钢结构天桥施工方案.63.pdf

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1、 公寓式酒店工程 钢构造消防通道桥施工组织设计 一、工程概略 (一)、工程名称 公寓式酒店 (二)、工程地址 上海园区 (三)、业主/建设单位 控股有限企业 (四)、设计单位 建筑、构造设计：研究院有限企业 (五)、监理单位 上海市监理有限企业 (六)、工程概略 本工程基地面积 43909m2，七幢主楼，此中三幢 16 层，三幢 20 层，一幢 24 层，地上建筑面积 112705m2，地下一层，地下建筑面积 为 29937m2.高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为 24F、20F 和 16F,层高 3。3m。7 幢主楼参差于一个绿化大平台上。本工程构造形式为钢筋混凝土框架剪力墙构造，基

2、础为桩基加筏 板基础。构造设计使用年限为 50 年,安全等级二级。二、编制依照 1 (一)、工程施工图纸 结施 01结施 05 项目钢构造消防通道桥 (二)、工程应用的主要规范 钢构造工程施工及查收规范（GB50205-2001)建筑钢构造焊接规程（JGJ 81 2002）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46 2005）建筑施工安全检查标准（GJG59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 2001）起重吊运指挥信号（GB5082 85）三、钢构造消防通道桥施工概略 本工程消防通道桥采纳钢构造形式，位于二、三区裙房交界处，总建筑面积为

3、262。44m2。钢构造主体构造采纳板式桥梁钢构造,顺桥向双侧架设 1300 5503035 钢箱梁作为主承重梁，横向部署 HM440 300，横向 H 型钢梁用 HM294 200 联系。桥长 32.4m，宽 8.1m，共两跨，最大跨 度 24。3m。楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上铺钢筋浇注混凝土。本工程钢构造防腐工程为:钢箱梁采纳内部一遍硅酸锌底漆，无 机富锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；表面面环氧富锌底漆二遍,环 氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级 sa2。5；H 型钢梁采 用表面面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍,聚安脂面漆二道；除锈等级 sa2。5。2 四、施工准备 (一)

4、、主要施工机械设备 序号 名 称 1 汽车吊 2 汽车吊 3 汽车吊 4 直流焊 机 5 电动磨光机 6 手拉葫芦 7 经纬仪 8 水平仪 9 扭矩扳手 10 铁水平 11 钢盘尺 12 安全电源箱（架）13 兆欧表 14 数字万用表 规格及型号 8 吨 50 吨 200 吨 XL400 100 150 10t TDJ2 DS20 NB-1200 1/1000 50m 标准型 500V 1000V YDM9103 单位 数目 台 1 台 1 台 2 台 5 把 1 台 2 部 1 部 1 把 2 支 1 个 1 部 1 部 1 个 1 (二)、主要劳动力装备表 序号 工种 人数 备 注 3 1

5、 铆工 4 紧固螺栓 2 焊工 6 焊接 3 起重工 8 吊装 4 除锈防腐 2 除锈油漆 5 普工 2 协助 6 管理（分包）6 7 共计 28 (三)、拟订工艺流程 施工准备 丈量放线 资料接运、查验 钢构造预拼装,构件分货 钢构造吊装 定位跨调整 4 主钢梁 次钢梁 油漆 压型楼层板 栓钉 扫尾 查收 五、安装吊装前准备工作 (一)、基础复核 1、钢构造安装前应付建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件地点等进行检查，并应进行基础检测和办理交接查收。每次交 接查收许多于一个安装单元的柱基基础，并应切合以下规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求 ;（2）基础的轴线标记和标高基准点正确、齐备；

6、（3）基础预埋件（平坦度）知足设计要求 :四角高差 1mm。2、本工程基础顶面(二次灌溉混凝土面)作为柱的支撑面,其支 5 撑面的赞同误差应切合表 5-1 的规定：表 51 项目 赞同误差 标高 1.35 支撑面 水平度 1.00 轴线误差 L/1000 3、所有基础丈量工作达成后,把丈量资料反应给工程监理，若 基础标高和水平度以及轴线误差达不到要求，经过与监理和其余相 关单位进行磋商，依据现行钢构造设计和施工规范进行调整。(二)、定位放线：轴线、角度等有关尺寸放样线：丈量工作达成并调整好方案后 即进行放线工作，步骤以下：建立基准点（本工程采纳外控法）成立平面轴网-成立柱底中心点 -柱基层平面

