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1、.1/28 汽车维修专业中、高级工一体化课程标准 专业名称：汽车维修 专业代码：0403-3、0403-4 学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年 一、培养目标 一中级工培养目标 面向汽车维修服务一线,培养熟悉企业工作流程,并能按照作业规X 熟练完成汽车维护和常规维修等工作任务的技能人才.二高级工培养目标 面向汽车维修服务一线,培养熟悉企业现场管理,能独立完成汽车故障的诊断与排除、组织完成汽车各总成大修作业等工作任务的高技能人才.二、综合职业能力 一中级工综合职业能力 1能严格遵守企业工作制度,服从企业工作安排.2能利用各种信息渠道查阅汽车维修资料.3 能根据汽车用户手册或维修手册,熟练
2、进行汽车维护与常规维修作业.4能按照岗位工作要求,执行交接、验收等业务流程,并能规 X 填写工作维修记录.5能与客户、领导、同事进行有效沟通.二高级工综合职业能力.2/28 1能严格按照企业管理制度进行现场管理.2能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息.3 能根据故障现象,应用恰当方法,分析故障成因,制定维修方案.4 能根据维修方案,完成汽车故障诊断与排除,与总成大修、验收等作业.5能与相关部门进行工作协调,完成维修作业的组织、总结等工作.6能向客户提供技术咨询,并进行有效沟通.三、就业方向与对应职业资格 一中级工就业方向与对应职业资格 在各类汽车维修与生产企业中从事汽车维修、装配、零配
3、件管理与销售等工作,取得汽车修理工中级职业#书四级.二高级工就业方向与对应职业资格 在各类汽车维修与生产企业中从事汽车检测、维修、装配、零配件管理与销售与汽车维修接待等工作,取得汽车修理工高级职业#书三级.四、课程设置 一一体化课程 编号 职业发展阶段 一体化课程 1 中级 新车检查.3/28 2 汽车维护 3 汽车发动机维修 4 汽车底盘维修 5 汽车电气维修 6 汽车配件库存管理 7 高级 汽车发动机故障诊断排除 8 汽车底盘故障诊断排除 9 汽车电气故障诊断排除 10 汽车发动机总成大修 11 汽车底盘总成大修 12 汽车配件计划与采购 二一体化课程描述 课程名称 1 新车检查 教学安排
4、 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 新车在售出之前,进行车辆交付前车辆外观、性能等检查,确认新车是否符合汽车交付要求.完成该项工作的过程是：按照制造厂家的要求,接受新车检查任务,完成车辆信息收集,准备相关的工具和表格,根据相应的表格内容,实施对应的项目检查,确认各项功能是否正常,填写表格并签字.将完成的表格反馈给相关部门,工作过程中遵循现场工作管理规X.一体化课程学习目标.4/28 学习完本课程后,学生应当能够认识自己的工作环境,对整车有全面的了解,并能进行特定型号的新车交接,具体的：1.能叙述并执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规定.2.能描述派工单中的工作任务与信息.
5、3.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能与行驶基本原理.4.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息,如品牌、发展史与技术参数等.5.能在待检车辆上按规X 操作车辆各功能开关,确认其功能与技术状况.6.能说明车辆交接检查项目的工作内容.7.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器.8.能在规定时间内按厂家标准实施车辆交接检查并作好记录.9.能描述工具设备如举升机、诊断仪等操作规程,并熟练使用.工作与学习内容 工作与学习对象：1.执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定 2.接受派工单,明确派工单任务要求 3.收集车型品牌信息 4.认知待检车辆整体结构与功能 5.查阅车辆使用手册 6.操
6、作车辆的各功能部件 工具、设备、材料与资料：工具、设备：车辆、举升机、诊断仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块.材料、资料：派工单、PDI 检查表、车辆使用手册、安全操作规程、车间管理制度等.工作方法：双人操作法 劳动组织方式：1.一般以小组形式实施.2.从教师处领取任务,作业后交付.3.从教师处领取PDI检查表,作业工作要求：1.能执行安全操作规程,确保工作安全 2.能执行车间管理制度,确保工作高效、有序 3.在规定时间内,按照PDI作业要求,完成PDI检查项目 4.规 X 清晰填写相关表格 5.正确选用并按设备操作规程操作工具与设备 6.根据车辆使用手册正确对车辆功能进行
