迁钢管桥方案(12-6).pdf

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1、-1-第一章 工程概况 1.1 工程主要情况：本工程为首钢迁钢冷轧公辅设施项目水源拆迁管桥工程，主要包括新建管道桥、生产生活给水管道的铺设及原有管道的拆除。位于迁钢二冷轧区域西南处过西沙河至燃气区。新建管道桥主体为多跨简支钢拱架，基础为钻孔灌注桩，桩径1.5m、桩长 32m，最大跨度 29.5m，总长 118m。新铺水源管线为两条生产给水管道D920*12（DN900）、一条生活给水管道D273*7（DN250），管线北侧从冷轧办公楼西南侧（原临时接点处）过冷轧院 墙 及 新 建 管 桥 通 至 迁 钢 院 墙 内 接 点，从 坐 标 点X=4428032.282,Y=506305.281通过

2、新建沙河桥至X=4428032.350Y=506302.702。管桥两侧管道埋地、管桥上部管道做保温。设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 北京首钢国际工程技术有限公司 1.2 工程施工条件：11月3月为迁安地区冬季，本工程的基础及结构工程处于冬季施工。本工程位于迁钢厂区，文明施工、环境保护、现场周边安全以及材料设备的进出场，均要严格控制。新建管桥桩基为于西沙河内，场地狭窄、不利于施工作业及材料设备的运输。且管桥上部为高压线、距离现施工平台约10m，桩-2-基施工及后期桥架吊装施工难度很大。1.3 编制依据：1、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2、建筑工程施工质量验收统一

3、标准（GB/T50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T50204-2002）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB/T50205-2001）5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）7、钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）8、涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）9、钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）10、建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）11、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）12、机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13、建

4、筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）14、施工图纸：首钢迁钢冷轧公辅工程总图运输及综合管网矿业水源管道拆迁给排水工程（X5300P14）首 钢 迁 钢 冷 轧 公 辅 设 施 项 目 水 源 拆 迁 管 桥 工 程（4517-03JB01）1.4 工程特点和难点及应对措施：本工程基础及结构施工均处于冬季，为有效保障施工质量。需详细制定冬季施工措施，并严格执行。-3-本工程位于迁钢厂区，文明施工、环境保护、现场周边安全以及材料设备的进出场，均要严格控制。新建管桥桩基为于西沙河内，场地狭窄、不利于施工作业及材料设备的运输。为此需在迁钢燃气区北围墙，管桥中心线东侧开设临时门，管桥施工完毕

5、后原样恢复。西沙河内，用碎石铺设临时施工平台，管桥施工完毕后清走。临时门宽5米、高4米；临时施工平台宽12米。管桥上部为高压线、距离现施工平台仅13米，距离桥架上弦仅3.5米。考虑到高压下的安全施工，桩基施工及后期桥架吊装施工难度很大，具体施工期间需临时停电。管桥两侧桩基距离迁钢围墙较近，施工时必须采取必要的防护措施。南侧桩基中心线距离围墙为2.5米、北侧桩基中心线为5米。为防止土方塌陷导致围墙倒塌，桩基及基础施工时，围墙侧土方拟采取钢板桩防护。即采取200角钢、10厚钢板做防护。第二章 施工安排 2.1 施工目标：质量目标：单位工程合格率 100%，一次交验合格率 100%，不发生重大质量事

6、故，杜绝质量缺陷。安全目标：无任何死、重伤、轻伤及安全事故，达到安全文明施工工地标准。工期目标：计划竣工日期 2012 年 3 月 30 日。2.2 工程施工顺序及施工流水段安排：-4-根据本工程建筑平面布置及结构设计的特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工顺序：场地平整两侧桩基、及中间桥墩施工两侧桥墩施工及两侧管道施工主体桥架及桥上管道施工管道接点施工尾工处理 2.3 工程管理的组织机构：-5-第三章 施工准备与资源配置计划 3.1 施工准备：3.1.1 技术准备：认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程结构、安装的形式和特点，明确各专业的设

7、计要求和标准。认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序的施工方案。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。3.1.2 现场准备：按照施工总平面图的布置，设置围挡、搭设临建、硬化道路，设置材料堆放场地及加工场地。现场准备好桩基施工、管道接点时的配水设备，水泵、水管等。施工电源按照业主要求，由管桥南侧迁钢厂区内变压器引至施工现场。3.2 资源配置计划应包括下列内容：3.2.1 劳动力配置计划：-6-劳动力需用量计划 序号 工 种 人数 备 注 1 焊 工 1