7、轴线竖向传达-各柱顶标高放线-柱顶钢梁平面放线。(三)、资料、构件的接运、查验 1、依据厂部供给的供货计划，编排构件接运计划:钢箱梁 钢主次梁压型楼层板 2、依据构件的使用先后次序和构件的构造特色，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和防止构件变形。3、依照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、能否 存在搬家变形等要素进行检查、记录。4、要求甲方代表/供给商在构件检查报告长进行确认。6 5、对在查验中发现的不切合安装要求的构件、资料，一定修 复或调动切合要求后方可投入现场施工。(四)、资料堆放 构件堆放场所应平坦、无水坑、冰层，并应有排水设备。构 件按种类、型号、安装次序分区堆放;构

8、件基层垫块要有足够的支 撑面，每间隔 4 米垫上同样高度的木方 .同样的构件叠放时,每层 构件的支点要在同一垂直线上。(五)、吊装机械、吊索具查验 塔机性能、吊装用绳子、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等 在吊装前一定仔细检查或试验，确认其安全性能。(六)、人员检查 吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢构造安装人员 体质、年纪、身体状况进行检查。不切合规定的不予上岗。六、钢构造安装吊装 (一)、基本要求 1、安装吊装前，须对整个构造进行剖析，依据钢构件的自重 以及现场现有构造支承条件、吊装设备参数和设备部署地点，确立吊装&安装的次序，安装方式等。2、因为该钢构造通道位于地下室顶板上，不可以

9、承受重要构件 （或人工吊装支架），故只好采纳汽车吊吊装。(二)、钢构件规格与重量 重量 顶标高 梁编号 规格（mm）长度(m）（吨）（m）7 钢箱梁 1 130055030 4 51 6.15 。35 24 21 钢箱梁 2 130055030 8.2 7.23 15 。35 6 主钢梁 HM350 250 6。75 0。54 5。2 次钢梁 HM300 200 1。65 0。1 5.2 (三)、起重机械选择与吊装工况 1、主要起重机械采纳一览表。序 机械 型号 起重性能 台 主要 号 名称 规格 R（m）Q(t）数 用途 1 汽吊 8 吨 16 0.52 1 构件 卸车 2 汽吊 50 吨

10、5 24.7 1 箱梁 拼装 3 汽吊 200 22 22.6 1 吊装 吨 构件 2、所有钢构件吊装吊机选择依照“构件规格与重量表”和“起 重机械采纳表 一一比较即可。(四)、吊装安装工艺流程 流程：钢箱梁钢主次梁压型楼层板 (五)、钢梁安装吊装 1、吊装要求：（1）主钢梁的安装在柱子校订切合规定后进行，应依据场所和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完 8 成；钢梁组装，应先用暂时螺栓和冲钉固定，经检查达到赞同误差后，方可进行节点的永远连结.（2)安装次序依照钢构件编号次序进行安装.在每片梁吊装到位后，用两根次梁先暂时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进行次梁安装。（3

11、)构件悬吊应选择好吊点。大跨度构件的吊点需经计 算确立（详吊点定位)。构件的捆绑和悬吊部位,应采纳防备构件局部变形和损害的举措。（4）不得利用已安装就位的构件起吊其余重物。不得在主要受力部位焊其余对象。（5）钢梁在施工中以及走开现场的夜间，均应采纳暂时支撑和缆绳充分固定。2、主钢梁吊装安装：（1)吊装前须将该构件拼接完好并焊接坚固，拼接时采纳立拼法组装，以防钢梁侧向变形。(2）梁单跨度较大，侧向简单失稳,吊装技术难度较高，为 保证质量，吊装时防备构件变形是整个主钢梁吊装成败的重点。（3）此钢梁吊装共分两个步骤：a 绑扎点的定位，定位一定在由自重微风所产生的应力生成的最大弯矩处。这样所产生的挠度

12、达到最小值状态 Ro L1/200。依据吊装均衡公式对该钢梁吊点定位以以下图所示 9 b 详细吊装采纳旋转法，即起重机边起吊，边展转起重 臂，使梁成均衡状态后就位。过程主要包含捆扎 起吊 对位 暂时固定 校订和最后固定，并调试好，以便改正 地点和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进行 捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂,待梁吊至连结板处,离 板（或梁梁连结点地点）10-30CM 时停止，由人工瞄准梁 板地点后慢慢下放,待梁地点完好正确后，固定梁地点。七、特别工艺技术举措 (一)、钢构造现场焊接 1、组焊前的准备工作 为了保证焊接质量，一定严格实行过程控制。如对焊接材 料、拼装质量、焊薪资质

