九岗(引水隧洞)施工方案.pdf

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1、一、工程概况 引水系统由进水口、引水隧洞调压井、压力斜井、钢衬段组成。进水口底板高程 为208m，闸门井高为50m,弓冰系统总长2449.361m,其中压力斜井长78.988m,钢 衬管道长65.05X 2m。引水系统主要工程量有：土石方明挖2951m3,石方井挖3042m,石方洞挖5067姑,钢管安装89t,砼衬砌5149吊。隧洞沿线山体雄厚,岩性以浅粒岩为主,夹有少量片麻岩,并有燕山晚期花岗岩 和霏细岩侵入，地质条件较好，属于I、U类围岩。二、施工支洞布置 根据弓水系统布置及地形条件,拟布置 1 条施工支洞。布置在中部即桩号为 1+438.89m处，长约124.4m，进口底高程198.67

2、4 m。支洞断面为4（宽）X 3.5（高）m 城门洞型,以保证自卸汽车能够通行。支洞开挖采用全断面开挖方式,即由洞口向洞内单头全断面掘进,一般除对洞口 进行加固衬砌外,洞内不需要衬砌,但视情况采用喷射砼喷护。三、进水口施工 进水口位于坝右岸上游50m处，进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸门井和渐 变段，长度30.681m。进口底板高程为208.00m,喇叭口采用钢筋砼结构，宽4.5 m,垂直高度7.0m。喇叭口进口桩号为0-19.781，后接3.0 X 4.0m的矩形钢筋砼平底隧 洞，至桩号0+000为闸门井中心。闸门井采用钢筋砼竖井式结构，井高 20m内设尺 寸3.0 X4.0m的检修平板钢

3、闸门一扇。井顶设有检修平台和启闭机室，检修平台高程 228m,启闭机室地坪高程236.20m,内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台.闸门井后设为100cm的通气孔，通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变 段，衬砌断面由3.0 X 4.0m的矩形断面渐变成直径为4.3m的圆形洞，渐变段末端桩号 为0+010.900m,中心高程为210.15m,渐变段之前底坡均为平底坡，进口设4.5 X 8.08m 的钢结构拦污栅一道，栅槽倾角 60，上接拦污栅滑道.拦污栅检修平台设在 228.0m 高程处。1、一般土石方开挖 隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定基本稳定为主，进口段的工程地

4、质条件较好。洞脸山体陡峻,坡比 1:0.75 左右，但覆盖层较薄，开挖工程量较小，共计 土方开挖550m,石方开挖2210帛。基本集中在启闭机室平台以上，启闭机室平台以 下估计开挖厚度平均仅 11.5 米。边坡开挖自上而下进行，首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。石方 明挖分梯段开挖，采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚落至山脚，残余部分人工扒碴。边坡开挖前，必须详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影 响的坡面和岸坡，对有不安全因素的边坡坡面和岸坡，必须先进行处理和采取相应的 防护措施。山坡上所有危石及不稳定的岩体均应撬挖排除。2、闸门井开挖（1）基本情况 引

5、水隧洞进水口闸门井基本形状为方形，断面尺寸 6.0X 4.4m闸门井顶部高程 228.0m与平洞相交处高程 208.0m竖井高度20m采取全断面钢筋砼衬砌，衬砌 后净空尺寸1.8 X 3m（2）总体施工方案 根据本工程实际情况，为不影响引水隧洞洞挖施工进度，其总的施工方法是闸门 井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由装岩机装汽车，经引水隧洞出 碴至施工支洞出口 2#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。（3）闸门井开挖 1）施工准备 闸门井开挖施工前，必须完成启闭机室平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。2）导井开挖 导井开挖尺寸拟定为1.8

6、X 3m方形。根据实际土层、岩层情况，上部风化层可采 用锄头、风镐，短撬棍撬挖，电动钢绞车提升出碴。进入较硬岩石层，岩体完整，利 用空压机配凿岩机作业，当凿岩机不能掘进时，进行孔内爆破，采用浅眼爆破法开挖。导井开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：周边孔（布 12孔）W=60cm a=75-90cm 崩落眼（布 4 孔）Wp70cm a=60cm 掏槽眼（布 6 孔）Wp=35cm a=20cm 周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m，中间一组集中掏心，四周斜插 挖边，控制用药量，以松动为主。3）闸门井扩挖 导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设