7、操作 7.能正确收集车辆品牌型号信息并记录 8.作业过程符合 5S 工作.5/28 7.领取 PDI 表格,学习 PDI 表格内容 8.选用相关工具和设备 9.检查PDI项目 10.填写 PDI检查表,并提交检查结果.后提交.4.从工具库领取工具,作业后归还.规 X 课程名称 2 汽车维护 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 根据维护规定或客户要求,按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定,独立或协同其他人员,在规定时间内对汽车实施相应的维护项目,记录结果并签字,将填写签字确认的表格反馈给相关部门,工作过程中遵循现场工作管理规X.一体化课程学习目标 学习完本课程后,学生应当
8、能够进行汽车的日常维护、一级维护和二级维护,具体的：1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的维护项目与流程.2.能描述工量具与仪器的种类、用途与其使用方法,并正确选用.3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法,并在规定时间内完成相应级别的车辆维护作业.4.能填写车辆维护项目记录表和作业工单,且内容齐全、外观整洁.5.能描述维护过程检验与竣工检验的项目与方法,并实施检验.6.学习沟通技巧,能采取有效的沟通方式确认新增维修项目.工作与学习内容.6/28 工作与学习对象：1.查阅、执行车辆维修手册中的维护规定 2.领取派工单,明确客户提出的车辆维护需求 3.选用专用工具、仪器、量具、材料 4.执行拆卸
9、、测量、装配等维护项目 5.填写车辆维护项目记录表 6.过程检验与竣工检验 7.车辆交付 工具、设备、材料与资料：1.专用工具：机油滤清器拆装工具、火花塞套筒、机油接收机、风动工具、扭力扳手、轮胎架等.2.通用工具：套筒、梅花扳手、开口扳手、手钳等.3.测量工具：轮胎气压测量与加注表、轮胎花纹深度尺、千分尺、游标卡尺、万用表、尾气分析仪等.4.设备：车辆、举升机等.5.防护用品：垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等.6.配件、材料：机油、机油滤清器、防冻液、汽油滤清器、空气滤清器、制动片、清洗油料等.7.资料：派工单、维修手册、安全操作规程等.工作方法：拆装工具、量具的使用方法 油料
10、、材料的选用方法 零部件的拆卸、测量和装配方法 举升工位作业法 过程检验与竣工检验方法 劳动组织方式：1.从教师处领取任务,作业后交付检验.工作要求：1.能按维修手册实施车辆维护作业；2.能规 X 填写车辆维护项目记录表和作业工单；3.能规 X 拆卸、测量、装配零部件；4.能实施维护的过程检验与竣工检验；5.能选用整车维护所需的工量具与仪器；6.能按举升机操作规程完成车辆举升；7.能采取有效的沟通方式确认新增维修项目.7/28 2.从工具库领取工具,作业后归还.3.从配件部领用所需的配件与耗材.4.从资料室领取维修手册,作业后归还.5.与同伴协作完成维护.课程名称 3 汽车发动机维修 教学安排
11、 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 在技术人员判断发动机故障后,确定需要总成解体时,维修人员按照维修手册的规X 程序,拆卸发动机并解体,进行零件清洗,在技术人员的指导下完成检测、零件更换、装配、吊装,并作调试准备；确定外围零部件诸如皮带、风扇、水管、水箱、支承胶、排气管与排气垫等需要更换时,维修人员拆卸并领取对应型号的配件,完成装配,并作各总成的调试检查,确认其工作状态正常,填写维修工单交付检验,工作过程中遵循现场工作管理规X.一体化课程学习目标 学习完本课程后,学生能够对发动机水温高、不易起动、机油故障灯亮、发动机不能启动、电控发动机故障灯亮等进行维修,具体的：1.能对照发动机描
12、述发动机基本构造、部件功能与其基本工作原理.2.能叙述并执行发动机吊装、拆装安全操作规程.3.能描述工量具与仪器的种类、用途与其使用方法,并能正确选用.4.能列举发动机吊装、拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法,并在规定时间内完成操作.5.能列举发动机零部件测量项目和测量方法,并实施测量与数据计算.6.能在实施的过程中记录拆装步骤.7.能描述单臂吊操作规程,并完成发动机的吊装作业.8.能识别发动机电控系统各元件结构与安装位置,并能说出其工作原理.9.能识读发动机电控系统控制原理图,并描述其原理.8/28 10.能检测并更换发动机电控系统各元件.工作与学习内容 工作与学习对象：1.执行发动机拆装安
13、全操作规程 2.发动机总成吊装 3.认知发动机总体结构与功能 4.认知并拆装曲柄连杆机构零部件 5.认知并拆装配气机构零部件 6.认知并拆装润滑系零部件 7.认知并拆装点火系零部件 8.认知并拆装冷却系零部件 9.认知并拆装燃料供给系零部件 10.认 知 并 拆 装进、排气系统零部件 11.认知并拆装发动机电控系统零部件 工具、设备、材料与资料：常用工具：翻转架、单臂吊、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具等 常用量具：万用表、千分尺、塞尺、磁力表座、游标卡尺等 专用工具：火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等 油料、材料：机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包等 设备：车辆、
