汽轮发电机协议要点.pdf

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1、xxxxxx 扩建热电厂（2X 25MV 机组）工程 30MW空冷发电机 技术规范书 山东省 xxxxxx 设计院 2008 年 2 月 2 日 济南 xxxxxxxxx 热电分公司扩建热电厂（需方）因热电负荷增加，需订购 2 台30MW发电机，对该发电机的技术要求如下：一、安装地区自然条件:1.1 主厂房运转层标高 8 m。1.2 极端最高气温 38.8 C。1.3 极端最低气温-42.1 Co 1.4 年平均降水量 633.3 mm 1.5 地震基本裂度 7 度。二、主机规格 2.1 汽轮发电机 型 号:QFW-30-2 额定电压:10.5kV 额定容量:30MW 额定因数:COS=0.8

2、（滞后）接线方式:单 Y 接线 励磁电流:转速:3000 转/分 相 数:3 相 频 率:50Hz 效 率：98.4%励磁方式:无刷励磁 旋转方向：从汽机端看为顺时针方向 绝缘等级：F 级制造B级考核 同步电抗 xd：205%瞬变电抗x d:21.2%超瞬变电抗x d 13.1%负序电抗:15.9%零序电抗:8.5%噪声水平：（声压距设备1m处）不大于92db 温度限额:（发电机额定工况时,各主要部件的温度限值）:定子绕组温度v 120 C 转子绕组温度V 105 C 定子铁芯温度V 120 C 振动值：（轴承座、双倍振幅）v 0.025mm（径向、水平）强励顶值电压及上升速度：1.7 倍；2

3、 倍/秒；强励时间：20S 冷却方式：定子空外冷,转子空内冷、汽轮发电机应具有一定的调 峰能力，能满足二班制运行。2.2 励磁系统 号：励磁方式：无刷励磁，无刷励磁机包括一个交流励磁机和一套旋转 二极管整流器。技术要求：励磁系统应能保证发电机在规定的各种工作方式下所需的励 磁,其长期允许最大输出电流不小于发电机额定励磁电流 110%,系统工作 应连续、自动、和没有死区。用于无刷励磁系统中的旋转整流装置的多个并 联支路中,一个支路退出运行，应能保证满足所有运行状态；并联支路超过 4 个时,同一相有二分之一支路退出运行,应能提供同步发电机额定工况所 需的励磁电流,此时可限制发电机强励。旋转整流器等

4、主器件应能承受离心 力,在发电机大修周期内不能由于疲劳而损坏或明显改变特性。旋转整流二 极管损坏应有信号指示。2.3、励磁调节器 励磁方式：无刷励磁，无刷励磁机包括一个交流励磁机和一台永磁机及 一套旋转二极管整流器。技术要求：励磁系统装置应采用两路供电，且互为冗余，励磁系统应能 保证发电机在规定的各种工作方式下所需的励磁,其长期允许最大输出电 流不小于发电机额定励磁电流 110%,系统工作应连续、自动、和没有死区。旋转整流器等主器件应能承受离心力,在发电机大修周期内不能由于疲劳 而损坏或明显改变特性。旋转整流二极管损坏应有信号指示。（3）励磁调节器 1）自动励磁调节器为双微机、双通道系统,一个

5、通道为运行通道,正 常工作,一个通道为备用通道,能自动跟踪、自动切换。2）自动励磁调节器应保证发电机空载电压调整范围为额定电压值的 70%-110%。3）自动励磁调节器应保证发电机突然零起升压时端电压的超调量不得 超过额定值的 15%,调整时间不应大于 10S。4）发电机励磁系统应装设手动调整装置,整个单元的所有部件应尽可 能不与自动励磁调节器公用,手动对自动调整励磁装置的切换宜有跟踪和 指示，两种运行方式之间能进行无扰动切换。手动调整装置应保证发电机励 磁电压从空载励磁电压的 20%到额定励磁电压的 110%范围内能稳定平滑地 调节 10%阶跃响应,发电机端电压超调量不超过阶跃量的 30%,