8、1 结构焊接 2 管 道 工 16 管道制作、安装 3 起 重 工 2 构件吊装 4 金 结 工 7 钢结构 5 电 工 2 现场施工用电 木 工 8 模板 6 钢 筋 工 9 钢筋 7 壮 工 12 辅助工 合计 67 3.2.2 物资设备配置计划：主要施工机械设备表 序号 机械名称 型 号 数量(台)功率(KW)合计(KW)1 桩机 1 2 插入式振捣器 ZPN 系列 6 2.2 13.2 3 钢筋弯曲机 WJ40-1 1 5.5 5.5 4 钢筋切断机 QJ-40A 1 5.5 5.5 5 钢筋调直设备 1 5.8 5.8 -7-6 木工电锯 MJ225 1 2.5 2.5 7 潜水泵

9、20 2.2 44 8 电焊机 YD28 5 15 75 9 汽车吊 4 10 炮车 40t 1 11 挖掘机 300 1 第四章 主要施工方法及工艺要求 4.1 测量工程：首先根据图纸提供的高程和坐标控制点测出 5 根桥桩中心点位置管道的中心位置及管线的自然地面高程，在起点、终点、平面折点及直线段的检查井等控制点打上中心桩，并在管道的沟槽外面适当的位置设置控制桩，以免在土方施工时将中心桩挖掉而失去控制点，以便进行管道施工时进行管道位置的校对。根据测量的数据，桥桩先用木桩定心确定桥面位置及管道用白灰放出管道中心线，本工程为两根 D920 一根 D273 管道并排铺设，根据管道的架空高度埋设深度

10、确定好托座标高及管沟的上口宽度，再从放好的管道的中心线确定管道位置。4.2 土方工程：河道桥台施工前先用5根D630管道将河道水引开在用碎石填起 12 米宽 1.5 米深路面（见附图）管沟开挖要放坡度：1：0.51：0.75 挖掘机开挖管沟时，采用“机械开挖，人工配合清底”的施工方式。测量人员对沟底标高随时进行测量，确保管道按图纸设计标高-8-铺设。为便于下管，从沟内挖出的土方应堆放在槽边 1 米以外的地方，以保证槽帮安全。为减少现场土方，在开挖时要根据土方的回填量及时将多余的土方运出场外。该地区基本为回填土，为保证埋地管道的敷设地基荷载强度要求，管沟的底部土壤要采用机械夯实。4.3 桩基施工

11、：新建管桥基础为混凝土灌注桩，单孔最大跨度为 29.5m，桩基直径 1.5m、长度 32m，桩端进入第层卵石层1.5d（d 为桩径），单桩竖向承载力特征值为 Ra=4800KN，单桩竖向极限承载力Ra=11050KN。桩基检测采用高应变检测，检测数量根据规范要求不少于两根。4.3.1 主要工艺流程 成孔工艺流程：钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理 孔 口盖板 移钻孔机 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度 放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋 4.3.2 施工措施 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制

12、的标尺，以便在施工中进行观测、记录。-9-钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。检查成孔质量：钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。移动钻机到下一桩位

13、。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。浇筑混凝土：移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。-10-放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不

14、得大于 1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。同一配合比的试块，每班不得少于一组。4.3.3 冬期施工措施：冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采

15、取缓凝措施。4.3.4 保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。-11-浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏

16、差。成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混

17、入混凝土中一起浇筑。-12-钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。4.3.5 允许偏差项目，见表 2-8。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 5 垂 直 度

18、 H/100 吊线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长。4.4 桥墩工程：该管道桥桥墩直径 1.3m,高度 7.9m，混凝土等级 C30。桥墩施工时，接筋位置位于桩头以下 1.5m。清理桩头后，由于水位较高，-13-桩基四周下挖 3 米，直径 6 米，用山皮土做围堰、钢管护筒、两台水泵配合抽水。施工时间单根桥墩 7 日。5.1 钢筋先在制作场制作用车板车运至安装现场。5.2 模板根据图纸要求制作直径 1.3 米钢模板采用 8 吨吊车配合支模，搭设双排脚手架进行加固。5.3 混凝土采用冬季商品混凝土，浇注前分别搭设 5 个暖棚内部点两个火炉取暖。4.5 管道工程：管桥倒运采用 100 吨吊