7、计 如下：孔径：为42cm 最小抵抗线：60cm 孔距：50cm 周边孔距设计轮廓线10cm,每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部 10 米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发 生安全事故。（4）闸门井衬砌 隧洞进水口砼衬砌共961吊，其中隧洞砼衬砌290用，闸门井砼衬砌304用，拦污 栅砼320 m,启闭机及检修平台砼47m。砼浇筑采用自卸汽车运输至隧洞进口工作面，隧洞砼衬砌采用人工打铲入仓，闸门井砼衬砌采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用普 通钢模，渐变段使用定型木模，竖井采用滑模。（5）施工安全 为确保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必须对井口进行护壁。综合考虑实际地 质情况拟采

8、用钢筋砼护壁，井口护壁比地坪高 0.3m，井口圈用C15砼浇筑。井内开挖根据岩石情况，在出现塌方或地质薄弱地段，采取钢筋砼护壁，配C 8C 12钢筋纵、环向间距30cm，每次挖深1m左右，即立模式灌注砼护壁，两节护壁之 间留2030cm空隙，以便灌注砼，护壁砼强度 C15C20,采用早强型水泥加入速凝 剂配制砼。四、引水隧洞施工 引水隧洞上平洞长2364.046m,开挖洞径5.1m；斜井长79.98 m开挖洞径5.1m；下平洞长25m开挖洞径5.1m；主要工程量包括石方洞挖 53378 m，隧洞砼衬砌5562帛,喷砼377m，钢筋101.4t，固结灌浆7105m回填灌浆3557ni，接触灌浆8

9、79吊。根据隧洞布置特点，采用进水口、施工支洞作为施工通道，共分为五个工作面 同时施工。开挖采用两头相向掘进方式，即进水口向支洞方向，支洞向进水口及调压 井方向掘进，斜井及下平洞施工由厂房侧掘进。根据本工程开挖断面大小，地质条件及地理位置等情况，为保证质量、加快进 度，保证洞壁平整，超欠挖最大值不超过10cm采用全断面一次爆破成型的爆破法施 工，隧洞开挖包括开挖和出碴两部分，主要工序有测量放样一准备工作一钻孔一爆破 一消烟一安全处理一出碴等，隧洞开挖施工前需进行钻爆设计，以确定爆破参数。1、钻爆设计（1）单位岩体炸药消耗量 断面积在20m以内用刘清荣公式计算 对于浅粒岩、片麻岩：f=9-12

10、本设计综合取定为：f=12 s 19 63 Sx相对断面积 Sx=3.93 5 5 25 dx-药卷相对直径 25mm药卷dx=32=0.833 e炸药类型系数 对于2#岩石硝铵炸药：e=1 Lx炮孔深度对炸药消耗量系数 当炮孔深度1.5至2.5m时，Lx=1.0 3 1.458 0.833 每个循环进尺L=1.6m 则总耗药量：Q=qv=qS.L=1.388X 19.63 X 1.6=43.6kg 考虑岩石的不均匀性，药量适当加大 5%贝U Q=43.6Xl.05=45.78kg 炮孔布置 根据光爆法施工规范 周边孔：a=16d=16x 38=608mm 取 a=0.60m 圆弧形断面孔距适

11、当加密0.1m 取az=0.5m a 又取一=0.8 则 W=0.625m q=w 掏槽眼崩落眼 Wp=Kwd 取 Kw=30 则 VP=30X 38=1140mm 取 WP=110 a=0.8WP=0.88m 按上述数据，经调整后布置如下：周边孔(布 31 孑L)W=60cm a=51cm 崩落眼(布 24 孔)Wp=80cm a=70cm 掏槽眼(布 8 孔)Wp=20cm a=20cm 同时为控制超挖，周边孔距开挖设计边线的距离为 10cm 装药结构设计 总的药量分配原则是，掏槽眼为加强掏槽效果，采用标准抛掷爆破，药量适当 集中，周边眼药量按一般装药量减少 1/4至1/3，底眼角眼药量适