6、过渡过程的 振荡次数不超过 3-5 次,调整时间不超过 10 秒。5）自动励磁调节器的调压范围，发电机空载时能在 70110额定电压 范围内稳定平滑调节，手动调压范围，下限不得高于发电机空载励磁电压的 20，上限不得低于发电机额定励磁电压的 110。6）励磁调节装置能在5C+45C环境温度下连续运行，也能在湿度 最大的月份下，月平均最大相对湿度为 90%同时该月平均最低温度为 25 C 的环境下连续运行。7）励磁回路中，装设性能良好、动作可靠的自动灭磁装置。8）当发电厂厂用直流和交流电压偏差不超过+10%15%，频率偏差 不超过+4%6%时，励磁系统能保证发电机 在额定工况下正常运行。9）励磁

7、系统应具以下保护；低励限制保护 过励限制保护，PT断线保护 误强励检测保护 以上所有保护动作并切至手动方式后，故障仍没有切除，则立即切除故 障通道或跳灭磁开关。10)励磁系统应具有系统自检功能，能对系统硬件进行自检，发硬件故 障信号，同时本通道推出运行，备用通道自投。11)励磁系统应具有故障录波及记忆功能。(4)卖方应给出在最严重情况下传给基础的最大转矩。(5)发电机临界转速不应偏离额定转速 15%。(6)发电机轴承润滑油接口从汽机头向发电机机看为左(右)侧布置。(7)发电机空冷器冷却水温v 33C，水压正常运行时为0.4MPa.(8)发电机机端、励磁轴承座上应留有测轴振探头安装孔，探头由发

8、电机厂与汽轮机厂协调。(9)应提供电机冷却风、轴承回油的温度测量元件和电接头测温计，发电机定子铁心测温元件为 PtIOO(三线制)。(10)发电机具有失磁异步运行能力，当励磁系统故障后，在电网条件 允许时，发电机能带 40额定有功功率稳态异步运行 15分钟。(11)发电机具有进相运行能力，发电机能在功率因数(超前)为 0.95 时长期额定有功连续运行。发电机具有调峰(两班制、变负荷)运行能力，机组启停次数不少于 10000 次，而不产生有害变形。(12)发电机在额定功率因数下，电压变化范围为 5，频率变化范 围为 2时，能连续输出额定功率。(13)发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受发电机出

9、口端电压为 105的额定电压满负荷三相突然短路故障。机组在其保证使用寿命期内，在额定负荷和 1.05 倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短 路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还能承受非同期误并列的冲击。(14)发 电 机 定、转子 各部分温度和温 升的限值，符合国标 GB/T7064-2002 中的规定。(15)发电机轴承排油温度不超过 65C，轴承轴瓦金属最高温度不超 过 80C。(16)轴承振动值 发电机在额定转速下运行时，轴承座振动值(双振幅)不超过 0.025mm。临界转速离开额定转速的 15以上，各转子及轴系在通过临界转速时各轴 承座双振幅振动值不大于0.1mm各轴颈

10、双振幅相对振动值不大于 0.20mm 通过临界转速时，轴承座和轴振振动值分别小于 0.1mm和0.2mm(17)定子绕组在冷态下三相直流电阻值，任何两相的阻值差，排除由 于引线长度不同引起的误差后，不超过其最小值的 1.5。（18）发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变 率不超 过 5。（19）为了测量定子线圈和定子铁芯的温度，装有 12 个电阻测量元件。定子机座和端盖上装有双金属温度计，以测量发电机风温。轴承出油处装有 双金属温度计并在出油管上设有视察窗。（20）卖方采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压。防止有 害的轴电流和轴电压的措施：1）发电机励磁系统加装谐波过

11、滤装置，以防 止高次进入转子线圈进而在转子上感应谐波电压和电流；2）转子制造时，采用严格的工艺措施，保证铁芯内圆间隙均匀和转子槽分度均匀，减小因磁 路不均匀而引起的轴电压和轴电流；3）发电机轴在汽端采用有良好接地效 果的接地电刷装置；4）发电机励端轴承、密封座均采用双层绝缘（机组运 行时可测量绝缘电阻），防止形成轴电流回路。（21）发电机转子进行转速为额定转速 120%的超速试验，在冷态下历 时2min,不产生有害变形。（22）具有吸收无功功率的能力：卖方将提供在不同冷却条件下，发 电机的有功与无功（包括送出与吸收）功率曲线。在有功功率为额定值时，汽轮发电机至少可以按功率因数为进相 0.95

