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1、第一章 总则 1.1 编制依据 1.渝能 一期工程施工合同。2.渝能 一期工程 R3 栋基础施工图纸及岩土工程勘察报告。3.国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、质量验收规范、检验标准。4.施工现场及周边环境情况。5.我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。1.2 编制原则 1.认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。2.本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工,确保本工程按时投入使用。3.严格履行工程施工总承包、总
2、协调、总控制的职责，认真组织协调好各专业之间的配合、协调关系。4.根据气候变化特点，合理安排雨季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。1.3 编制说明 1.本基础施工方案是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收标准编制的。2.由于建设单位未提供正式主体施工图纸，已及拆迁未全面到位，故本基础施工方案针对工程概况、施工平面布置图、基础施工进度计划、基础分部分项工程的主要施工方法及施工措施、保证工程质量和交叉施工配合措施、安全生产的措施、现场文明施工措施、进行了重点阐述.如由不足之处，待主体施工过程中另行加以补充。3.基础工程采用的设计
3、规范、规程和执行的国家施工质量验收规范（详见下表）。基础工程执行的国家施工质量验收规范一览表 标 准 编 号 标 准 名 称 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 第二章 施工部署及准备 2.1 基础施工平面布置 1.基础施工平面布置详基础施工平面布置图。2.塔机布置 (1)塔机布置的原则：尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂
4、直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；满足施工分区、分流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；满足基础土石方钢筋砼结构施工。(2)塔机布置:本工程设置一台 QTZ-40 型，臂长均为 40m，详施工总平面布置图。3.其它临时设施的配置 (1)设置 350 型砼搅拌机 1 台，2 台灰砂搅拌机。(2)钢筋加工：本工程设置 1 个钢筋房。(3)办公用房及生活区设置在场外，材料库房、工具房、水泥房等以及砂石堆场设在场内，经计算基本能满足要求,短期内不能满足时,现场另行调整.2.2 基础施工进度计划 根据施工合同要求，90 天内完成平基及基础工
5、程;由于本工程拆迁未完善,基础应分块施工.由于第二段开挖时间未定,且平基和挖桩交错施工,故本施工方案工期主要考虑第一段施工工期.根据拆迁进度情况和第二段展开时间,基础总工期再进行调整.实际安排为：详见基础施工进度计划。1.各工种，专业的插入时间 临时设施与挖孔桩土石方同步进行，当挖孔桩土石方完成 80时插入钢筋笼施工，并浇筑挖孔桩砼，当挖孔桩砼浇筑后，展开筏板基础土石方施工,浇筑地梁前筏板砼已浇筑，最后浇筑地梁及承台砼。2.土建和安装的配合 在施工中搞好土建、水电、防雷的协调配合，基础地梁施工时，做好防雷接地及电梯井排水与预埋工作，尽量同步施工，对确保工程质量，加快施工进度，具有积极意义。第三
6、章 基础施工方案 3.1 基础工程概况 1.本工程大量设计为柱下人工挖孔灌注桩及桩筏基础，挡土墙下设计有混凝土条型基础。2.人工挖孔灌注桩全部嵌固于中风化岩层内，嵌入深度1D，桩以中风化岩层为持力层，桩端地基极限承载力标准值为7.8Mpa。3.筒体筏板基础的截面厚度 1800，四周与地梁相联；其下设计有混凝土垫层，垫层厚度为 100。4.基础梁截面为 250400400800，挡墙基础为条形基础 500700、600950,其下设计有混凝土垫层，垫层厚度为 100。5.基础材料：(1)混凝土强度等级：护壁：C20；基础梁：C30，灌注桩：C30(其中筏板桩为:C25)，筏板基础：C30。(2)
7、基础钢筋采用 HRB235 级和 HRB335 级钢筋。1 挖孔桩钢筋:竖向主筋:12、14、16、18.箍筋:8250/100;10250/100;12250/100 加劲箍:142000。2 桩承台钢筋:14100。3 地梁钢筋:详基础图。4 筏板钢筋:25180 双层双向。3.2 现场地质情况 详岩土工程勘察报告。3.3 基础工程施工流向及步骤 根据本工程的特点施工工艺及建设单位提供现场场地，本基础工程按以下区段、流向和步骤进行施工：1.首先施工建设单位指定的 R3 栋主楼保坎以下区段第一次平基开挖线内的人工挖孔桩(含筏板挖孔桩)；2.第二步施工 R3 栋主楼保坎上(第一次平基开挖线外)