14、发动机 资料：维修手册、维修工单、安全操作规程 工作方法：零部件的清洗方法 发动机吊装方法 零部件拆装方法 零部件测量方法 间隙的调整方法 总成的检验方法 工作要求：1.能执行发动机拆装安全操作规程.2.能按照车辆维修手册规X 选择、使用工具.3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业.4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业.5.能选用清洗液,按操作规 X 清洗零部件.6.能按照要求填写维修工单.7.能按单臂吊操作规程完成发动机的拆吊作业.8.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况.9.能正确使用诊断仪进行.9/28 12
15、.清洗发动机零部件 13.检查、测量发动机零部件 14.填写维修工单 15.查阅车辆维修手册 16.选用工具、量具和设备 17.各总成的调试检查 劳动组织方式：1.从教师处领取任务,作业后交付.2.从工具库领取工具,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业后归还.4.从配件部领取配件与耗材.5.与同伴协作完成作业.检测并记录.课程名称 4 汽车底盘维修 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 在技术人员判断底盘故障后,确定需要总成解体时,维修人员按照维修手册的规X 程序,拆卸并解体相关总成,进行零件清洗,在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装,并作调试准备；确定零部件诸如
16、制动盘、制动片、离合器片、轮胎、转向助力油管等等需要更换时,维修人员拆卸、领取对应型号的配件,完成装配,作好调试检查,确认其工作状态正常,填写维修工单并交付检验,工作过程中遵循现场工作管理规X.一体化课程学习目标 学习完本课程后,学生应当能够对离合器打滑、变速器脱档、驱动桥异响等等故障进行维修,具体的：1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能与其基本工作原理.2.能叙述底盘拆装安全操作规程,并执行.3.能描述工量具与仪器的种类、用途与其使用方法,并正确选用.4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法,并在规定时间内完成操作.5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法,并实施测量与记录
17、数据.6.能在实施的过程中记录拆装步骤.7.能描述千斤顶与托架操作规程,并完成底盘总成安装作业.10/28 8.能描述自动变速器的结构、原理,并能在规定时间内完成自动变速器的拆装.工作与学习内容 工作与学习对象：1.执行底盘拆装安全操作规程 2.认知底盘总体结构与功能 3.认知并拆装传动系统零部件 4.认知并拆装行驶系统零部件 5.认知并拆装转向系统零部件 6.认知并拆装制动系统零部件 7.认知并拆装自动变速器零部件 8.清洗底盘零部件 9.填写维修工单 10.查阅车辆维修手册 11.检查、测量底盘零部件 12.选用工具、量具和设备 如托架等 工具、设备、材料与资料：常用工具：扭力扳手、双头扳
18、手、棘轮扳手、风动扳手、套筒、千斤顶、举升机等 常用量具：游标卡尺、千分尺、百分表等 专用工具：轴承拉器、球头拆装工具、液压动力转向油压测试表、刹车油管拆装工具等 油料、材料：清洗液、制动液、离合器油、转向助力油、润滑脂、齿轮油等 设备：车辆与底盘各总成 资料：维修手册、维修工单、安全操作规程 工作方法：零部件的清洗方法 底盘总成拆装方法 零部件拆装方法 零部件测量方法 间隙的调整方法 总成的检验方法 劳动组织方式：工作要求：1.能执行底盘拆装安全操作规程.2.能按照车辆维修手册规X 选择、使用工具.3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装与调整.4.能选用清洗液,按操作规 X 清洗零部件.5
19、.能按照要求填写维修工单.6.能按千斤顶与托架操作规程完成底盘总成安装作业.7.能完成一种类型自动变速器的拆装.11/28 13.各总成的调试检查 1.从教师处领取任务,作业后交付.2.从工具库领取工具,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业后归还.4.从配件部领取配件与耗材.5.与同伴协作完成作业.课程名称 5 汽车电气维修 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 当电气系统诸如起动系统、充电系统、灯光系统、雨刮系统、仪表、电动座椅、空调、中控门锁、车窗等等出现故障时,维修人员按照维修手册的规 X程序,进行检查、判断、修复或更换,并确认其故障排除,填写维修工单交付检验,工