19、车及 40 吨炮车分四次进行倒运。管桥安装采用两台 80 吨吊车两头抬吊每段吊完将管道穿进去，以此类推（见附图）。管桥安装前先用 50 吨吊车将桥体垫起在进行手工工具除锈后进行防腐。管道施工前根据到场的管材采用手工工具进行除锈，除锈等级达 St3 级，除锈后管材表面无浮锈、无毛刺、无明显易脱落的氧化皮并呈现出金属光泽 本工程埋地管道采用聚乙烯丁基胶粘带防腐，标准执行，加强级防腐，做法：一层底涂漆一层内带（搭接为胶带宽度的 50%55%）一层外带（搭接为胶带宽度的 50%55%）。防腐层总厚度1.4mm。4.5.1 管道运输安装 采用 25T 吊车对 D920 管道进行吊装就位，管道吊装过程中使

20、用宽尼龙袋或在钢丝绳下垫橡胶管，防止破坏防腐层。管道在穿越拟建铁路、公路处，预先铺设钢筋混凝土套管进行保护。管道就位后进行组对，对口前需对管道进行坡口处理，加工方法为氧乙炔焰打口，加工后应除去表面氧化皮溶渣及影响接头质量的表面层，并用手砂轮将凹凸不平处打磨平整。坡口形式如下：-14-坡口各部尺寸 间隙 b(mm)钝边 P(mm)坡口角度 a 0-2 02 65-75 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围的油、漆、锈、毛刺等清除干净。管子或管件组对时，管壁应齐平，管壁错边量不宜超过管壁厚的 10%，且不应大于

21、2mm。焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊肉应均匀饱满，不得发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。4.5.2 阀门安装和井室砌筑 阀门进场在外观检查合格后，进行阀门的壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。计量井做法参见土建图。施工过程中与自动化专业配合。4.5.3 压力试验 系统试压前把水源接好，将管的两端用盲板封上，并做好盲板加固工作，阀门处于完全开启状态，在管一端对管道进行注水加压，在-15-管的最高点留

22、一个放风阀。在升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动不稳，或升压较慢时，应重新排气后再升压。本工程压力试验值为 1.3Mpa,稳压 10min，观察无压降、无渗漏，然后降至工作压力 1.0MPa，观察 30min,无压降、接口部位无渗漏为合格。4.5.4 土方回填 为确保基础土方回填的施工质量，回填前应做好土方回填的技术交底。在土方回填前，必须将基坑内垃圾、杂务清理干净管道试压合格后方可进行土方回填。管道以上 500mm 范围内采用原土进行回填，管道两侧对称夯填。4.5.5 管道水冲洗 冲洗水管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续

23、进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。4.6 桥架主体工程：管桥倒运采用 100 吨吊车及 40 吨炮车分四次进行倒运。管桥安装采用两台 80 吨吊车两头抬吊每段吊完将管道穿进去，以此类推（见附图）。管桥安装前先用 50 吨吊车将桥体垫起在进行手工工具除锈后进行防腐。管道施工前根据到场的管材采用手工工具进行除锈，除锈等级达 St3 级，除锈后管材表面无浮锈、无毛刺、无明显易脱落的氧化皮并呈现出金属光泽。4.7 管道接点施工：新建管道在管桥两侧，迁钢院内两个接点需同时相接。在管桥上-16-部及两侧管道施工完毕后，进行管道接点施工。生产给水管道DN900、生活给水管道 DN250。管

24、桥北侧接点与南侧接点同时施工，施工时间 24 个小时。管道接点施工前办理各类临时停水手续，做好焊接、排水等各类准备工作。第五章 质量保证措施 5.1 土方工程:土方开挖以机械开挖为主,土质必须严格符合工程要求,控制好地下水,基槽合格后在进行下部施工.基坑底部进行人工找平。基槽开挖完毕后，对原土进行夯实碾压，经化验室现场取样检验，密实度94。5.2 模板工程:该工程采用钢模板,模板要有足够的稳定性.模板在使用前其表面必须干净、光滑,刷隔离剂.槽钢拼装接缝应平整,严密,必要时用密封材料填充缝隙,防止漏浆.接缝宽度不大于1.5mm.模板拆除时要对边角进行成品保护,防止损坏.模板分项工程质量检验评定标