8、区段内的人工挖孔桩；3.第三步施工 R3 栋筏板；4.第四步施工 R3 主楼地梁(桩承台)及挡墙基础;5.裙房挖孔桩基础及地梁施工。（靠 R4 及车库部分待拆迁完后再施工，本次不作介绍）3.4 挖孔桩施工顺序 1.工艺原理 人工挖孔桩基础分两部分，即孔护壁和桩芯砼。护壁主要是在施工过程中防止土体垮塌及保证设计尺寸符合要求。2.挖孔桩施工顺序 轴线检测 挖孔桩定位 砖砌井圈 第一节井开挖 第一节井护壁浇注 复核校正桩线，弹出十字墨，用红色油漆做好标识 第二节井开挖 第二节井护壁浇注 检查、校正、挖土石方，重复进行 检查校正、凿打至中风化岩层(岩层稳定)取消护壁 凿打中风化岩层 岩芯取样 满足要求
9、后凿打岩层达到设计要求 基底清理 基底地基承载力验收 安装钢筋笼 钢筋笼验收 浇灌桩蕊砼至承台下口 3.5 挖孔桩的开挖 1.施工放线及砖砌保护井圈 根据建立的轴线控制网（详基础工程轴线控制网），结合施工图纸用经纬仪和 50m 长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10 页岩砖 M7.5 水泥砂浆砌 240 宽，200mm 高，面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记（详挖孔桩轴线、标高示意图）。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。2.挖孔桩开挖 挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿 1
10、.0m 进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。挖孔桩的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）桩 径+50 桩 位 50 桩垂直度 0.5%挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污水泵抽水排出。挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向和横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升(当深度超过 10 米后,辅助电动卷扬机提升).在提升架上遮盖塑料彩条布作为遮阳及防雨。3.土石方孔内运输.在孔浅的时采用人力提运，胶皮桶载土,当孔深超过 10 米后,用卷扬机辅助提渣.当进入中风化层后，岩层整体性和稳定性较好时;不再作护壁砼,并对护壁和该持力层检查符合要求后，进行桩的嵌岩
11、部分的凿打。4.砼井圈护壁施工 桩孔为土层时每开挖 1.0m 作砼井圈护壁，护壁模板采用定型钢模，详挖孔桩井圈护壁模板示意图。5.护壁施工方法 待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型钢模分节施工，每节高度 1m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上各设两个半圆顶紧，并另设支撑。当桩为圆形时，护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。若为椭圆时，则由人工放砼到井底进行入模施工。为确保护壁砼密实，护壁所用材料为 0.52 卵碎石作为粗骨料。捣实砼采用 30
12、的振动棒或辅以人工插钎和锤打模板外壁;护壁砼必须振捣密实。6 嵌岩扩大头施工.当挖孔桩进入中风化岩层后,按照嵌岩深度.扩孔大小进行扩孔施工,当岩石强度10Mpa 的砂岩或泥岩,采用人工凿打.若强度10Mpa 时采用水钻开槽。人工取芯进行挖孔桩嵌岩段施工。3.6 挖孔桩开挖的技术措施 1.绘制挖孔桩中心定位放线平面图（利用基础平面图直接控制）为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图，挖空桩放线完成后，需建设单位、监理单位人员复核后方能开挖。2.绘制重要地质断面图 根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中
13、，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在持力层上。如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份也很好时，应通知监理和设计单位现场解决。3.填写挖孔桩施工统计表 为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。4.挖孔桩动测试验 根据设计要求，挖孔桩需作动测试验，在挖孔桩砼施工完毕后请检测单位到现场作动测试验，并约请业主、监理、施工单位单位参加。未作试验之前不得进入下一道工序。37 挖孔桩开挖的安全措施 1.施工前