20、作过程中遵循现场工作管理规 X.一体化课程目标 学习完本课程后,学生应当能够进行起动机不工作、充电灯亮、灯光不亮等等故障的检修,具体的：1.能描述或演示电气安全操作规X.2.能叙述电气各系统结构与工作原理.3.能识读维修手册电路图,描述其工作原理,并绘制电流回路.4.能描述判别故障的方法,并能判别故障.5.学习故障树的绘制方法,能根据故障现象绘制故障树,制定诊断流程.6.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能陈述.7.能陈述故障维修措施,完成零部件的检测、更换或维修,确认故障排除.工作与学习内容 工作与学习对象：1.执行安全操作工具、设备、材料与资料：常用工具：梅花扳手、套筒扳手、
21、工作要求：1.能执行安全操作规程、.12/28 规程 2.执行车间管理制度 3.识读车辆电路图 4.选用电气测量工具和仪器 5.认知、拆装起动系统零部件,并检修 6.认知、拆装充电系统零部件,并检修 7.认知、拆装灯光、信号零部件,并检修 8.认知、拆装雨刮系统零部件,并检修 9.认知、拆装仪表总成,并检修 10.认知、拆装电动座椅、中控门锁、车窗等零部件,并检修 11.认知、拆装空调系统零部件,并检修 12.填写维修工单 开口扳手、电烙铁等 常用量具：密度计、万用表、检漏仪等 专用工具：充电机、冷媒回收加注机、歧管压力表等 油料、材料：润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等 设备：车辆与电气总成
22、 资料：维修手册、维修工单、安全操作规程 工作方法：零部件的清洁方法 电器总成拆装方法 零部件测量方法 间隙的调整方法 总成的检验方法 故障树 劳动组织方式：1.从教师处领取任务,作业后交付.2.从工具库领取工具,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业后归还.4.从配件部领取配件与耗材.5.与同伴协作完成作业.车间管理制度.2.能根据客户描述确认故障的现象.3.能根据故障现象制定故障诊断流程 4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述.5.能根据维修手册,完成零部件的更换或维修,确认故障排除.13/28 13.查阅车辆维修手册 14.选用工具、量具和设备 如冷媒回收加
23、注机等 15.各总成的调试检查 课程名称 6 汽车配件库存管理 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 当新购的配件需要入库时,对配件进行分拣并编制其管理条码,运用管理软件完成入库登记；按照库房管理规定对库存的配件进行日常管理并定期盘点；当配件需要出库时,查找、提取配件并交付领料人员,办理出库手续.一体化课程目标 1.能叙述并执行库房管理安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定.2.能进行到货配件的基本状况检查.3.能描述配件编码原则,并按规则完成到货配件的编码与上架.4.能运用配件管理软件完成入库登记、快速查找等内容.5.能进行配件日常维护与盘点.6.能按要求完成配件查找与出库
24、手续.工作与学习内容.14/28 工作与学习对象：1.执行安全操作规程 2.执行库房管理制度 3.执行索赔件管理规定 4.分拣配件与状况检查 5.编制配件编码与配件上架 6.运用配件管理软件完成入库登记 7.盘点配件 8.查找与提取配件 9.办理配件出库手续 工具、设备、材料与资料：配件、电脑与配件管理软件、配件货架、配件运送车、配件目录、入库单、出库单、库房管理制度等 工作方法：配件分拣方法 配件编码方法 配件管理软件使用方法 信息检索方法 劳动组织方式：1.从教师处领取任务,作业后反馈.2.协同同伴完成配件编号与上架.工作要求：1.能执行安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定.2.能进行配
25、件基本状况检查.3.能按编码规则完成配件编码与上架 4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容 5.能进行配件日常维护与盘点 6.能按要求完成配件查找与出库手续 课程名称 7 汽车发动机故障诊断排除 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 维修技术人员接到维修工单时,按照工单上所描述的故障现象,初步确认为发动机故障时,参考维修手册,制定诊断流程并选择恰当的仪器设备,对发动机进行检测、记录并分析检测数据,确认故障原因并制定维修方案,协同相关人员在规定时间内完成维修作业.最后确认其工作状态正常,交付检验,并提交填写的维修工单,工作过程中遵循现场工作管理规X.一体化课程学习目标
26、学习完本课程后,学生能够对发动机不能起动、怠速抖动、加速不良等等故障进行检测、诊断与排除.具体的：1.能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程,采取有效手段,防止出现油、水、电、机械运转等安全事故.2.能叙述发动机故障诊断方法,明确故障诊断方法的特征和适用X 围.3.能叙述故障再现方法并能够确认故障现象.4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息,讨论、编制、优化相应的故障.15/28 诊断流程.5.能选用相应的诊断设备,学习诊断设备的使用方法,并能应用该设备,对发动机故障进行检测.6.能对照维修手册中的标准数据,对检测数据进行分析,确认故障原因.7.能查阅维修手册中元器件、线束位