12、的条件吸收无功功率。（23）结构设计要求 1）定子绕组、转子绕组、定子铁芯的绝缘采用 F级绝缘，按B级绝缘 的温升考核。2）发电机定子、机壳、端盖、端罩和冷却器外罩等具有足够的强度 和刚度，避免产生共振。3）定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺牢靠，端部采取适应调峰及 进相运行的技术措施。自振频率要避开基频和倍频。定子铁芯端部结构件如 压指、压圈等采用无磁性材质。由于定子铁芯边段采用阶梯形齿，并且开有 减少损耗的沟槽；压指、压圈等采用无磁性材料，减少了端部附加损耗，同 时发电机运行有良好的冷却效果，因此可以保证发电机在各种运行工况下，边段铁芯及结构件的温度保持在相当低的水平。4）发电机的轴承确保

13、不产生油膜振荡。5）发电机具有承受不平衡负荷的能力。6）转子护环为整体合金钢锻件，为提高护环的耐应力腐蚀能力，采用 50M n18Cr5合金钢材质。7）发电机提供转子接地用的碳刷和刷握。8）发电机机壳、端盖、端罩出线套管的接合面具有良好的粗糙度和平 面度，密封严密，避免漏风。9）发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于 在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。10）发电机每一轴段的自然扭振频率均躲开工频及两倍工频，即处于 0.91.1及1.92.1倍工频范围以外，并提供自然扭振频率。11）发电机定子绕组选用无氧铜，转子绕组采用 TBR铜线。12）发电机侧的靠背轮由汽机厂提供，靠背轮

14、螺栓由汽轮机厂提供。（24）发电机旋转方向与汽轮机相一致（从汽端看顺时针方向）。发电 机定子绕组出线端子数目为 6 个，出线端子相序排列为从励端向发电机端 看，从左至右为A、B、C（具体排列方式在第一次设计联络会上确定）。发 电机适合于中性点经消弧线圈接地的方式运行。（25）发电机最大连续输出功率与汽轮机最大输出功率相匹配。长期连 续运行时各部分温升，不超过国标 GB/T70642002 中规定的数值。（26）汽轮发电机能在安全连续运行条件下，发电机输出额定（铭牌）功率25/30MWMW此功率已扣除了励磁功率），此工况称为铭牌工况，此工 况为出力保证值的验收工况（27）电动机的表观油漆颜色按我

15、总公司规定为苹果绿；制造厂考虑运 输过程及装卸造成的表观质量损坏的维修措施。三、产品标准 产品生产出厂及验收应符合国标：GB755-2000旋转电机定额和性能 GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求 GB1029-93三项同步电机试验方法 GB1441-87电站汽轮发电机组噪声测定方法 GB10068.1-88 GB10069.1-88 GB10068.2-88 GB10069.2-88 GB10069.3-88 DLT735-2000大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定 J/T.8990-1999 大型汽轮发电机定子绕组端部模态试验分析和固有频 率的测量及评定 旋转电机振

16、动测定方法及限值 旋转电机噪声测定方法及限值 旋转电机振动测定方法及限值 旋转电机噪声测定方法及限值 旋转电机噪声测定方法及限值 振动测定方法 噪声工程测定方法 振动限值 噪声简易测定方法 噪声限值 （18）GB50150GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 四、供方保证事项（1）保证发电机各项性能、技术指标达到用户要求，保证卖方产品满 足用户使用要求。（2）保证发电机的制造,试验、验收按照国家标准执行。（3）过程控制按照 ISO9001 及以上质量管理体系执行。（4）汽轮发电机组设计寿命大于 30 年，新机组投运一年检修后，小 修周期间隔 1 年，大修周期间隔 4 年。五、产品