12、当加大，起翻碴作 用。分配如下:类 型 掏槽眼 崩落眼 周边眼 备注 孔数 8 24 31 单孔装药量(kg)1.05 0.75 0.60 合计(kg)8.4 18.0 18.6 总计 总装药量为45kg，单位耗药量1.433kg/m 2、隧洞开挖施工工艺 工程测量 隧洞开挖施工前需进行隧洞控制测量，根据业主提供的座标网及设计图纸确定 隧洞进口位置及轴线控制点，同时分别埋设控制桩。贯通测量轴线偏差控制在规范允 许范围以内，同时进行高程控制测量，高程闭合差符合规范要求。施工放样的目的是保证隧洞开挖过程中，中心线及高程准确，从而使贯通误差 符合规范要求，保证开挖断面轮廓尺寸符合设计图纸，控制超欠挖

13、。施工放样，每完 成一个循环均须进行，首先用经纬仪及水准仪确定开挖竖直中线和圆心位置，然后用 木尺确定隧洞掌子面外轮廓线及炮孔位置。隧洞开挖每完成 50m左右，应及时埋设施 工控制点。（2）钻孔 根据本工程条件，宜采用气腿式凿岩机钻孔，爆破孔深 2.0m，同时掏槽孔深度 2.2m，并略向内超形成锥形结构，以保证不相互连通且落在同一水平面上为宜。爆破 孔分布应均匀，垂直于掌子面，周边孔严格按控制边线施工，为减少超挖，起钻位置 距设计边线10cm左右，并略向外超，使孔底落在设计轮廓线外 5至10cm左右，以便 于下排炮的钻孔作业，并保证隧洞开挖尺寸满足设计要求，减少超欠挖，局部欠挖用 人工修整。钻

14、孔作业根据断面大小，宜采取四台钻同时进行。（3）爆破 钻孔作业基本完成后，即进行清孔工作和炮孔装药，装药结构严格按钻爆设计 进行，一般采取倒装药卷结构，以避免爆破气体扩散较快而影响爆破效果。本工程采用火雷管起爆，导火索长度根据孔深及孔数多少以 2m为宜，点火顺序 按从内到外，从下到上，最后点底边孔，起到翻碴的作用，同时掏槽孔导火线切短 5cm 左右，以更好控制起爆顺序，提高爆破效果。爆破装药及点炮由二个炮工同时操作，以减小循环作业时间。（4）消烟 爆破作业完成后，用鼓风机消烟，本工程单端进尺长度 750m左右，以采取压入 式通风方式为宜，鼓风管采用直径 700mm胶管。（5）安全与支撑 根据掌

15、子面深度，消烟工作进行后 20 至 30 分钟即可进行安全处理工作，先用 高压水喷晒爆破石碴，以降低粉尘浓度，然后用撬棍撬除松动岩块，同时对地质不利 面进行安全支撑，其主要措施如下：临时木支撑 对边墙部位、顶部等局部坍方位置可采用临时木支撑，木支撑应在设计衬砌断 面以外，以不影响出碴作业为宜。锚筋 主要用于边墙大块石不稳定围岩的加固，锚筋可采用 2532mm螺纹钢筋，先 注浆、后扦筋，具体位置和数量视岩石情况而定。钢支撑 对于较大坍方宜采用钢桁架支撑，其安装间距视坍方大小确定，同时，钢桁架上 部铺设园木、木板、毛柴等，并尽量塞满，以减小坍方体对钢桁架的冲击，保证支撑 结构的稳定，支撑结构见附图

16、。3、出碴 根据隧洞断面大小，长度和工程量的大小宜采用立爪式装载机装碴，自卸汽车 运输的方法。隧洞开挖石碴按就近堆放的原则，分别堆放于 1#、2#弃碴场，同时采取 必要措施防止水土流失。为加快出碴速度，每200m左右设置一个避车洞，避车洞长度 15m左右，以保证 能停放 1-2 部左右自卸汽车的位置为宜。五、调压井施工 调压井布置在桩号2+340.165m处，为圆柱阻抗式调压井，开挖直径 8.2m，采用 C25钢筋砼衬砌，衬厚60cm,衬砌后直径为7.0m,阻抗孔孔口直径为2.8m。调压井井 高 50.35m。1、总体施工方案 根据本工程实际情况，调压井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，

17、石碴 由立爪式装载机装汽车，经引水隧洞出碴至 1#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出 碴。2、调压井开挖（1）施工准备 调压井开挖施工前，必须完成上部平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭 好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路 （2）导井开挖 导井开挖尺寸拟定为1.8X 3m方形。采用风钻钻孔、浅眼爆破法开挖。其爆破参 数设计如下：10cm，每次炮眼深度1.5m,中间一组集中掏心，四周斜插 挖边，控制用药量，以松动为主。3）调压井扩挖 导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设 计如下：孔径：为42cm 最小抵抗线：60-100cm 孔距：50-110cm 周边孔