27、置与相关信息,检测、维修或更换相关元件.8.能按照发动机技术要求,确认故障排除.9.能按照工作流程,交付车辆,提交维修工单并确认.10.能展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通.11.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废弃物.12.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守 5S 现场管理规定.工作与学习内容 工作与学习对象：1.识读维修工单,明确维修任务 2.确认故障现象 3.查看维修手册,编制诊断流程 4.选用检测设备如专用示波仪等 5.检测发动机 6.记录并分析数据 7.制定故障排除方案 8.实施维修作业 9.小组自检互检工具、设备、材料与资料：工
28、具、材料：万用表、气缸压力表、真空压力表、防护三件套、燃油压力表、备品备件等 设备：车辆、发动机实训台、举升机、诊断仪、示波仪 资料：维修手册、维修工单 工作方法：故障诊断方法 信息检索法 列表法 专用示波仪的使用方法 劳动组织方式：1.从教师领取任务,作业后交付.工作要求：1.能识读分析维修工单.2.能准确确认故障现象.3.能熟练规 X 查找维修手册,并确定诊断流程.4.能选用恰当的检测备,准确检测并记录数据.5.能分析数据,制定合理的维修方案.6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业.7、能确认故障排除并能进行交流.8、能正确使用汽车专用示波仪进行检测并分析.16/28 并汇报交流 10
29、.填写维修工单并提交 2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件与耗材,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业后归还.4.组织小组人员协作完成发动机故障排除.课程名称 8 汽车底盘故障诊断排除 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 维修技术人员接到维修工单时,按照工单上所描述的故障现象,初步确认为底盘故障时,参考维修手册,制定诊断流程并选择恰当的仪器设备,对底盘进行检测、记录并分析检测数据,确认故障原因并制定维修方案,协同相关人员在规定时间内完成维修作业.最后确认其工作状态正常,交付检验,并提交填写的维修工单,工作过程中遵循现场工作管理规 X.一体化课程学习目标 学习完
30、本课程后,学生能够对底盘自动变速器不升档、制动跑偏、转向沉重等等故障进行检测、诊断与排除.具体的：1.能叙述、执行进行自动变速器试验、制动性能测试的安全操作规程,采取有效手段,防止出现安全事故.2.能叙述底盘故障诊断方法,明确故障诊断方法的特征和适用 X 围.3.能叙述底盘故障再现方法并能够确认故障现象.4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息,讨论、编制、优化相应的故障诊断流程.5.能选用相应的诊断设备,学习诊断设备的使用方法,并能应用该设备,对底盘故障进行检测.6.能对照维修手册中的标准数据,对检测数据进行分析,确认故障原因.7.能查阅维修手册中底盘元器件、线束位置与相关信息,检测、维修
31、或更换相关元件.17/28 8.能按照底盘技术要求,确认故障排除.9.能按照工作流程,交付车辆,提交维修工单并确认.10.能展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通.11.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废弃物.12.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守 5S 现场管理规定.工作与学习内容 工作与学习对象：1.识读维修工单,明确维修任务 2.确认故障现象 3.查看维修手册,编制诊断流程 4.选用检测设备如自动变速器油压测试仪等 5.检测底盘各系统 6.记录并分析数据 7.制定故障排除方案 8.实施维修作业 9.小组自检互检并汇报交流 10.填写维修
32、工单并提交 工具、设备、材料与资料：工具、材料：自动变速器油压测试仪、车轮挡块、常用材料、拆装专用工具等.设备：车辆、举升机、车辆安全检测线、诊断仪、四轮定位仪、轮胎平衡仪等.资料：维修手册、维修工单.工作方法：故障诊断方法 信息检索法 列表法 自动变速器油压测试仪使用方法 劳动组织方式：1.从教师处领取任务,作业后交付.2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件与耗材,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业工作要求：1.能识读分析维修工单.2.能准确确认故障现象.3.能熟练规 X 查找维修手册,并确定诊断流程.4.能选用恰当的检测设备,准确检测并记录数据.5.能分析数据,制定合理的维修