17、出厂进行以下总装时，乙方提前 15 天，通知甲方派员参加，参加试验项目如下：（1）定子出厂耐压试验（包括交流、直流耐压）（2）转子动平衡试验（包括超速试验）；（3）空载试验；（4）短路试验；（5）测定子、转子以及励磁机绝缘电阻、定子线圈吸收比、定子、转子线 圈直流内阻值。（6）泄漏电流测定（7）其它国家规定的出厂试验 六 技术资料及图纸 1 一般要求（1）卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中 文。（2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。（3）卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。（4）对于其它没有列入合同的技术资料清单，

18、却是工程所必需的文件 和资料，一经发现，卖方也免费提供。（5）卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。（6）卖方提供的技术资料一般分为投标阶段；配合工程设计阶段；设 备监造检验阶段；施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方满 足以上各阶段的具体要求。（7）卖方提供的技术资料为初步设计资料 1套供设计院，施工设计资 料 1 套 供设计院，每台设备 8 套（随机 2 套，买方 6 套）。图纸资料加盖初 步设计用图或施工设计用图图章，并标明工程名称。（8）卖方提供的图纸清晰，缩微的图纸不作为正式资料。2.资料提交的基本要求（1）配合工程设计的资料与图纸（2）配合工程初步设计的资料与图纸

19、卖方在合同签订后 5 日内提供满足工程初步设计的下列资料和图纸（不 限于此）。发电机外形图 发电机总装图 发电机安装图 汽轮发电机对基础的荷载分布图（包括正常运行时的动、静荷载及发电 机短路时机组的荷载及转动力矩）转子的质量分布图 发电机基础图及底板图 发电机转子的临界转速 空冷系统图 励磁系统原理图 励磁系统设备外形图、组装图（含励磁、调节屏、操作屏、功率屏、灭 磁屏等）空气冷却水系统图 空气冷却器布置图 连接母线接点图及断面图 发电机油管路接口布置图 空冷系统说明书（包括对安装工艺的要求）所有仪控设备的外形尺寸、安装要求及电负荷（电压等级和容量）（3）配合工程施工图设计的资料与图纸 卖方在

20、合同签订 1 个月内提供满足工程施工设计的下列资料和图纸（不限于此）。1）发电机总装图 2）发电机安装图 3）发电机定子绕组装配图 4）定子绕组接线图 5）转子装配图 6）转子绕组接线图 7）转子引线及集电环装配图 8）轴瓦加工图 9）励磁系统原理图 10）励磁调节器原理图及安装接线图 11）励磁装置原理图及安装接线图 12）励磁系统设备外形图（含励磁、调节屏、功率屏、灭磁屏等）13）转子过电压保护原理图 15）定子冷却系统布置图 16）空气冷却器布置图 17）连接母线接点图及断面图 18）发电机油管路接口布置图 19）发电机、励磁系统及其它部件使用说明书 20）转子锻件、护环锻件及其他重要材

21、料检验报告 21）出厂试验报告合格证 22）励磁调节器部件试验报告和整组试验报告 23）励磁系统调试大纲 24）所有配供仪表和控制设备的原理图、接线图、外形图、安装图及 说明书。25）交货明细表 26）空冷系统说明书（包括对安装工艺的要求）27）严密性试验的方法及标准 28）汽轮发电机运行说明书及有关技术特性 29）汽轮发电机接线板接线图及接线盒位置布置图 30）汽轮发电机测点布置图及安装图（4）设备监造检验所需要的技术资料 卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。（5）施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（括但不限于下述内容）：1）提供设备安装、调试技术说明书

22、，以及组装、拆卸时所需用的技术 资料。2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总 图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装 程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维 护说明等。4）卖方提供备品、备件总清单和易损零件图。（6）卖方提供的其它技术资料，包括以下但不限于：1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2）卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定 等清单。3）设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的 详细资料（各种清单），设备和备品存放与