25、准允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)检 测 方 法 1 轴线位移 基础 5 尺 量 线锤吊线 柱、墙、梁 2 标 高 +5 3 截面尺寸 基础 10 -17-柱、墙、梁+4、-5 水准仪抄平 经纬仪校核 4 每层垂直度 3 5 相 邻 两 板 表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 预 埋 钢 板 中心线位移 3 8 预 埋 管 线 中心线位移 2 9 预埋螺栓 中 心 线位移 2 外 露 长度+10、-0 10 预留洞 中 心 线位移 10 截 面 内部尺寸+10、-0 5.3 混凝土工程:混凝土所用水泥,水,骨料等经检验合格后使用，配比符合设计要求。搅拌站计量器齐全,有效.配合比挂牌

26、明示.并在浇注期间对混凝土进行抽查,取样,制作试块.按要求进行混凝土施工交接,控制好混凝土的塌落度.振捣要均匀密实.在混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及其支架.-18-砼分项工程质量检验评定标准允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检 测 方 法 1 轴线位移 基础(柱、墙、梁)15 (8)尺 量 靠尺检测 吊线锤 经纬仪校核 水准仪抄平 2 标 高 层高 10 全高 30 3 截面尺寸 基础+15 -10 柱、梁、墙+8 -5 4 柱墙垂直度 每 层 5 全 高 H/1000 且20 5 表面平整度 8 6 预埋钢板中心线 10 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 8

27、 预埋螺栓中心线位置偏移 5 9 预留洞孔中心线位置偏移 15 雨天不准施工。混凝土浇注后，及时做浇水养生。强度未达到设计要求前不准上车。5.4 钢筋工程：钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。-19-钢筋应顺直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的品种、规格、数量、间距等；按照设计图纸要求施工。钢筋分项工程质量检验评定标准允许偏差

28、允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差（mm）检测方法 1 网的长度、宽度 10 尺量 2 网眼尺寸 20 3 骨架的宽度高度 5 4 骨架的长度 10 5 受力钢 间 距 10 排 距 5 6 箍筋、构造钢筋间距 20 7 钢筋起弯点偏移 20 8 焊接予埋件 中心线偏移 5 水平高差 3 -0 9 受力钢筋保护层 基 础 10 梁 柱 5 墙板 3 第六章 安全施工措施 认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作-20-规程和各项安全生产措施。6.1 安全生产目标 杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在 1.5以内。施工

29、过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。6.2 安全生产措施 6.2.1 土方工程 回填土时，配合施工平整人员要远离机械，错开作业；打夯时，操作人员劳保穿戴齐全，佩戴绝缘用品，打夯机装设漏电保护器。；6.2.2 脚手架工程 脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不得大于架高 1/200。立杆杆长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开 500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆；纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根接头错开 500mm，不得在同一跨内；横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处，与纵向水平杆垂直；架

30、高超过 20m 以上时，从两端每 7 根立杆从下到上设连续式剪刀撑，20m 以下时可设间断式剪刀撑（斜支承）；脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板或飞跳板；脚手架拆除应遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，做到一步一清，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；拆下来的钢管要逐根传递下来，禁止从高处掷下；拆除过程中不得换人，如必须-21-换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开；脚手架搭设完成后需经安全、技术人员检验合格后方可使用。6.2.3 混凝土工程 垂直运输采用塔吊吊运时，设专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，统一行动；采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并做

31、到稳起稳落。3.2.4 起重作业安全管理 不得使用未经进行检验或超过检验周期的起重机械以及检验后未取得起重机械安全许可证的起重机械。禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊栏进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡等起重机具必须具有合格证及使用说明书。起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须持证上岗。吊装前编制施工安全措施，并报有关部门审批，施工中未经批准人许可不得随意改变原方案和措施。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号，安全技术要求及起重机械的操作方法。施工前组织班组自检。-22-在检查发现问题，

32、由项目负责人组织落实、整改、直至合格为止。在采用两台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。6.2.5 高处作业 在施工前由施工负责人逐级向有关人员做好安全交底，高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实前，不得进行施工。对高处作业的设施和设备在投入使用前要一一检查，经确认完好后，才能投入使用。所用的物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸；拆卸下的材料应及时清理运走。高空作业通道采取可靠的防滑、防寒、和防冻的安全措施，安全检查人员应采取分层和定期、不定期的检查；垂直运输接料平台，