18、距设计轮廓线10cm,每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部 10 米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发 生安全事故。4）调压井衬砌 调压井砼衬砌共786用，砼浇筑采用自卸汽车运输至工作面，砼衬砌采用采用卷 扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用滑模。六、砼及钢筋砼施工 1、施工方法 引水隧洞砼浇筑在开挖完成后进行，砼施工按设计分缝分块进行，砼由搅拌楼集 中拌制，砼衬砌结构采用钢模排架分两次衬砌，先浇筑底部 1/4 圆弧部分，再浇筑上 部3/4圆弧部分。砼由6用搅拌运输车运至工地现场，由砼输送泵输送至工作面，2.2kW 插入式振捣器振捣密实。2、原材料准备（1）水：拌制和养护砼用水直接由生产

19、水池供应。（2）水泥 水泥由载重汽车运到工地水泥仓库，按不同出厂日期分类堆放，运到工地的每一 批水泥应有12W=60cm a=75-90cm 4 Wp70cm a=60cm 6 Wp=35cm a=20cm 出厂合格证书，进仓后抽样进行试验，经复检合格后方能使用，袋装水泥 超过三个月，使用前应重新检验。（3）砂石骨料 砂砾料在工程区较少，坝址下游至暗冲河谷冲积物均为砂砾石，以砂为主的沉积 物则以湖田村三里牌河谷以下至余井河一带。由于本工程所需砂石料不大，拟采用外 购供应，其细度模数宜在 2.42.8范围内，砂料质量技术要求应符合普通砼用砂 质量标准及验收方法（JGJ92-92）的规定。（4）砼

20、拌制 砼拌制前，应根据设计图纸和技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最 佳骨料级配选择。砼配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数，供拌和配料。砼拌制时，必须遵守试验室签发的砼配料单，未经批准，不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加剂溶液根据重量换算为体积外，其余均以重量计，称量的偏差应符合规范规定。砼拌制过程中，应根据不同气候条件，定时检测砂、粗骨料的含水量，及时调整 砼配合比的加水量，保证砼塌落度稳定。砼拌和时间，应经试验确定，最少拌和时间应按规范要求执行。3、模板工程（1）模板制作 隧洞砼衬砌结构采用钢模排架，钢排架采用组合结构，底部 1/4 圆弧部分采用整 体钢桁架形式，上部 3

21、/4 圆弧部分采用组合形式，竖向二片，顶部 1/4 圆弧部分一片，采用螺栓及杆件连接；面板采用定型弧模，模板长度 1.5m，模板宽（弧长）1m均在 加工厂进行专门加工后运抵施工现场。渐变、扭曲部位采用异型木模板，应选购质量标准达到U、川等材，湿度在18 23%的木材，模板在工地现场加工场制作加工。（2）模板安装 模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将 主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。模板安装次序应从下而上，逐层安装并支撑牢固，螺栓连接应紧密。模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装偏差，不得超过规范规定的数值。砼浇筑

22、前，模板浇水湿润，砼浇筑过程中，安排专人值班，经常检查模板的形状 及位置，如产生变形，暂停浇筑，并立即采取措施进行处理。（3）模板拆除 不承重的侧面模板，应在砼强度达到 2.5Mpa 以上，并保证其表面棱角不因拆模 而损坏。拆模时，应自上而下，逐层拆除。4、钢筋工程 钢筋外购买运至工地，在钢筋加工场统一加工制作，用汽车运输到工作面,人工绑 扎。5、砼浇筑（1）砼分缝 砼分缝按设计图纸进行分缝分块，分缝处按设计要求做好处理。（2）拌制和运输 砼在搅拌楼集中拌制，自卸汽车运送至施工现场,再由砼输送泵送至施工仓面。（3）砼浇捣 砼浇捣前，应检查基底上的杂物，污泥是否清除干净，老砼表面、浆砌石结合面