23、保管技术要求，运输超重和超大件 的明细表和外形图。4）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工 质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。2 资料提交 为满足设计需要，卖方在技术协议及其供货合同生效后 5 天内，向设计 院提供二套初设的技术资料。（包括发电机机构图、励磁调节器资料、发电 机励磁变压器外型尺寸、强励 CT 及电压互感器等有关参数），卖方应提供 资料与供货完全一致，若因所提供资料与供货不符造成的设计或施工返工，完全由卖方负责。七 监造、检验和性能验收试验 1 概述（1）本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购 设备）进行检验、监造和性能验收试验，

24、确保卖方所提供的设备符合协议前 部分规定的要求。（2）卖方应在本合同生效后 3 个月内，向买方提供与本合同设备有关 的监造、检验、性能验收试验标准目录。有关标准应符合协议规标的规定。2 工厂检验（1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内 各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录 和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。（2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试 验至出厂试验。（3）卖方检验的结果要满足协议前部分的要求，如有不符之处或达不 到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性 报告。卖方发生

25、重大质量问题时应将情况及时通知买方。3 设备监造（1）总则 为了提高合同设备质量、确保按期交货，买方将派人作为买方设备制造 监督的全权代表，对卖方的本合同设备的执行过程实施监造工作。（2）监造依据 1）国家电力公司国电电源 2002267 号文国家电力公司电力设备监 造实施办法。2）原电力、机械两部颁发的电办（1995）37 号文大型电力设备质量 监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例。3）设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项 目经买卖双方或买方、卖方签署的会议纪要、补充协议等。4）GB/T19000 idt ISO9000 质量管理和质量保证系列标准。5）制

26、造厂的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准 和质量体系文件。（6）上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不 完整的，按下列原则处理：a、按国家标准；b、国家标准无规定的，按行业标准；c、国家和行业标准均无规定按企业标准；d、引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；e、必要时买方、卖方共同协商确定技术标准。（3）质量责任 监造工作不能解除卖方的产品质量责任和进度责任，也不能代替卖方的 产品质量检验和最终验收。（4）见证方式 见证点形式有H W R三种形式，具体含义如下：H点：停工待检。卖方在进行至该点

27、时必须停工等待买方授权代表参加 的检验或试验项目，并进行停工待检见证。检验或试验后卖方提供检验或试 验记录。W点:现场见证。买方监造代表参加的检验或试验项目，并进行现场见 证。检验或试验后卖方提供检验或试验记录。R点：文件见证。卖方提供检验或试验记录或报告的项目，由监造代表 查阅见证文件。（5）见证内容 见证内容见附表25/30MW气轮发电机监造项目实施表。（6）监造工作程序 1）卖方应提前一定时间通知监造人进行有关的质量见证。对现场见证 点（W）应至少提前7天通知（有驻厂代表的，可当天通知），对停止检查点（H）应至少提前10天通知监造人并抄送买方。如因卖方不按时通知监造人，造成监造人不能履行

28、有关见证，买方有权要求卖方重新安排见证，所造成的 进度或交货的延迟责任由卖方承担。如果监造人不能如期参加，W点、H点 自动转为R点。2）每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签 字手续。3）当生产中出现较大或重大质量问题时，卖方应及时通知监造代表，并按卖方的有关处理程序进行处理。监造代表有疑问或认为处理不符合规定 的要求时，有权提出，双方可进一步协商解决。（7）制造进度控制 1）卖方应在合同生效之日起1个月内，向买方监造代表提交本合同设 备生产进度总计划。2）卖方应在每月的第一周内向监造代表提交月生产作业计划，以确认 其能否满足卖方生产进度总计划的要求，并满足合同对各阶段设备

29、交货期的 要求。（8）其它 1）监造中如双方检验人员意见不一致时，双方本着实事求是，质量第 一的原则，以标准规程、规范为依据，组织专题会议或其他形式友好磋商解 决。如仍有分歧，可报各自主管部门组织协调或提请上级仲裁机关裁决。2）卖方应给监造代表提供办公及生活方便，买方监造人员应遵守制造 厂有关规章制度。表1 25/30MW汽轮发电机监造项目实施表 序部 套序名称 见证项目 见 证方式 备 注 一转 轴 1、原材料质保书（包括机械性能 试验、转轴探伤、导磁率测定、锻件 化学成份分析、中心孔检查转子引 线导电杆部分、残余应力试验）R 2、关键部位加工尺寸、粗糙度及 精度（轴颈、联轴器、集电环）W