14、，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全管理在思想、组织、措施都得到落实。2.挖孔桩井圈应高于地表 200mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口 1m 以外。3.孔内必须设置钢爬梯或应急软爬梯（壹根专用 16 保险护绳）供人员上下井。4.为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过 8m 时，配备空压机和一定量的鼓风机向下送风，风量不小于 25L/S。施工中考虑配置 2 台空压机和 6 台鼓风机作为送风风源，同时向操作工人交待下井后，只要发现有异味或呼吸困难，必须
15、迅速撤离工作面，通知现场安全管理人员。5.孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高 1.2m。6.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。7.在挖孔桩施工过程中，照明采用 36V 低压照明，并布置低压线路，保证各孔内照明及用电安全。8.作业人员进出坑井时，人员在井内上下应系专用安全带及安全绳（用 16尼龙绳制作），防止失手跌落。9.深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。10.土石必须用专用橡胶桶装载，不得装载过满。11.孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施进行处理。当塌方较大时应通知甲方、监理采用同护壁标号的砼浇筑。12.挖孔桩基础施工排水措施 本工
16、程挖孔桩受雨面大，因此排水工程应充分考虑，本工程考虑在建筑物正前方沿裙房外边线开挖约 300mm 宽排水沟，将地下水用潜水泵抽至集水坑（详施工总平面布置图）。经沉淀后排往甲方指定的市政管网。13.当相邻桩间距较小时，应跳槽错位开挖（严禁平行开挖），浇筑桩芯砼时，采取平行浇筑方式进行。14R3 平基后，在点式楼，堡坎等方向形较大切坡，为防止雨水浸泡土体发生塌方。应对其表面用 40 厚 1：2 的水泥沙浆进行封闭，并对点式楼坡脚采用条石扩脚。3.8 挖孔桩岩基取样（基础承载力试验）及隐蔽验收 1.基础岩基取样：基础开挖到中风化岩层后，通知建设单位和监理单位，按规定要求进行岩基取样（基础承载力试验）
17、，送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行检测试验。2.基础隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行桩头及桩底（锅底）开凿，桩底完成后约请业主、监理、设计、地勘、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，根据验收的全部要求进行处理后进行砼封底。3.9 挖孔桩钢筋施工及隐蔽验收 1.钢筋加工详见施工组织设计中钢筋制安及连接方案。2.挖孔桩桩芯钢筋笼 挖孔桩钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，圆桩(D1300)、较大椭圆桩钢筋重量很大，塔吊不能一次吊装，采用分段孔外成形，分段吊装，绑扎接长的形式就位。钢筋笼纵向钢筋直径为 12、14、16、18，采用绑扎搭接的方式,绑扎
18、搭接处采用电弧焊点焊加强，钢筋笼加筋劲箍与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环箍筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑,为保证钢筋笼保护层厚度,在加劲箍外侧焊 14 支撑（加劲箍支撑详附图）。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，在基础顶部用 48型钢管将柱插筋固定牢固。3.钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。4.基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在 90%以上。挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距 10 钢筋笼箍筋间距 20 钢筋
19、笼直径 10 钢筋笼长度 50 3.10 挖孔桩砼工程施工 1.砼的浇筑。在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，报监理单位核查、签字后，通知现场搅拌砼，采用塔吊运至浇筑点进行浇筑。砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层 50mm，且在下层砼初凝之前，以消除两层之间的接缝。砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于 500，直至浇至地梁（或承台）下口为止。桩顶上部的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。当挖孔桩地下水大时，在砼中加入“和易牌”FG 缓凝减水剂，其掺入量为水泥用量的 1。2.砼试块制作 砼浇筑过程中，汇同监理按每根桩和每个工作班一组制