23、是否凿毛并冲洗干净、是否按设计要求布置好锚筋，砼浇筑准备工作，模板、钢筋、排水管等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备等。砼铺料采用平铺法，浇入仓内砼应随浇随平仓，不得堆积。砼平仓以振捣器平仓 为主，局部人工平仓，但不能代替振捣。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易 性较差时，必须采取加强振捣措施，以保证砼质量。如表面泌水较多，应及时研究减 少泌水措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（4）砼养护 砼浇筑完毕，应在规定时间内安排专人洒水养护，避免因养护不及时导致砼出 现早期裂缝。七、回填灌浆 1、钻孔 在洞身砼衬砌达到 70%设计强度后，开始进行回填灌浆。在素混凝土

24、衬砌中的回 填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填孔，则采用先埋设预埋 管，然后在预埋管中钻孔的方法。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，则 在该部位预埋灌浆管，数量不少于 2 个，位置现场确定。回填灌浆钻孔采用机械为7655型气腿式风钻，供风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放在洞外，就利用隧洞开挖供水、供风管道。洞身需回填灌浆从出口开始向洞内推进，竖井回填灌浆按从下至上的顺序进行。所有钻孔均按设计图纸要求进行测量放样，并用红色油漆统一编号，注明施工次 序。钻孔位置与设计位置偏差不大于 10cm,孔深均深入岩石10cm,钻孔直径为50mm 每一区段的钻孔均分为两序进行

25、，先钻一序孔，一序孔灌浆结束后再钻二序孔。当一个区段的钻孔、灌浆全部结束后，再进行下一个区段的一序孔钻孔。所有钻孔均在现场作好钻孔记录。对已钻好的孔妥善保护，防止污物进入。钻孔 终孔后，对孔内残留物超过 20cm 的采用水、汽轮流冲洗至孔底，直至回水澄清，延 续 10min 为止。2、灌浆 灌浆采用机械为100/15p砂浆机。灌浆平台搭设在洞身段，具体位置现场确定。灌浆材料采用 425#普通硅酸盐水泥及天然细砂。水泥符合质量标准，不使用受潮 结块的水泥；灌浆用砂选用质地坚硬的天然细砂；灌浆用水按拌制水工混凝土用水的 要求确定。所有材料在使用前均由试验室检测符合质量标准，方可使用。回填灌浆采用填

26、压式灌浆，灌浆压力为0.25Mpa。灌浆分两序进行：先灌一序孔,一序孔回填结束后再进行二序孔回填。一序孔灌注水灰比为 0.6（或0.5）：1的水泥浆；二序孔灌注 1：1 和 0.6（或 0.5）：1 两个比级的水泥浆。若遇空隙大的部位则灌注水 泥砂浆，砂灰比为 1：1。回填灌浆过程中，认真观察顶拱的漏浆及串浆情况，若发现漏浆，根据具体情况 采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；若发生串浆，待 被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，则不必重新灌浆，如是二序孔，则重新钻开进行灌浆。若回填灌浆因故中断时，则及早恢复灌注，如中 断时间较长，则重新钻开进行灌注

27、。回填灌浆结束标准为：在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，即结束灌浆。各孔 回填结束后，及时进行封孔，排除孔内稀浆，并用水泥砂浆将全孔封堵密实，孔口压 抹齐平。所有灌浆均在现场如实作好灌浆记录，并记录串浆漏浆情况。3、灌浆质量检查 各区段回填灌浆结束 7 天后进行质量检查。质量检查采用钻孔注浆法，孔数为灌 浆孔总数的 5%，孔位及孔深均由监理工程师确定。回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定压力下，起始 10min 孔内注入水灰比为 2:1的浆液不超过10L,即认为合格。对不合格的区段则重新进行钻孔灌浆直至合格。检查孔结束后，采用人工或机械进行封孔，并将孔口抹平。八、固结灌浆 隧洞回填灌浆完成后,根

28、据设计要求,进行固结灌浆。1、钻孔（1）钻孔机械及设备布置 钻孔机械采用7655型气腿式风钻，压风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放 在洞外。（2）施工架搭设 竖井施工作业采用活动吊篮，平洞施工采用活动脚手架。（3）测量放样 按照设计图纸的要求进行测量放样，先确定钻孔所在环的桩号，再确定每一孔的 具体位置,并用红色油漆统一编号，注明施工次序。（4）施工程序及方法 固结灌浆孔的施工按环间分序、环内加密的原则进行。钻孔分两序进行，先钻一 序孔,一序孔灌浆结束后再钻二序孔。（5）孔径及孔位 钻孔开孔直径为 50mm,终孔直径为 40mm。孔位、孔向和孔深均按设计要求。钻孔位置与设计位置的偏差不大