30、超 速后 一槽 楔二 1、原材料质保书 R 序部 套序名称 见证项目 见 证方式 备 注 三护 5 三 1、原材料质保书（包括机械性能 试验、化学成份分析、超声波探伤、残余应力试验）R 2、与转轴配合面加工尺寸及精度 W 执 八、四中 心 5 1、原材料质保书（包括机械性能 试验、化学成份分析等）R 2、加工尺寸及精度 R 工风 叶五 1、原材料质保书（包括厂家性能 试验报告）R 亠集 六 1、机械性能试验 R 2、化学成份分析 R 3、加工尺寸及精度 R 执 八、转 子七铜线 1、原材料质保书（包括机械性能 试验、化学成份分析、导电率测试）R 矽 钢片 1、原材料质保书（包括单耗测试）R 2

31、、冲片漆膜及毛刺抽查 R 九疋 子铜同线 1、原材料质保书（包括机械性能 试验、化学成份分析、导电率测试、空心导线涡流探伤）R 1、槽楔、槽衬检杳 R 2、转子通风孔检查试验 W 3、绕组交流耐压试验 W 4、绕组冷态直流电阻测定 W 5、交流阻抗的测定 W 6、动平衡试验 H 7、超速试验 H 8动态波形法测转子匝间短路 W 9、转子引线气密试验 W 十定 子 1、单根线棒尺寸、形状、绝缘整 体性（抽检10%R 序部 套序名称 见证项目 见 证方式 备 注 2、单根线棒绝缘介质损失角测疋（抽检10%R 3、铁芯尺寸及压紧量检查 R 4、铁芯损耗发热试验 W 5、绕组端部绝缘电位外移试验 W

32、二 十 7、定子气密试验 W 8定子绕组端部自振频率测定 W 9、测温元件埋设情况 R 10、绕组冷态直流电阻 W 11、绕组直流泄漏试验 W 12、绕组交流耐压试验 W 三 十其 它 1、密封瓦尺寸精度检查 R 1、噪音试验*R 2、振动试验*R 3、效率试验*R 4、电话谐波因数*R 5、电压波形畸变率*R 6、温升试验*R 7、轴电压测定*R 8电抗和时间常数*R 9、短时间过电流试验*R 10、空载特性曲线*R 11、稳态三相短路特性曲线*R 四 空 气b 冷 却器 1、冷却器水压试验 W 五 十油 系统 1.平衡阀特性试验 W 2.差压阀特性试验 W 注：R为文件见证 W”为现场见证

33、 ”为型式试验项目，提供同型机的型式试验报告 表2 励磁系统监造、检验和性能验收试验主要项目)号 序监造（检验）内容 厂 内 工 地 1.原材料、原器件质量保证书 无 无 2.机械性能试验 无 无 3.交流耐压试验 无 无 4.空载和短路特性测定 无 无 5.温升试验 无 无 6.励磁系统各部件绝缘试验 W W 7.励磁调节装置各单兀特性 测定 W W 8.励磁调节装置总体静特性 测定 W W 9.控制保护信号模拟动作试 验 W W 10.功率整流装置均流试验 W W 11.转子过电压保护单元试验 R W 12.励磁系统部件温升试验 W R 13.功率整流装置噪声试验 W*W 14.励磁调节装

34、置的老化试验 R R 15.手动励磁控制单兀调节范 围测定 W W 16.自动电压调节器调节范围 测定 W W 17.调差率测定或检查 R W 18.静差率测定 W*W 19.励磁调节装置调节通道切 换试验 W W 20.强励电压倍数及电压响应 时间测定 W*R 21.励磁控制系统电压/频率 特性 W*W 22.发电机空载电压给定阶跃 W*W )号 序监造（检验）内容 厂 内 工 地 响应试验 23.发电机零起升压试验 W*W 24.PSS试验 W*W 25.电压分辨率测定 W*R 26.发电机火磁试验 W*W 27.发电机起励试验 W*W 28.发电机甩无功负荷试验 W*W 4.性能验收试验