20、作砼留盘试件。并对砼入模处的坍落度进行抽检。3.砼的养护 砼浇筑后 12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于 7d。3.11 基础梁（桩承台）施工 基础梁基槽采用人工挖沟槽的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用砖模关侧模，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。1.工艺流程 放线 地梁部分基槽开挖 地梁底部平整夯实 浇筑砼垫层 砖模砌筑绑扎钢筋 隐蔽验收 预留预埋 支撑架和操作台 自检 办理预检 浇砼 养护 2.基础梁放线 根据挖孔桩轴线及标高，确定基础梁轴线及标高。3.基槽的开挖 基槽的开挖采用人工开挖的方式开挖。放开挖
21、线应根据土质情况确定放坡系数：卵石土：1：0.75（如图）挖出的土石方应堆放在到坑边 1m 外的范围，保证作业人员的安全作业。3.模板工程 待基础梁垫层浇筑完，放出地梁轴线后，用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 页岩砖，待砖模达到一定强度后，即回填到地梁上口低 50mm。4.钢筋绑扎详施工组织设计钢筋制安和连接方案 5.混凝土工程 砼浇注形式采用现场自拌砼，塔吊吊送的方法。6.地梁施工注意事项 (1)基础梁施工应有序进行，不得随意开挖。(2)基础地梁绑扎钢筋前应对挖孔桩进行动测实验，待动测合格后方能进行下道工序。(3)基础梁钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行
22、，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度几何尺寸的正确，应在绑扎前分墨、拉线；各交叉点必须每点绑扎。受力钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求，安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。(4)模板采用砖模：用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 页岩砖，在浇砼前先用水湿润，特别应清理干净桩内及地梁内杂物。(5)砼采用自拌砼，关键是振捣密实。其振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 400mm 为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。(6)养护：初凝后立即
23、派专人进行淋水养护 14 天，以保证砼表面保持湿润状态。(7)及时作好砼试件。(8)柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用 18 钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上，在基础顶部用 48 型钢管将柱插筋固定牢固。(详柱、墙钢筋定位图)(9)地梁、主体墙、柱钢筋锚固长度必须满足设计要求。3.12 筏板基础施工 1.筏板基础施工工艺流程：筏板部位挖孔桩施工筏板基础放线基础土石方开挖基坑底部平整夯实筏板底部垫层砼分墨放线砌 1800 高砖模绑扎钢筋预留、预埋隐蔽验收搭设操作平台浇筑砼养护。2筏板部位挖孔桩施工：从业主所提供的平基表高（地坪以下 0.3 米）
24、开挖桩，但浇筑砼应控制在筏板底部标高处（具体方法与前挖孔桩相同）3.筏板基础放线 根据基础工程轴线控制网，确定筏板轴线，根据土质和放坡比例确定筏板开挖线。4.筏板基坑土石方施工 基础的开挖采用人工开挖的方式。开挖顶标高为地坪以下 300；放开挖线应根据土质情况确定放坡系数；本工程筏板为卵石，坡系数为 1：0.75（基础开挖平面图、剖面图详下）。挖出的土石方应堆放在到坑边 1m 外的范围，保证作业人员的安全作业。5.钢筋绑扎 筏板钢筋绑扎严格按照图集及规范要求进行施工，采用坑内就位绑扎。筏板钢筋：筏板上下层钢筋之间若无地梁(如现有基础图)则在筏板上下层钢筋中间用 25 的钢筋铁马凳来支撑（如图）
25、，间距 800800 梅花状布置。筏板底板钢筋较大、重量大，用普通垫块无法解决钢筋保护层，特用 325 钢筋焊接成三角形作为垫块，保证底板钢筋保护层达到设计要求。7.模板工程 采用砖模，即用 MU7.5 水泥砂浆砌筑 240 厚 MU10 页岩砖，高度同筏板厚度1800,此砖模既满足模板要求,又能起挡土作用,防止在施工过程中的土石塌方,泥浆进入筏板内无法清理。影响工程质量。8.筏板混凝土浇筑 (1)本工程筒体为桩筏基础，面积 60m2，厚度 1800mm,基础砼量为 108M3 左右，属大体积砼。(2)混凝土初凝时间的确定（按三次分层浇筑）：全面分层浇筑:一次性浇筑面积 60m2,按 60cm
