统、低压系统、滤油器、冷却器、仪表及端子箱等组成，其结构紧凑，体积小。润滑油系统分为以下几个部分
18、：1）油箱油箱和泵作为一整体组件。在油箱前部装有一个带温度表的油位计，用来显示油位和油温。密闭的外壳上有一个注油孔和通气盖。除排油管外，油箱上还有回油管的接点以及安装在侧边的油位开关和热电阻测量元件。油加热系统有两个低功率，浸没式加热器组成，装在油箱较低的部位。利用热电阻元件测量油温，以控制浸没式加热器的启停。油位开关检测到油位正常时加热器才能启动。当油箱中油温低于30时，油箱前壁上的双金属温度计接通电加热器，使油温加热至40，当油温超过40时，断开电加热器；当出口处的油温超过45时，出口处的双金属温度计接通冷却水开关。当磨煤机轴瓦温度达到50时，应适当减少给煤量，降低磨煤机出口温度运行，并应
19、立即联系检修和热控人员处理，如果轴瓦温度继续上升至55时，应立即停止磨煤机运行。此种控制是与DCS控制逻辑连接的。高压油系统高压油是用来顶起两端轴承，以防止磨煤机在干摩擦状态下启动，它装有二台大功率柱塞泵，采用一台2.2KW低速电机驱动。每一润滑油供油管上都有一个压力变送器，以测量轴颈轴承油膜破裂和油膜建立时的压力。高压油泵启动至少滞后低压泵30s,其最大工作压力32Mpa，高压油泵启动，当压力达到调定值（现场测定）时，主机开始启动。主机启动后延时3分钟，高压油泵自动停止。低压润滑油系统及就地控制盘润滑系统就地控制盘上有一个就地/远方转换开关。每台高，低压油泵设有单独的启、停按钮及运行指示灯。
20、控制盘上还有油箱低油位指示灯、驱动端和非驱动端轴承低油位报警器、指示灯及浸没式加热器的投入指示灯。正常运行时，系统就地/远方转换开关处于“远方”位置。所有测量仪表都装在润滑系统滑轨上，预先连接到控制盘内的端子排上。低压泵正常运行时一台运行，另一台备用，工作泵和备用泵可以互相切换。当系统压力降到0.1Mpa时，联启备用泵。如果备用泵投入工作后，系统压力继续下降至0.05Mpa时，应发事故信号，立即跳闸磨煤机。磨煤机齿轮喷油系统每台磨煤机都带有一个齿轮润滑系统，磨煤机齿轮润滑系统由自动喷油润滑系统组成。它向磨煤机主齿轮定时喷油。喷油次数要预先设定，要保证两个周期内磨煤机齿轮完全被油覆盖到。制粉系统
21、运行监视与调整制粉系统在运行中调整的主要任务是：（1）使系统所磨制的煤粉量应该满足锅炉运行的需要（2）保持合格的煤粉细度与水分（3）维持正常的风温和风压（4）尽量降低制粉系统的耗电量为了降低电耗，制粉系统应尽量保持在设计出力下运行。增、减磨煤机的给煤时，应缓慢进行。磨煤机出力可根据出入口压差、温度、电流及制粉系统风压等进行调整。制粉系统运行中，可用变更磨煤机通风量及调整分离器挡板等方法来调整煤粉细度。当通风量减少，分离器挡板关小时，煤粉变细。反之，煤粉变粗。还应定期检查分离器，其动作失常会使煤粉变粗。按时校正粗粉分离器的锁气器，并清除锁气器上的杂物，以防卡死锁气器。磨煤机正常运行方式为两端进煤
22、两端出粉，进煤出粉量均等，磨煤机额定出力72t/h。当磨煤机单端进煤双端出粉时，磨煤机设计能连续满负荷运行，单端给煤机给煤量不大于72t/h，注意两端出粉温度偏差，最高点不高于75，最低点不低于65。当磨煤机单端进煤单端出粉时，单端给煤机给煤量不大于40t/h，磨煤机连续运行时间不得超过22小时，注意巡检磨煤机筒体有无发热，温度有无异常升高，检查停运给煤机落煤管温度及给煤机本体温度，有条件时停运给煤机的密封风应连续投入，并且将该给煤机出口挡板紧死，防止热风漏入煤中造成自燃。磨煤机一次风量最低95t/h，风煤比不低于1.35，风量的细调主要依据煤质的变化并且考虑防结焦和稳燃、低NOx而进行。磨煤