13、等实行过程控制。相应要求以下：10 （1）钢构造焊接工程中所用的焊条、焊剂一定有出厂质 量合格证或质量复试报告。CO2 气体的纯度一定达到 99。5%以上，含水量要小于 0。0066。CO2 气体保护焊对风速大 于 3m/s 时要采纳防风举措。(2）所有焊工一定持证上岗，并经监理查核赞同。（3)钢构造焊接人员一定熟习有关构件的图纸和技术质量要求，拼装时仔细调整各接口连结质量，丈量好各主要框形构造的对角线，长、宽方向尺寸的数据,各项主要尺寸一定切合图纸和钢构造拼装技术要求.以防备各接口错边超限的状况发生。（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应实时予以修整，并知足相应的技术要求.（5）焊缝坡口

14、面及周边 30mm 范围内的油漆、锈、氧化 渣及污垢一定除去洁净，坡口面一定用磨光机磨光。(6)组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口空隙：1。53。0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10 且不大于 2mm）技术范围内.（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧 板，不一样意在工件上任意引弧.(8）焊接资料（焊条)的选择应切合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干,酸性焊条如有受潮状况，应 当进行烘干,不然不得使用.11 2、焊接工艺的规范选择 在施工过程中，各施焊人员应严格履行以下技术规范。保证焊接质量知足图纸要求。（1）焊条选择：依据焊材同母材强度基本一致

15、的原则要 求选材，低氢型焊条在 t=350 400 C 内烘干 12 小时。(2)焊接电流选择:焊 接 电 流 焊条直径 仰焊 横焊 立焊 平焊(角焊）3.2mm 95 90 105A 110 120135A 105A 120A 4。0mm 150 145165A 155 180215A 170A 175A (3）碳刨选择：因该纲构造梁柱接口均为现场装置。焊 缝接口加工质量难以达到理想状态,依据图纸焊缝接口形式 分为单面 V 形坡口和 V 形坡口，焊接后反面采纳碳刨清根，以除去根部各样缺点 .碳棒直径 碳刨电流 8mm 400420A 10mm 500530A 3、焊接质量要求及常有焊接缺点的

16、预防 依照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的 焊接质量和焊接缺点预防方法作以下规定:(1）焊接质量要求：12 A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺点存在。B.对接平焊缝不得有咬边状况存在，其余地点的焊缝咬 边深度不得超出 0。5mm，长度不得超出焊缝全长的 10.C.各角焊缝焊角尺寸不该低于图纸规定的要求，不一样意 存在显然的焊缝脱节和漏焊状况。D焊缝的余高（焊缝加强量）应控制在 0。53mm 之 间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于 4mm，焊缝表面覆 盖量宽度应控制在大于坡口宽度 47mm 范围内。E 对多层焊接的焊缝，一定连续进行施焊，每一层焊

17、道焊完后应实时清理，发现缺点一定除去后再焊。F 开坡口多层焊第一层及非平焊地点应采纳较小焊条直 径。G 各焊缝焊完后应仔细做好除去工作，检查焊缝缺点，不合格的焊缝应实时返工。(2）焊接缺点防备方法：A 夹渣防备方法：加工的坡口形状尺寸应切合规定的要求,组装空隙,坡口钝边不宜过小,单面焊后，反面应采纳电刨清根或电砂轮清根，除去焊缝根部的未焊透和夹渣等缺点。B 气孔防备方法：严格除去坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求仔细烘干,风雨天无保证设备不得施工焊接。13 C 咬边防备方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停立时间应控制掌握好.D 弧坑防备方法：主要焊缝要加设引

18、弧板和灭弧板,焊缝接头处和边沿处应迟缓熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采纳断弧焊，一定填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不一样意有显然的弧坑.4、焊缝质量查验 为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追忆性，保证切合规范要求的焊接产品交托总承包商。要求对所有焊 缝接口质量按下述规定进行检查。(1）钢构造构造工程焊接完成后，须仔细履行质量“三 检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2)焊工焊接结束后,应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，除去飞溅物。（3）工地施工工程师和质量经理应实时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐备，以便追忆。（4）焊缝内部质量应依据图纸和技术规定及用户提出的要求

19、，联合工程归属的行业部门的标准,按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不该低于 JB1152 标准中 的二级）。(二)、高强螺栓施工 1、资料管理 14 注意高强度螺栓使用前的保存。如保存不善,会惹起螺栓生锈及沾污赃物等,从而会改变螺栓的扭矩系数及性能 .在保存中要注意以下几点:螺栓应寄存在防潮、防雨、防粉尘,并按种类和规格分类寄存。螺栓应轻拿轻放、防备撞击、破坏包装和破坏螺栓。在施拧前,应尽可能的保持其在出厂状态，免得扭矩系数和标准误差或紧固轴力变异系数发生变化。螺栓应在使用时方可翻开包装箱，并按当日使用的数目领用，使用节余的螺栓应该天回收,并按批号和规格保存，应严格按批号寄存、