29、于 10cm,开孔角度误差不大于5o,钻孔深度为入岩 石 7 米。（6）钻孔记录 所有钻孔均在现场作好钻孔记录，并记录砼厚度。（7）抬动观测设备 在施灌区段安装千分表，以观测该段的抬动变形，并将观测成果及时报送监理人，若抬动变形超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。（8）钻孔冲洗 钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质；灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后 10min 结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残 存的沉积物厚度不超过 20 cm。2、灌浆（1）灌浆机械及布置 灌浆机械采用 110/32p 立式双缸灌浆机，灌浆机布置在隧洞的一侧,灌浆平台搭

30、设 在洞身段，具体位置现场确定。（2）灌浆材料 水泥：水泥采用 425#普通硅酸盐水泥。不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超 过三个月的水泥。水：灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水的温度不高于 40C。（3）施工方法、措施 灌前压水试验：裂隙冲洗后采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的 80%,压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以 透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。制浆：采用灌浆机配备的搅拌桶制备水泥浆液，水泥采用称量法，称量误差小于 5%。浆液搅拌均匀后，测定浆液密度，并作好记录。施工程序和方法：固结灌浆采用环

31、间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序灌浆。先灌一 序孔，再灌二序孔。所有灌浆均按先拱座、后拱顶的顺序施工。灌浆方法采用自上而下或者自下而上循环灌浆法，压力表安装在孔口回浆管路 上，全孔分两段灌注，采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌段段底以上 0.5 米处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。但在断层、破碎带等地质 复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。对吸浆量大的孔段采用单 孔灌注；吸浆量小的孔段采用两孔并联灌注，并联孔为同一环上相对称的两孔。灌浆压力和浆液变换：灌浆压力按设计要求为0.30.5 ga。浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比 拟采用 5:1，

32、3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1 等七个比级。开灌水灰比拟采用 5:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改 变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 1 小时，而灌浆 压力和注入量均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于 30L/min 时，则 根据具体情况越级变浓。结束灌浆、封孔：固结灌浆结束标准为：在规定压力下，灌浆孔（段）注入率不大于 0.4L/min 时，延续30min,即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用压力灌 浆封孔法或机械压浆封孔法进行封孔，并将孔口抹平。施工记

33、录：所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。（4）质量保证措施及特殊情况处理 洞顶排水采用先排后堵，排堵结合的方法综合处理 钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查较对 严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力 灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓 浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。如发生串浆，则将灌浆孔与被串孔同时 灌注,灌注结束后，立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。灌浆工作连续进行，若因固中断，则及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢 复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开 灌比级的水泥浆

34、进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继 续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如 吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。3、灌浆质量检查 固结灌浆质量检查在该部位结束 37天后进行，采用压水试验检查，结合对竣 工资料和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80%,孔数为灌浆孔总数的5%,孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔合格标准为：各检查孔透水率达到设计要求，孔段合格率 80%以上，不合 格孔段的透水率不超过设计规定值的 50%且不集中，即为合格。对不合格的孔段部位进行钻孔复

35、灌，直至符合设计和规范要求。九、隧洞喷砼 本工程地质条件较差地段，需采用锚杆支护和喷射砼支护，共计锚杆（为 22mm 3 L=3m）200 根，喷砼 377m。1施工组织方案（1）施工材料 水泥：采用符合国家标准的新鲜硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，报请监理 批准，采用特种水泥，水泥标号不低于 425#。进场水泥具有生产厂家的质量证明书。骨料：选用磨圆度较好的天然的砂。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数 大于2.5mm使用时含水率控制在5%7%喷射砼的骨料级配满足下表的要求：喷射砼用骨料级配 项目 通过各种筛径的累计重量百分数（%0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15

36、mm 优 1722 23 31 35 43 50 60 73 82 100 良 13 31 18 41 26 54 40 70 62 90 100 水：喷射砼的水的质量满足现行水工砼施工规范有关条款的规定，且不影响 速凝剂的效果。外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸的要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时 间不大于10mi n,外加剂的选用报请监理批准。机编铁丝网：拟采用机编双纽结六边形镀锌铁丝网，网目尺寸为 8X 12cm铁丝 直径为3mm抗拉强度不低于380Mpa 钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。（2）配合比：进行材料的配合比设计时，在保证喷层性能指标满足要求的前提下，减少水