35、（1）性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合协议 书签部分的要求。测试单位为买方指定的国家级测试单位。（2）性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。（3）性能试验的时间：见商务条款。（4）性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与 卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方按本附件前款要求进行配合；如 个别部套件试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。（5）性能验收试验的内容 1）发电机的出力 2）发电机的效率 3）发电机轴承座（轴）振动 4）机组性能验收试验，为顺利进行这些试验，卖方应分担下列准备事 项：a在机组供货范围内的设备上，提供试验所需的全部测

36、点。b对所使用的试验方法、测试仪器提出建议。（6）性能验收试验的标准和方法 关于性能验收试验，除按 GB/T7064 2002透平型同步电机的技术要 求中规定的发电机出厂前在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进 行交接试验项目见附件1:表1:发电机监造（检验）和性能验收试验主要 项目夕卜，根据合同要求对以下三项在现场进行验收试验，试验结果达不到 合同规定值，则买方向卖方要求索赔。1）发电机的出力 额定功率：是指发电机在额定定子电压、电流、额定功率因数（cos）、额定冷却水温、额定转速下、发电机机端输出的功率（MW。额定功率是当发电机正式移交生产在保证期间进行温升试验时来确定。试验方法 a）

37、试前准备：在发电机定子输出端的 PT、CT二次回路中接入经校正过 合格的（在有效期间）电压、电流、功率表，在励磁回路中接入电压、电流 表，必要时在定子端部件上加装测温元件引出机外。对已埋入定子内的测温 元件也要进行检查与校核。b）启动机组在额定条件下带负荷作 50%、75%、90%、100%额定功 率的温升试验，试验期间维持水温、电压频率不变，测量各表计及温度计的 数值，以确定定、转子、线圈和定子铁芯温度。c）各部分温度限值以 GB/T7064-2002透平型同步电机的技术要求 表.2）发电机的效率 发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比，通常用百分数表 示。效率的测量方法有直接法和间接

38、法两种。a）间接测量法：量出发电机本身各部分和辅助设备的损耗，这些损耗是：恒定损耗；负 载损耗在制造厂内用电动机将发电机带动作空转、空载、三相短路等试验，分别测耗；励磁损耗；杂散损耗；辅助设备损耗等，将所有损耗加起来将得 到匕P，按下式计算出效率，ng=（1 pN Y P）X100%式中：p N发电机额定输出功率 工p发电机在额定负载时所有损耗之和 试验方法详见GB1029三相同步电机试验方法 b）直接测量法又称量热法”此方法是在发电机带额定负荷下 测量发电机基准表面内部损耗P,这部分损耗包括定子线圈冷却风带走 的损耗；通过空冷却水带走的损耗；热传导到基础及轴上的损耗；机壳表面 散掉的热量（折

39、算成损耗）。测量基准表面外部损耗，这部分损耗包括主励磁机冷却风带走的损耗；发电机轴承油带走的损耗；空侧密封油带走的损耗；主励磁机轴承油带走的 损耗。将所有的损耗加起来即为3P，按上式计算出效率。卖方不仅提供测量各种损耗用的测点，并在设计制造中对现场的测试条 件予以充分考虑。3）发电机轴承座振动 发电机在现场机组成轴系，在额定转速、额定状态下测量各轴承座振动 值。测振表计使用前应经过有关单位进行校验，且在有效期间。轴承座振动限值应符合协议前部分的要求。（7）性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就 地仪表的装设由卖方提供，并符合有关规程、规范、标准的规定，并经买方 确认。卖方也提

40、供试验所需的技术配合和人员配合。（8）性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买方、卖方双方均承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则 被视为对验收试验结果的同意。八 供货范围（1）本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备满足技术经济性能要求。（2）提供 2 台空冷发电机及其所有附属设备和附件。（3）除有特别注明外，清单所列数量均为单台发电机所需。（4）详见供货项目清单 九 包装、运输（1）设备应适合于汽车运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或 其他包装箱包装并标上相应的符号后再发