20、使用。不一样批号的螺栓、螺母、垫圈不得混淆使用。2、高强螺栓施工过程控制 （1）构造组装 构造组装前要对摩擦面进行清理,用钢丝刷除去浮锈，用砂轮机除去影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割 瘤等。遇有油漆、油物沾染的摩擦面要严格除去后方可吊装。组装时应用钢钎、冲子等校订孔位,为了接合部钢板间摩擦面贴紧，联合优秀，先用暂时一般安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。待构造调整就位此后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适合拧紧，再用高强度螺栓逐一代替安装螺栓。15 为防备连结后构件地点偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量除去空隙。所以,在安装时，要控制以下几点：每个节点所需用的暂时螺栓数目，应按安装时

21、可能产生的荷载计算确立，并知足以下要求.暂时螺栓之和不该少于该节点螺栓总数的 1/3。目的是为了防备构件偏移。连结用的高强度螺栓不得兼作暂时螺栓，以防备螺纹损害和连结副表面状态改弯，惹起扭矩系数的变化。(2）安装替代高强度螺栓注意事项：螺栓穿入方向应便于操作，并力争一致，目的是使整体雅观。螺栓应自由穿入螺栓孔，对不可以自由穿入的螺栓孔赞同在孔径周围层间无空隙后用绞刀、或磨头、或锉刀进行休整,不得将螺栓强行敲入，其实不得气割扩孔。螺栓连结副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角 的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝 向螺栓头。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不 得在雨中作业

22、.(3）高强螺栓施工力矩计算：高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧 紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%。终拧扭矩以下：16 本工程用高强螺栓包含 (M16,M20，M24，M34）M=K.D。P D-螺栓公称直径，mm P螺栓轴力，kN（设计螺栓预拉力*1。1：查表可得），因考虑螺栓施工的预拉力损失 10，故乘以 1。1。M施加的扭矩值，kN.m K扭矩系数，切合 GB/T1231 的 10.9S 螺栓 K 取 0.13 依据上述公式，本工程几种高强螺栓施工终拧扭矩值见 下表 规格 M16 M20 M24 扭矩 值 0.23 0。44 0。78（KN 。m)（4)高强螺栓施工

23、后办理 :在终拧 1h 此后，24h 以内,检查螺栓扭矩,应在理论检查 扭矩 10以内.高强度螺栓接触面有空隙时，小于 1.0mm 空隙可不处 理；1。0-3.0mm 空隙,将超出的一侧磨成 1:10 斜面，打磨方 向与受力方向垂直；大于 3.0mm 空隙加垫板,垫板办理方法 与接触面同。八、钢构造安装安全技术方案 (一)、人员资格 1、吊车司机、指挥、电工、架子工、起重工、电焊工等施 17 工专业人员一定持证上岗。2、参加吊装作业人员应体检合格方可登高作业。(二)、安全技术交底与监控职责 1、吊装作业前一定对施工作业人员进行安全交底及技术交 底,内容包含吊装作业的每一环节，特别是简单发惹祸故

24、的环节。2、明确吊装作业的责任安全员和安全监控员，项目负责人 有关在吊装作业前用图纸区分编号、颜色，到实地对每个人明 确各人安全责任地区，以及所担当的职责，并一定对现场安全员、安全监控员进行安全交底，并在安全责任区区分图上按责任人负 责的区号，在图上由自己署名。3、吊装作业全过程中，一定对所有吊装作业施工管理人员、特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理地区和 安全管理的岗位职责，并一定到现场对有关人员实地交底。4、安全员、监控员在明确各自责任区和工作内容后，一定 在起吊前先到各自的责任区，巡逻现场的安全状况，并向有关管 理人员、吊装作业施工人员提出整顿建议，以保证施工过程中的 安全

25、。存在不安全隐患，绝对不一样意起吊，重要不安全状况要及 时向有关领导书面报告 .(三)、戒备区设置与管理 1、各种吊装作业一定采纳相应关闭举措,设置安全戒备线，而且要有显然标记，没关人员禁止入内。2、全关闭的安全戒备区外头，在视野盲区交错点，一定设 置安全、监控人员，安全员和监控人员无特别状况一律在戒备线 18 外进行监控。3、所有负责吊装工作的监控员、现场安全员，不得私自离 开自己的监控点和安全管理区，特别状况一定告假,获得赞同后方 可走开.4、在吊装作业全过程中，没关人员一律不得进入关闭区内，吊装作业人员都一定走开吊车展转半径和吊物的垂直下方，工艺 要求一定留人在危险地区的,一定设置加长牵