23、机在正常运行时为防止粉管积粉和磨煤机料位过高带来的安全隐患，巡检时注意用测温仪测量磨煤机负荷风端部、回粉管和各个运行粉管温度，发现温度不均或异常升高应及时汇报处理。磨煤机计算钢球耗量为100g/T煤，可以作为磨煤机运行分析参考。中铬球磨运行电流控制在130A左右，高铬球磨运行电流控制在105A左右。低压油泵出口滤网差压不大于0.15MPa（否则将备用滤网缓慢冲油正常后，切换，联系检修清理），轴承供油压力不得低于0.2MPa，轴承供油流量不小于24LPM，供油温度不高于45，不小于15。检查高压油泵出口压力大于4MPa，油站无积粉、漏油，运行油泵无异音。减速机油温不高于80，系统无漏油、积粉，减
24、速机工作正常、无异音。检查磨煤机大齿轮喷射泵工作周期及工作状况正常，油桶油位不低，大小齿轮润滑良好，积油槽内油位不高，管路、分配器等部件无泄漏。检查磨煤机大齿轮罩壳密封风机工作正常，磨煤机本体、罩壳内外无积粉、无漏油，检查磨煤机回粉管畅通，回粉锁气器工作正常。检查磨煤机本体无异音，本体各部件振动正常，轴承温度不高，冷却水畅通。检查给煤机皮带电机、清扫电动机及减速器温度、油位正常、振动不超限，无异音。给煤机皮带无跑偏现象。微电脑控制器显示正确。给煤机检查孔、端门、侧门无漏粉。给煤机密封风压正常，温度正常，出口无返煤。给煤机内无异物，内部温度正常。给煤机内照明正常。电子称效验块在“给煤机工作”位置
25、。给煤机无断煤、堵煤信号正常。磨煤机备用时应注意检查磨煤机入、出口一次风温正常，关注磨煤机分离器出口CO含量和磨煤机分离器、筒体及给煤机、原煤斗各部温度，防止积粉积煤自燃。制粉系统事故处理磨煤机断煤现象：断煤的给煤机电流异常增大或变小。磨煤机煤位降低，电流下降。磨内钢球撞击声增大，断煤信号动作。粉管温度升高，自动状态下冷风门开大，热风门关小。原因：煤斗堵煤。煤斗煤位低。给煤机进、出口煤闸门误关。给煤机联轴器销子断脱、断链。处理：煤斗堵煤：启动空气炮疏通，无效则停止给煤机人工疏通。当煤斗煤位指示低时，应及时联系燃运上煤。煤斗因故未及时上煤，造成煤斗空仓时，应及时停运给煤机，关闭给煤机下煤闸板，避
26、免热风反吹烧毁给煤机皮带。磨煤机单进双出方式下运行，应控制好分离器出口温度和温差，可适当增大停运给煤机密封风压力煤闸门误关：手动开启，查明原因作相应处理。销子断脱或断链：停止给煤机，联系检修处理。在给煤机停运期间，应维持密封风压力始终高于一次风压24KPa，如停运时间较长，磨煤机煤位难以维持，应关闭停运侧除密封风外的各风门挡板，维持半磨运行，直至故障消除后再恢复运行。磨煤机堵煤现象：磨煤机声音沉闷，差压增大，料位显示偏高，出口温度降低。磨煤机电流增大，严重堵塞时电流异常减小。磨煤机进、出口冒粉。分离器堵塞时，其前设备及管道会出现较大正压，进出口压差大。一次风管风速、温度降低。机组负荷下降，自动
27、状态下的各制粉系统指令明显增大。原因：料位（差压）信号失灵，造成给煤自动失灵。煤太湿，堵塞磨煤机入口。分离器长期未清理，被木块木屑堵塞，或因回粉管锁气器动作不正常造成分离器堵塞。制粉系统出力过高。风门挡板自动失灵，造成风压、风速、风量不够。监视不力，手动调节失当。处理：加强制粉系统监视，应能从各种表记的综合表现判断制粉系统是否存在异常和表记的准确性。表记故障应解除相关自动，手动调节，维持制粉系统及机组稳定运行，联系热控处理。如果分离器堵塞，应停止该制粉系统进行分离器清理、疏通。如确认磨煤机堵煤，应立即降低给煤机转速，关小旁路风门，开大容量风门疏通，必要时停止两侧给煤机运行。如堵塞严重经上述处理