41、运。如为了运输安全起见而在内部 采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必 须拆去内部支撑”之类的标记。包装物不予退还。（2）所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应用保 护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发 生。（3）设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。（4）凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损 坏，并防止受潮和浸水。（5）发电机机组运输：要求用汽运直达买方施工现场。十 现场及售后技术服务 买方有权要求卖方对安装现场的疑问提供免费技术咨询和指导，对励磁 系统运行调节进行相关人员的免费培训、讲解

42、。1 现场技术服务（1）卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方将 派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方将追加人月 数，且不发生费用。现场服务计划表 序技术服 务内容 计 划 人 月数 派出人员构 成 备 注 职称 人 数 d 清点货 物 10 天 专职保管 2 货物到现场接 买方通知后10天内 到达 发电机 安装及调试 3 个月 从事技术 服务工作5年 以上的技师或 工程师(兼发电 机总代表)1 定子就位、插转 子，机组冲转到完成 168小时试验等主要 工序必须在现场 油、水系 统安装及调 试 10 天 从事该系 统技术服务工 作的专职工程 技术人员 1 励

43、磁系 统安装及调 试 20 天 从事该系 统技术服务工 作5年以上的 技师或工程师 1 包括参与静态 和动态调试 U 技术交 底底 7 天 工程技术 人员 3 在正式安装时 赴现场向有关人员 作产品特点、安装须 知等讲课 参加初 步和最终验 收试验 共 1.5 个 月 工程师及 以上职称 2 7 其他 视 需要而 疋 按工地需 要配备 视 需要 而定 本着全心全意 为用户服务的精神，做到随叫随到，搞好 安装服务。(2)卖方现场服务人员具有下列资质:19 数，且不发生费用。现场服务计划表 派出人 序 技 术 服 划 务号内容 清点货 2 发 电 机 安2 装及调试 油、水系 统3 安 装 及 调

44、 试 励磁系 统4 安 装 及 调 试 技术交 底5 参加初 步6 和 最 终 验 收试验 7 其他 人 月数 职称 10 备注 个月 10 1.5 月 20 视 需要而 定 专职保管 从事技术 服务工作 5 年 以上的技师或 工程师（兼发电 机总代表）从事该系 统技术服务工 作的专职工程 技术人员 从事该系 统技术服务工 作 5 年以上的 技师或工程师 工程技术 人员 工程师及 以上职称 按工地需 要配备 需 而定 2）卖方现场服务人员具有下列资质：货物到现场接 买方通知后 10 天内 到达 定子就位、插转 子，机组冲转到完成 168 小时试验等主要 工序必须在现场 包括参与静态 和动态调试

45、 在正式安装时 赴现场向有关人员 作产品特点、安装须 知等讲课 本着全心全意 视 视为用户服务的精神，要 要 做到随叫随到，搞好 安装服务。1 发电机转子通 风试验 发电机转子通风试验 2 1 其他 除上述11项外若现场（工地）有事供方及时派人 3）卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖 方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责 任。4）卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5）卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。（4）买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并

46、在生活、交通和通讯上提供方 便。2.培训（1）为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培 训。培训内容与工程进度相一致。（2）培训计划和内容列出如下：号 序 丁培训内容 计 划人 员数 培训教 师构成 地 点 1 备注 职 称 人 数 1技术介绍（交底）7 天 工 程师 3 现 场 1 2各专业采取讲课 方式作技术讲解 1 0天 工 程师 3 现 场 在现场的目 的是为了使听课 人员多些 按买方需要可接 3各工种人员作短期 技术操作培训 1 0天 工 程师 厂 2 制 造厂 J 跟班组学 习，适当可讲课（3）培训的时间、人数、地点等具体内容由买、卖双方商定。（4）卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供 食宿和交通方便。3.设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买方、卖方、设计方商 /号 序：数 欠 人内 容 时 间 地点 人数 1 2 买卖双方商 疋 买卖双方、叮、买方8人 4 2 其它（视需要 而定）另定 另疋 另定 另定 疋 O 设计联络计划表