33、方案.6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业.7、能确认故障排除并能进行交流.8.能正确使用自动变速器油压测试仪进行测试并分析测试结果.9.能正确使用底盘安全检测线进行检测并分析检测结果.18/28 后归还.4.组织小组人员协作完成底盘故障排除.课程名称 9 汽车电气故障诊断排除 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述 维修技术人员接到维修工单时,按照工单上所描述的故障现象,参考维修手册并选择恰当的仪器设备,对电气如安全气囊、自动空调、音响、防盗系统等进行检测并记录分析检测数据,确认故障原因并制定维修方案,协同相关人员在规定时间内完成维修作业.最后确认其工作状态正常,交付检
34、验,并提交填写的维修工单,工作过程中遵循现场工作管理规X.一体化课程学习目标 学习完本课程后,学生能够对汽车安全气囊警告灯常亮、自动空调不制冷、音响系统不工作等等故障进行检测、诊断与排除.具体的：1.能叙述并执行对安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的安全操作规程.2.能描述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构与工作原理.3.根据维修工单,确认故障现象.4.能识读维修手册电路图,并拆绘出各系统电路图,分析系统工作原理.5.能根据故障现象绘制故障树,制定诊断流程.6.能根据诊断流程,选用检测工具检查判断故障原因.7.能制定故障维修措施,完成更换或维修,确认故障排除.工作与学习内容.19/2
35、8 工作与学习对象：1.识读维修工单,明确维修任务 2.确认故障现象 3.识读、分析电路图,编制诊断流程 4.认知、拆装并检修安全气囊系统 5.认知、拆装并检修自动空调系统 6.认知、拆装并检修音响系统 7.认知、拆装并检修车身防盗系统 8.小组自检互检并汇报交流 9.填写维修工单并提交 工具、设备、材料与资料：工具：诊断仪、制冷剂纯度测试仪、万用表、检漏仪等 材料：润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等 设备：车辆、电气试验台、空调试验台、冷媒回收加注机等 资料：维修手册、维修工单.工作方法：故障诊断方法 信息检索法 列表法 电路图的拆绘方法 劳动组织方式：1.从教师领取任务,作业后交付.2.从
36、工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件与耗材,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业后归还.4.组织小组人员协作完成故障排除.工作要求：1.能执行安全操作规程、车间管理制度.2.能根据客户描述确认故障的现象.3.能根据故障现象制定故障诊断流程 4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述.5.能根据维修手册,完成零部件的更换或维修,确认故障排除.6.能叙述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构与工作原理.课程名称 10 发动机总成大修 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述.20/28 维修技术人员接到发动机大修任务时,或通过检测评定发动机技术状况,
37、确定发动机需要大修时,参考维修手册制定恰当的维修方案,协同相关人员在规定时间内进行发动机零部件的拆卸、清洗、测量,分析原因,确定修复方案,进行修复或更换,最后装配、调试发动机,完成维修作业,进行完工检验,并提交填写的维修工单和提供技术咨询,工作过程中遵循现场工作管理规 X.一体化课程学习目标 学习完本课程后,学生能够描述发动机大修工艺流程与技术标准,并能按照发动机大修工艺进行总成大修、调试与竣工检验.具体的:1.能描述发动机大修的技术标准,应用技术标准评定发动机大修技术状况.2.能选用合适的工具、量具,拆检、清洗发动机零部件,正确测量发动机各部件数据,并记录测量数据.3.能对照发动机大修技术标
38、准,分析测量数据,判别问题和分析原因.4.根据分析结果,讨论、优化、制定发动机大修方案.5.能按照大修工艺规程,编制发动机大修工艺卡,讨论并确定其可操作性.6.能根据维修手册的装配工艺规程,领取配件,协同小组人员完成发动机装配、调试.7.能根据发动机大修竣工标准,实施竣工检验.8.能按照工作流程,交付车辆,提交维修工单并确认.9.能展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通.10.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废弃物.11.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守 5S 现场管理规定.工作与学习内容 工作与学习对象：1.识读维修工单,明确维修任务 2.