28、无效，应采用间停间开磨煤机的方法加强抽粉，仍无效则停止该制粉系统进行人工疏通、抽粉。制粉系统自燃现象：自燃处风粉温度异常升高。自燃处管壁金属发热、颜色异常。检查门处有火苗或烟雾冒出。爆炸时有大的爆炸声。原因：制粉系统停运前未把给煤机、磨煤机走空，积煤、积粉时间过长。煤挥发份过高，磨煤机出口温度过高，煤粉过细。煤中含有易燃易爆物品。制粉系统明火作业，未作好安措。制粉系统停运后热风门关闭不严。防范措施：消除系统死角，减少水平管段以避免煤粉沉积。保证任何负荷下风粉混合物都具有足够的流速。维持制粉系统稳定运行，避免频繁堵煤、断煤，严格控制磨出口煤粉细度和温度。对准备停运较长时间的磨煤机，停运前应将给煤
29、机和磨煤机都走空，粉管进行充分吹扫。处理：当认为有着火或着火危险时，应投入惰化系统惰化以消除火险：维持盘车状态，切断风（包括密封风）、煤。通入惰化气体CO2，每个分离器出口粉管保留一根通畅，吹扫15min如认为仍有火险，重复惰化过程。火势较大时应洒水冷却着火部位。经上述处理无效，则应喷水灭火，喷水时流量要求：从每台给煤机的接头流向原煤管中的水流必须缓慢，且限制在25L/min以下。一次风道中的水流必须雾化良好，从一次风道关闭的挡板向下，并限制流量在80100L/min。如发生爆炸，应紧急停运制粉系统，隔绝风、煤并进行灭火，确认火势熄灭后再进行修复等处理一次风管着火现象：一次风管变红、冒烟、变形
30、。一次风管温度升高。原因：一次风管堵粉。一次风温度高。处理：停止磨煤机。对磨煤机进行惰化，2min后开启磨煤机出口关断挡板继续对磨煤机及粉管进行惰化。一次风管温度降低后关注磨煤机出口CO浓度正常，停止惰化，逐个吹扫一次风管。检查粉管及磨煤机有无异常，分析原因。磨煤机端部温度异常或端部着火现象：磨煤机端部烧红，或温度异常分离器出口CO浓度不正常升高原因：料位过高造成负荷风道积煤/积粉。落煤管、螺旋输送器底部积煤。原煤过湿，流动性不好。单端进煤量过大。预防及处理：控制磨煤机正常料位在400600mm，不得高于800mm高限运行。磨煤机建立初始料位，单端进煤量40t/h（此时负荷风量小）。在磨煤机运
31、行方式转为单进双出时，单端进煤量控制不超过60t/h，禁止高于72t/h运行。磨煤机正常运行方式，出力不超过60t/h，两端进/出煤量、粉量、负荷风量、旁路风量趋于一致。发现磨煤机热风盒烧红或该处温度异常高时，综合磨煤机出口CO检测值、分离器出口温度等参数进行判断，若各参数或其趋势伴随异常，立即停磨惰化。若其它参数还暂未反应出来则可以适当预留一点时间进行紧急停磨前的准备，一旦准备完毕立即紧急停磨惰化，不得按照吹空停磨方式进行。紧急停磨前的准备：启动备用磨煤机，打通备用磨煤机风道或适当调整一次风压、开大其它运行磨煤机风门开度，一方面防止一次风机失速，另一方面尽可能降低因为紧急停磨对锅炉燃烧和汽水系统带来的不稳定性。全开紧停磨煤机冷风调门，关小热风调门，检查料位正常则维持正常料位，而料位明显高时需要降低至正常料位，保持给煤机运行，同时逐渐关小负荷风门，旁路风门防止将燃烧物吹入磨煤机筒体。惰化蒸汽母管暖管热备用。磨煤机紧急停运惰化后，密切监视磨煤机分离器、热风盒根部、筒体各部温度，分离器出口CO含量，根据实际情况决定再惰化时间，待磨煤机分离器出口温度降至50以下，各参数无明显异常时，对该磨煤机再彻底惰化一次，按照检修要求吹空或检查。