26、 砼厚度浇筑时间为：60m20.6m5m3/h7.2h。初凝时间过长，容易出现水平施工缝。1/2 范围分层浇筑:一次性分层浇筑 30m2 ,60m220.65m3/h3.6h,砼最长搭接时间为 3.62=7.2h 易出现竖向施工缝。1/4 范围分层浇筑：一次性分层浇筑 15m2,60 m240.6 m5m3/h1.8h,初凝时间较短，水平缝最长搭接时间为 1.82=3.6h,竖向缝最长搭接1.83=5.4h。此方案竖向缝最长搭接时间大于半个工作台班,应谨慎处理竖向缝部位砼,每次分层浇筑时应覆盖竖向缝施工,将竖向缝最长搭接时间控制在 4 小时内。(3)混凝土浇灌方向顺基础长边，齐头推进，1/4
27、范围水平分层，循序渐进，二次到顶的浇筑方法（详筏板基础砼浇筑流向图），在浇灌带前后布置 2-3 台插入式振动器，其中一台振动器布置在出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。严格控制振捣时间，振捣点、间距和插入深度。(4)混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会了现少量沁水，可采取在两侧模下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用人工排除沁水。(5)浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土因冲水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型的砼表
28、面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用自制钢碾碾压密实，用木抹子抹平，以闭合收水裂缝。(6)混凝土在浇筑完后，在基础四周外边砌石 200 高 120MM 砖墙，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖一层草袋，进行保湿保温养护，根据混凝土的终凝情况，然后灌水养护。根据测温情况，必要时采取提高水温的方法减小砼内外温差。(7)本工程要求砼内外温度差不超过 25。方法是在基础对称轴上呈井形布置测温点，点与点间距应大于 2M，高度方向点与点距离为 0.5M，在三维方向不同部位深度埋设 D20 薄壁钢管，底部封堵，内装柴油或煤油，放上温度计，进行全过程的跟踪和监测，并作好记录（附记录表），以便随时采取
29、措施，保证工程质量。(8)本工程筏板基础混凝土，水泥水化热在内部产生的最高温度值，Tmax 可按下式估算：TmaxT0+（WQ/C.P）式中 T0混凝土的入模温度（）W每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/M3）Q-每 1 Kg 水泥的水化热（J/Kg）C-混凝土比热（J/Kg.K）取 C=0.96 J/Kg.K.P-混凝土的密度，取 2400 Kg/M3 一根据经验 h1.2M，0.35 本工程采用 28 天强度等级配合比，用 32.5 号普通水泥，水泥用量 W450Kg/M2=。水泥水化热发热量 Q335 J/Kg，混凝土比热 C0.96 J/K.K，混凝土密度 P2400 Kg/M3，h1.
30、2 M，0.35（散热系数），混凝土浇筑入模，温度 T025，则 Tmax25+（450*335/0.96*2400）*0.3547.9 为了提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件采取以下技术措施：在砼中加入“和易牌”FG 缓凝减水剂，其掺入量为水泥用量的 1，降低水灰比延长初凝时间，防止施工缝出现。在混凝土中掺入水泥用量 12%的 UEA 微膨胀剂，即可减少水泥用量，降低水化热，又可补偿收缩产生拉应力，防止收缩裂缝的出现。作好混凝土的原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌制，混凝土分层浇筑并进行二次振捣。对混凝土进行保湿保温养护，适当延长养护时间，同时采用砖模和加快外侧土方回填，以避免长期裸露而导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。对砼内部温度进行跟踪监测，控制混凝土内外温差在 25以 内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。7.筏板施工注意事项：(1)基坑施工应有序进行，应按照基础开挖图进行，并放好足够的坡度,并用水泥砂浆制作好防水护坡。(2)筏板钢筋采用就位绑扎；(3)模板采用砖模，浇筑砼前，砖模外侧应用土填密实；(4)该筏板属大体积砼，浇筑时应充分作好准备，按照大体积砼施工；(5)初凝后应采用农用塑料膜覆盖，派专人养护 14 天，以保证砼保持湿润状态。