26、引绳及其余安全措 施，从举措上保证施工人员的安全。(四)、双机抬吊；1、当二台起重机抬吊构件时，一定依据起重机的起重能力 进行合理负荷分派（吊重质量不得超出二台起重机所赞同起重量 的 75%，每一台起重机的负荷量不得超出其安全负荷量的 80），操作时一定在一致指挥下动作协调，同时升、降和挪动,并须保证二台起重机的起重绳保持垂直状态,构件的捆扎点设置要经过计算确立二台起重机的负荷均衡。2、吊装作业时，应有专人进行一致指挥，指挥人员应站立在施工操作人员视力范围以内，并能清楚地看到吊装作业全过程。3、起重机司机及指挥人员一定熟习信号，并一致规定，发出的信号要明确、正确。4、在风力大于或等于六级时，停

27、止全部高空吊装作业。(五)、吊装作业安全 1、吊装作业开始前，应付起重、吊装设备以及所用索具、19 卡环、夹具、锚碇等进行技术性的检查或测试，发现有破坏或不 靠谱现象，应立刻改换或修复。起重设备一定先试运行，吊装大 梁前须先试吊,无任何安全隐患存在确立方能作业.2、起吊前，总指挥一定明确起吊方案中安全方面的所有内 容，并严格依照本规定的各项要求，组织施工吊装.吊装作业中应 保持各环节通信联系畅达.禁止冒险作业，保证人员与设备的安全 十拿九稳，全体吊装作业人员一定无条件听从起吊总指挥的指令,起吊总指挥一定在保证人员安全的前提下组织各种施工作业。构件吊装应依照规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采

28、 取靠谱的技术举措，不得任意改变或颠倒工艺程序安装构造构 件。3、起重机工作时,大臂旋转半径范围内禁止站人或经过，有 关吊装人员一定预先明确各自的职责，司机与指挥在发现起吊地区内还有没关人员则不可以起吊.吊装构件时，禁止在构件上站人或附加工具等不牢靠部 件。4、高处使用工具、涂刷油漆时,应同时设置防坠绳。禁止在 高空投掷任何工具及资料。5、起重机指挥和司机一旦发现吊装地区有人行走或发现其 他安全隐患应一致信号立刻泊车以保证安全.6、在吊装作业全过程中 ,安全员、监控员一旦发现违章指挥、违章作业等各种危险要素,一定立刻遏止,并有权暂停施工.同时向 20 有关领导报告,在危险要素未除去前有权向有关

29、领导提出停止施工的建议。(六)、安全绳设置与使用 1、安全绳敷设在每榀钢梁上,跟着大梁同时起吊并使用.2、使用安全绳一定锚固坚固。3、在高处安装大梁、人员在大梁上行走,变换工作地点、大 梁油漆、安装焊接龙骨等一定在大梁面上行走的作业,如无其余安 全举措，一定在大梁面上设置安全绳。4、先布设安全绳再进行作业。5、安排专人设置安全绳和变换地点。(七)、安全带 1、安全带应与安全绳配合使用，使用安全带做到高悬低用。2、安全带使用前一定仔细检查（包含使用年限），不切合安 全使用条件的禁止使用 .3、禁止将安全带弹簧钩直接系挂在钢梁边沿上。(八)、爬梯 1、使用钢梯应有足够的作业安全高度,与地面的夹角以

30、 75 5为宜.2、地面搁置点一定牢靠、坚硬、防滑，上部应与构造有效 固定.3、人员上下钢梯禁止手持物体,应面向梯子上下。4、禁止在梯子上从事油漆、安装等作业。5、禁止在钢柱上登攀上下。21 (九)、交错作业 1、钢构造安装禁止无安全举措上下交错作业.2、安装面下禁止搁置氧气瓶、有电电箱、易燃易爆物.(十)、施工程序 1、施工人员须相对集中施工，各工种应充分利用已有安全 绳等安全设备，按“做一处、清一处”原则进行配合施工。不行 安排分别施工方式。2、天气控制；雷、雨天、狂风、迷雾天气禁止高空安装作 业。(十一)、暂时用电；1、吊装现场一定设专人负责安装、保护和管理用电线路和 设备。2、现场一定使用标准电箱，电缆线、电箱内装置一定完满 无损，绝缘优秀，切合建设部施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-2005 规定。3、各样用电机械一定有优秀的接零保护，电阻值不大于 4 ，并按期进行检查、测试。4、禁止绕开漏电开关接电和电线直接插入插座孔接电.5、禁止使用花线、护套线作为挪动电线。6、各级漏电开关一定敏捷靠谱.电线绝缘优秀。22