39、评定发动机技术状况 工具、设备、材料与资料：工具、量具：风动工具、真空表、千分尺、刀口尺、量缸表、汽缸压力表等 专用工具：火花塞套筒、活塞环工作要求：1.能执行安全操作规程、车间管理制度.2.能正确评定发动机技术状况.21/28 3.拆卸并分解发动机总成 4.测量发动机各部件,分析问题和原因 5.制定维修方案 6.编制大修工艺卡 7.准备配件,装配调试发动机 8.实施竣工检验 9.小组互检并汇报交流 10.填写维修工单并提交 拆装钳、气门拆装钳等 油料、材料：机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包、维修手册等 设备：车辆、发动机台架、吊装设备 资料：维修手册、维修工单 工作方法：编制大修工艺方法
40、维修方案的制定方法 发动机状况的评定方法 劳动组织方式：1.从教师领取任务,作业后交付.2.从工具库领取工具仪器设备,作业后归还.3.从资料室领取维修手册,作业后归还.4.从配件部领取配件与耗材.5.组织小组人员协作完成发动机大修任务.3.能编制规X 的大修工艺卡 4.能拆卸并测量发动机部件.5.能正确分析数据,并制定合理的维修方案.6.能组织人员在规定时间内正确实施发动机大修作业.7.能检验大修后的发动机性能.课程名称 11 汽车底盘总成大修 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务描述.22/28 维修技术人员接到底盘各总成大修任务,或通过检测评定底盘各总成手动变速器、自动变速器
41、、驱动桥等技术状况,确定底盘各总成需大修时,协同相关人员在规定时间内进行底盘各总成零部件的拆卸、清洗、测量,分析原因,确定维修方案,进行修复或更换,最后装配、调试底盘各总成,完成维修作业,进行完工检验,工作过程中遵循现场工作管理规 X.一体化课程学习目标 学习完本课程后,学生能够描述底盘各总成大修工艺流程与技术标准,并能按照底盘各总成大修工艺进行总成大修、调试与竣工检验.具体的:1.能描述底盘各总成大修的技术标准,应用技术标准评定底盘各总成技术状况.2.能选用合适的工具、量具,拆检、清洗发动机零部件,正确测量底盘各部件数据,并记录测量数据.3.能对照底盘大修技术标准,分析测量数据,判别问题和分
42、析原因.4.根据分析结果,讨论、优化、制定底盘各总成大修方案.5.能按照大修工艺规程,编制底盘各总成大修工艺卡,讨论并确定其可操作性.6.能根据维修手册的装配工艺规程,领取配件,协同小组人员完成底盘各总成装配、调试.7.能根据底盘各总成大修竣工标准,实施竣工检验.8.能按照工作流程,交付车辆,提交维修工单并确认.9.能展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通.10.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废弃物.11.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守 5S 现场管理规定.工作与学习内容.23/28 工作对象：1.识读维修工单,明确维修任务 2.评定底盘
43、技术状况 3.拆卸并分解底盘各总成 4.测量底盘各部件,分析问题和原因 5.制定维修方案 6.编制大修工艺卡 7.准备配件,装配调试底盘各部件 8.实施竣工检验 9.小组互检并汇报交流 10.填写维修工单并提交 工具、设备、材料与资料：工具量具：风动工具、千分尺、游标卡尺等 专用工具：自动变速器专用工具、制动系统专用工具等 油料、材料：润滑脂、清洗液、齿轮油、制动液、ATF油等 设备：车辆、底盘各总成实训台、托架设备 资料：维修手册、维修工单 工作方法：编制大修工艺方法 维修方案的制定方法 底盘状况的评定方法 劳动组织方式：1.从教师领取任务,作业后交付.2.从工具库领取工具仪器设备,作业后归