33、两侧、平台口分别设防护栏杆；6.2.6 施工现场用电安全管理 电气维护（修）人员应持特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。-23-施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘层损坏、裂纹等现象。手持式电动工具的插座上应具备专用的保护接零（接地）触头。施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。现场用 220V 的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和检查维护。照明灯距悬挂高度应在 2.5 米以上，如低于 2.5 米，应设保护罩，且不得任意

34、挪动或当行灯使用。第七章 文明施工措施 1、砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，钢材和设施料应放置整齐有序。2、施工层面应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。3、施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。4、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在 65 分贝以下的 EPN 系列振动器。5、消防管理制度健全，责任落实，措施到

35、位，安全警示牌醒目，-24-有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。6、施工现场内严禁用明火和吸烟。第八章 冬季施工措施 冬期天气寒冷，将给建筑施工带来很大不便，为确保工程质量和施工安全。根据施工规范及当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天稳定低于 5，为冬期施工期，冬期施工期约为 3 个月，应密切注视天气变化，参照本施工方案做好冬期施工准备工作。8.1 冬期施工准备工作：由于混凝土外加剂目前市场供应混乱，为避免伪劣产品流进施工现场，给我们施工的工程带来危害。所有外加剂必须经过质检站检测中心试验合格后方能使用，并严格按照试验室给的配比掺加。供水管道理好、包好，水管理深不浅于 500mm，出

36、地面主管、节门应用砖砌 500500 池子，回填锯末保温，上面用双层草袋覆盖。消防工具及消火栓齐备，设在明显的位置。(3)检查临电线路，不符合要求的线及时整改，易破皮的塑料线不使用。(4)搅拌机必须搭设保温棚，并至少配备一口缸，做好加热设备及工具的维修和购置工作，搅拌机附近设一沉淀池，搅拌机出友口附近地面的积水要扫入沉淀池，以防结冰。(5)钢材在进入现场后应架空分类排放，以免遭受冰雪的侵蚀。水泥应保存在温度不小于+5的库房内，库房地面应做防潮处理。严禁露天堆放，以防风雪侵蚀。-25-白灰电石膏应在搅拌机周围适当位置挖一浅池，内衬红砖，将其放入，上盖草袋，使用后盖好，不能受冻。砂、石、砖的堆放点

37、不能有积水，冰雪覆盖后要及时清扫。另外施工用火要到公司安全部门备案，易燃易爆物品的贮存地点要由工地工长、材料员和工地安全员共同协商。其他易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房内。8.2 土方工程：(l)房屋内部的基坑(槽)管沟、内房心土不得用冻土回填。(2)回填土不论什么部位均要分层夯实，采用人工夯实时每步虚铺不得大于 15cm，机械务实每步虚辅不得超过 25cm，并经过分步验收合格后，方可进行下步施工，以免出现沉陷现象，造成事故。(3)土方回填宜昼夜连续施工，以免土体受冻。8.3 混凝土和混凝土浇筑工程：(l)冬期浇混凝土要执行“规范”有关规定，必须做好养护及保温工作。(2)冬期混凝土工程选用

38、普通水泥或矿碴水泥，水泥强度等级不得低于 32.5。(3)混凝土施工时，水灰比不大于0 6，水泥用量不得少于300kgm3，混凝土搅拌时间要比常温搅拌时间延长 l 倍。(4)运输要选择最佳运输线路，并在运输中采取有效措施，以避免混凝土热量损失过快。(5)混凝土浇筑前要清除模扳及钢筋上的冰霜等，并用热水冲洗-26-模扳。对混凝土构件，较常规多留一组，用于检验其受凉前的强度及确定承受模板拆期限。(6)工长必须做好冬期施工有关的技术、质量、安全交底，随时检查冬期施工情况，尤其注意加水温度，添加剂掺加数量，搅拌工艺及混凝土浇筑前的清理工作等，并做好测温记录。8.4 安全注意事项：(l)冬期施工委注意防风、防冻、防滑、防毒、防火、防爆炸。(2)架子工必须按规定架设栏杆，按规定搭设马道并设防滑条。(3)工地取暖炉要设专人看管，做好交接班记录。要保证宿舍的烟囱、风斗齐全，安装符合要求，防止煤气中毒，易燃易爆物要有专人看管，严禁在施工现场用木料生火取暖，警卫人员和看火人员不得擅自离开工作岗位。(4)有参物品(如亚硝酸苯等)出入库严格领用手续，确保安全。(5)工地办公室、警卫宣严禁使用电炉子取暖，严禁私自搭接电器等。