37、泥和 水的用量，速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间满足施工图纸 和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度符合设计要求。速凝剂的掺量一般取水泥重量 的 3%左右。喷射砼施工配合比建议采用 0.45:1:1.94:1.58 水泥：水：砂：石 。（3）钢筋网的编制 机编镀锌铁丝网丝线直径为 3mm网目尺寸为 8X 12cm抗拉强度不低于 380Mpa机编铁丝网保护层厚度为30mm钢筋网间距为150200mm钢筋直径为6mm 屈服强度240Mpa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋保护层厚度为50mm 用细铁丝将 6mn钢筋捆扎牢固，编制成间距为150200mnt勺钢筋网；机编 镀锌铁丝网也用细铁

38、丝将每幅宽 2.0m 的网捆扎好；钢筋网沿开挖面铺设，与岩面距 离为35mm在有锚杆的部位用焊接法或用铁丝把钢筋网与锚杆联结在一起，使之成 为一个整体。（4）配料、拌合及运输 拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3%搅拌时间 混合料搅拌时间遵守下列规定：采用容量小于 400L 的强制式搅拌机搅拌料时，搅拌时间不得少于1mi n,当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷 射机前过筛。（5）喷射前的准备 安排施工场地，缩短混合料的运输距离和喷射机与受喷面间的距离。进行电 气设备的检查和机械设备的试运，在受

39、喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照 明设备。备好清洁的施工用水。对喷射作业区进行清理：清除各种浮石或爆破振动的岩块；挖除洞室中超过 规定的欠挖部分；折除妨碍喷射作业的各种障碍物，安设活动操作平台；清除受喷面 上的岩粉、岩渣和其他杂物；处理受严重污染的岩面。漏水或是渗水现象严重的洞室 或地段，喷砼前做治水工作。2、喷射砼质量控制（1）喷射机操作规程 严格执行喷射机操作规程；连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成 或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（2）采用干喷法施工，喷射手操作规程：经常保持喷头具有良好的工作性能；及时调整供水量，控制水灰比；认真操作，减少回弹

40、量，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度；搞好与助手和喷射机司机的配合，保证喷射作业正常进行；较大范围的作业区分段分片进行喷射，区段间的结合部位和 结构的接缝处进行妥善处理，不存在漏喷部位；墙脚等拐弯部位的松散堆积物清除干 净，不把它们包裹在喷层之内；一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后 一次喷射在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过 1 小时，把喷层表面的乳膜、浮层等 杂物冲洗干净。（3）喷射砼厚度控制 将喷射区划分出若干施工段，将每段选 812个典型点分别用电钻打孔、注浆，插一根 6mmi钢筋，钢筋外露长度为20cm,作为控制喷砼厚度的标准。3、各种喷砼施工组织方案（1）钢筋网或机编铁丝

41、网喷砼施工 喷射砼时不正对钢筋网；在喷射中发现有脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架 住”时，及时清除，以免被裹在喷层内，从而保证喷层与围岩的紧密接触。喷射砼要 填满钢筋与岩面之间的空隙使之与钢筋粘结牢固；由于喷射砼厚度为10mm因此分两 次喷射。（2）特殊条件下的锚喷支护施工 在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷施工时，采取以下措施：做好 现场监控量测，并根据围岩变形情况掌握支护时间，及时调整支护方案；对于围岩能 力很差的，锚喷支护紧跟掌子面进行，采取早强或用喷层封闭掌子面、超前锚固等措 施；对可能塌落或滑移的“危石”进行加固，不同部位采取不同的措施：拱部危石暴 露后，先喷一层砼再安装

42、锚杆；边墙出露的大块危石，根据“边挖边锚”的原则，逐 层进行，直到完成全部锚固工程；对塌方处理和围岩较差地段的加固加强支护，向两 侧围岩条件较好的地段延伸至适当距离；（3）土石方明挖边坡喷射砼施工 岩石边坡的表面处理：把表面松动岩块、浮渣等覆盖物和坡脚处的岩渣堆积物清 理干净；明挖土质边坡，喷射砼支护前，整平、压实边坡，自边坡底自下而上分段分 片进行喷射砼。4、喷砼质量检查 喷砼强度试验：不定期地在施工现场抽取一定数量的砼进行砼强度检测试验，每 50m3 喷砼至少抽取一组。测定出 7 天、28 天、90 天的抗压强度，其强度大于或 等于喷砼的设计抗压强度。喷砼厚度检查：每个检查点的喷砼厚度不得