44、还.3.从技术部门或资料室领取维修手册,作业后归还.4.从配件部领取配件与耗材.5.组织小组人员协作完成底盘各总成大修作业.工作要求：1.能执行安全操作规程、车间管理制度.2 能正确评定底盘各总成技术状况.3.能测量并分析数据.4.制定合理的维修方案.5.能组织人员在规定时间内正确实施底盘各总成大修作业.6.能检验大修后的底盘各总成性能.三学习任务设计案例 1、中级层次的学习任务案例 一体化课程名称 学习任务名称.24/28 一体化课程名称 学习任务名称 新车检查 认识工作环境 整车认知 大众新车交接检查 汽车维护 大众车型常规维护 大众车型首次保养 大众车型 15000km 保养 大众车型
45、30000km 保养 汽车发动机维修 发动机拆装与结构认知#车型发动机水温高的拆检#车型发动机不易起动的拆检#车型机油故障灯亮的拆检#车型发动机不能启动的拆检#车型发动机故障灯亮的拆检 汽车底盘维修#车型离合器打滑的拆检#车型变速器脱档的拆检.25/28 一体化课程名称 学习任务名称#车型驱动桥异响的拆检#车型减震器漏油的拆检#车型转向沉重的拆检#车型制动拖滞的拆检#车型 ABS 警报灯亮的拆检 汽车电气维修#车型起动机不工作的检修#车型充电灯亮的检修#车型灯光不亮的检修#车型辅助电气系统的检修#车型空调不制冷的检修 汽车配件库存管理 选修 2、高级层次的学习任务案例 一体化课程名称 学习任务
46、名称 汽车发动机 故障诊断排除 发动机不能起动故障诊断与排除 发动机怠速抖动故障诊断与排除.26/28 一体化课程名称 学习任务名称 发动机加速不良故障诊断与排除 发动机故障指示灯亮故障诊断与排除 发动机水温高故障诊断与排除 发动机机油指示灯亮故障诊断与排除 汽车底盘 故障诊断排除 离合器打滑故障诊断与排除 手动变速器挂档困难故障诊断与排除 自动变速器不升档故障诊断与排除 制动跑偏故障诊断与排除 ABS/ASR/ESP 故障灯常亮故障诊断与排除 转向沉重故障诊断与排除 电控悬架失效 汽车电气 故障诊断排除 安全气囊警告灯常亮故障诊断与排除 自动空调不制冷故障诊断与排除 音响系统不工作故障诊断与
47、排除 车身防盗系统失效故障诊断与排除.27/28 一体化课程名称 学习任务名称 辅助电气系统喇叭、雨刮系统、仪表、电动座椅、中控锁、电动车窗故障诊断与排除 汽车发动机总成大修 发动机异响故障诊断与排除 发动机机油损耗大故障诊断与排除 汽车底盘总成大修 手动变速器异响故障诊断与排除 自动变速器打滑故障诊断与排除 驱动桥异响故障诊断与排除 行驶跑偏故障诊断与排除 制动拖滞故障诊断与排除 汽车配件计划与采购 选修 五、指导性教学计划表 一中级层次的指导性教学计划表 一体化课程 课时 第一学期 第二学期 第三学期 第四学期 新车检查 80 80 汽车维护 280 280 汽车发动机维修 360 360
48、 汽车底盘维修 360 360 汽车电气维修 360 360 汽车配件库存管理 60 选修 说明：1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时与细化每学期的课时安排,也可将一门课.28/28 程分解到不同学期内执行.2、原则上每周一体化课程的课时安排为 20 个课时,其余时间由学校根据专业的整体要求,补充安排其他课程.3、本标准不再单独安排专业基础课程,相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中,体现学以致用的课程理念.二高级层次的指导性教学计划表 一体化课程 课时 第一学期 第二学期 第三学期 第四学期 汽车发动机 故障诊断排除 340 340 汽车底盘 故障诊断排除 360 360 汽车电气 故障诊断排除 340 340 汽车发动机 总成大修 120 120 汽车底盘 总成大修 280 280 汽车配件 计划与采购 60 选修 说明：1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时与细化每学期的课时安排,也可将一门课程分解到不同学期内执行.2、原则上每周一体化课程的课时安排为 20 个课时,其余时间由学校根据专业的整体要求,补充安排其他课程.3、本标准不再单独安排专业基础课程,相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中,体现学以致用的课程理念.