43、小于喷砼的设计厚度，现场在不同点 用电钻钻取一定范围的喷砼层进行量测其厚度。现场对喷砼喷层的均匀性进行检查，检查其是否有夹层或包砂；喷层表面平整性 检查其是否有裂缝或裂缝的张裂程度；喷层密实情况，检查其是否渗水滴水。5、养护 由于喷砼水泥用量大，又掺有速凝剂，凝结硬化快，在喷砼 2 小时后开始洒水养 护，洒水次数以保持砼有足够的湿润状态为度，养护时间不少于 7 天，确保砼正常凝 固。6、喷砼安全与劳动保护 施工人员在上班期间必须戴好安全帽；机械操作人员均持有本岗位的上岗证。锚 喷人员施工作业时佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶 手套等劳保用品。在洞室中作业，采取通风措施

44、，尽可能地降低粉尘浓度。十、洞内施工布置（1）供风系统 支洞工作面采用20 m固定式电动空压机供风，进口工作面采用12m固定式电动 空压机供风，均靠近洞口布置，以减小风管道的长度，减小送风量损失和气压降。洞内供风管道采用6寸钢管，并每隔50m左右设分气头，通过分气头与用气设备 相连。2）供电系统 洞内照明、动力线路分别架设，同时工作面 100 m以内通过变压器采用36V低 压照明，以确保用电安全（3）供水系统 为满足开挖施工的需要，根据本工程施工特点及高程情况，分别在隧洞进、出口 及中间支洞处分别布置供水系统，高程在 240250m以上，以保证洞内水压 1.5kg/cm 2以上。进洞支管采用

45、4寸钢管并通过分水头与风钻及其他用水设备相连。（4）洞内排水 洞内施工过程中，地下水及施工废水，进口工作面可采用自流沟导水，出口工作 面则采用泥浆泵直接抽出洞外。拟投入本合同工作的主要施工设备表 设备名称 型号及规格 数 卓 量 制造厂 名 购置年份 挖掘机 卡特320L 1 日本 99 推土机 D85 1 山东 96 电动空压机 SL-40/8 1 柳洲 99 柴油空压机 10m3 2 上海 98 手风钻 7655 15 沈阳 99 钻机 9G2-2 4 杭州 99 风镐 B81C 6 沈阳 2000 装岩机 0.20 m3 2 南昌 1999 U型矿车 0.60 m3 20 长沙 1998

46、 缆机 BLQ20 1 福建 1996 汽车吊 8T 1 浦沅 2001 自卸汽车 太脱拉 3 捷克 96 载重汽车 CA140 6 二汽 98 装载机 980-C 1 美国 98 拌和机 1600L 2 郑州 2000 胶带输送机 800 X 60 1 郑州 2000 振动器 2.2KW 10 湘潭 振捣机 100型 4 湘潭 电子秤 套 1 湘潭 实验设备 套 1 钢筋弯曲机 5.5KW 1 合肥 99 钢筋切断机 40 1 长沙 99 调直机 1 浙江 99 电焊机 500A 4 株洲 2000 电焊机 300A 2 株洲 99 车床 1 长沙 2001 圆锯 1 长沙 2001 平刨机

47、 1 长沙 2001 压刨机 1 长沙 2001 砂轮机 4 长沙 2001 清水泵 7.5KW 2 长沙 2001 泥浆泵 4KW 8 长沙 2001 变压器 630KVA 1 衡阳 98 变压器 315KVA 1 衡阳 99 变压器 180KVA 1 衡阳 98 经纬仪 T2 2 北京 96 水准仪 2 北京 97 灌浆机 BW200/50 3 福建 99 制浆机 200L 3 福建 99 遂洞全长 2520 米 进口工作面至 1+438.9;全长 1438.9.第个工作面工程量 719.5 米 工作面 起止桩号 施工长度 工作日 备注 一号工作面 0+000+719.45 719.45 224 天 第天进尺 3.2 米 二工作面 0+719.451+438.9 719.45 224 天 三号工作面 1+438.91+930.95 492.05 153.75 四工作面 1+930.952+423 493 154.06 五号工作面 2+4232+520 97 61