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1、QC 培训宝典 1 目 录 第一章、识图技能 第一节、工程识图 2 第二节、尺寸的基本公差 6 第三节、形状与位置公差 7 第二章、部分量规仪器的使用 第一节、要求精度与量规仪器 11 第二节、游标卡尺的使用 12 第三节、高度规的使用 13 第四节、分厘卡的使用 14 第五节、百分表的使用 17 第六节、平台的使用 19 第七节、万能角度尺的使用 19 第八节、直角尺的使用 24 第九节、V型块的使用 24 第十节、牙规的使用 24 第十一节、扭力计的使用 25 第十二节、投影仪的使用 25 第三章、检验标准 第一节、检验方法 27 第二节、金属件及其加工品质标准 27 第三节、喷油品质标准
2、 31 第四节、包装材料品质标准 34 第四章、检验方法 第一节、披锋的检验方法 35 第二节、直线度的检验方法 37 第三节、平面度的检验方法 38 第四节、平行度的检验方法 39 第五节、垂直度的检验方法 41 第六节、同轴度的检验方法 42 QC 技 能 手 册 第一章 识图技能 第一节、工程识图 1、体的投影 体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总与。运用点、线、面投影规律，就能够分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD与平面EFGH都是水平面，平面AEFB与DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC与AEHD分别为侧垂面与正平面，其正面投影重合线框bfg
3、c(aehd)。在水平投影中abcd与efgh反映实形，abfe,dcgh与bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图 2、投影与三视图 视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称之：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示 俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示 左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示 三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1）之间的度量对应关系
4、图2-1：体的三视图 编号：BI-003 版本：A/1 页次：2/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 从图2-2能够看出，主视图能反映物体的长度与高度，俯视图能反映物体的长度与宽度，左视 图能反映物体的高度与宽度，因此：主视图与俯视图长度相等；主视图与左视图高度相等；俯视图与左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2）图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个 方位对应关系：主视图反映了物体的上、下与左、右方位；俯视图反映了物体的左、右与前、后方位；左视图反映了物体的上、下与前、后方位。
5、图2-3：三视图的方位对应关系 3、视图 视图要紧用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图与旋转 视图。（1）基本视图 当产品的形状比较 复杂时它的六个面形状可能都不相 同。为了清晰地表达产品的六个面 的形状，需要在已有的三个投影面 基础上，再增加三个投影面构成一 个正方形空盒；构成正方形的六个 投影面称之基本投影面。当产品正放在正方 形空盒中，将机件分别地向这六个 投影面进行投影，得到六个基本视 图。除上面的三个视图外，其他三 个视图是：从右向左投影，得到右 视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方 法，如图3-1。正投影面保持不动，
6、图3-1:六个基本投影面及其展开 编号：BI-003 版本：A/1 页次：3/44 日期：October 18,2022 主视右视仰视左视后视QC 技 能 手 册 其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标凝视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图（2）第三角度法 三个互
7、相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称之第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。比如将产品放在第一角中，使机件处在观察者与投影面之间进行投影，这样得到的视图，称之第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者与机件之间进行投影，这样得到期的视图，称之第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角 图3-4：三视而不见图的形成 编号：BI-003 版本：A/1 页次：4/44 日期：October 18,2022 宽宽高长长HVWQC 技 能 手 册 第三角度法中的三视图 三视图的形成 按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的
8、透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称之前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称之顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称之右视图。（3）剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图与标注尺寸都带来了不便，因此，为了清晰地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者与剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、
9、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称之全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称之半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称之 局部剖视图。（4）剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称之剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号 用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记号 定义 记号 定义 直径 基准 R 半径 第三角度法 C 倒角 B S 披锋面 X Y Z 座标 ()参考寸法 S 球面 m a x 最大 角度单位(度/分/秒)m
10、i n 最小 t 板厚 起点记号 直线度 倾斜度 平面度 位置度 真圆度 同轴度 垂直度 对称度 平行度 全跳动 圆跳动 面的轮廓度 编号：BI-003 版本：A/1 页次：5/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 第二节、尺寸的基本公差 制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。表1 制品尺寸公差 单位：mm 加工方法 基本尺寸区分 金属切削 板金 溶接 6下列 0.20 0.30 0.70 6以上10下列 0.20 0.40 10以上50下列
11、 0.30 0.70 1.50 50以上180下列 0.45 1.00 180以上5010下列 0.60 1.50 3.50 500以上1000下列 0.80 2.00 1000以上2000下列 1.00 2.50 5.50 2000以上 1.50 3.00 表2 普通尺寸公差 单位：mm 加工方法 基本尺寸区分 金属切削 板金 溶接 6下列 0.10 0.20 0.50 6以上10下列 0.15 0.20 10以上50下列 0.15 0.30 1.00 50以上180下列 0.20 0.40 180以上5010下列 0.30 0.60 2.00 500以上1000下列 0.50 1.00 1
12、000以上2000下列 0.70 1.60 4.00 2000以上 1.00 2.00 适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工与手工加工适用。熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可根据下列规定：（1）在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。（2）在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。编号：BI-003 版本：A/1 页次：6/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 第三节
13、、开状与位置公差 几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大同意值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大同意值。1、形状与位置公差的名称及符号 种 类 公 差 名 称 记 号 形 体 形状公差 直线度 单独形体 平面度 真圆度 圆柱度 线轮廓度 单独形体或者关连形体 面轮廓度 位置公差 定向 平行度 关连形体 垂直度 倾斜度 定位 同轴度 对称度 位置度 跳动 圆跳动 全跳动 注：单独形体是指与其它毫无有关连而规定的形体，关连形体是与其它有关连的形体。编号：BI-00
14、3 版本：A/1 页次：7/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 2、形位公差标注的内容及有关符号的含义 符号 意义 M 最大实体状态 L 最小实体状态 S 不管特性的大小 P 廷伸公差带 E 包容原则（单一要素）50 理想正确尺寸 基准目标 编号：BI-003 版本：A/1 页次：8/44 日期：October 18,2022 公差项目符号公差值公差项目符号公差值公差带形状有关符号公差值公差项目符号基准代号公差值公差项目符号 基准代号(组合基准）公差带形状公差项目符号第一基准公差值第三基准第二基准有关符号备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。关于最大包容条件（M
15、，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。关于最小包容条件（L，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。假如不考虑特征尺寸（S，即 RFS）则意味着几何特征能够是规定极限尺寸内的任意大小。QC 技 能 手 册 4、本公司常用形状与位置公差的标注示例 名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 直线度 t为在给定平面内的直线度分差 A线的直线度误差不大于0.01 t是在任意方向的直线度公差 20f7 轴线的直线度误差不小于0.01 平面度 t为平面度公差 A面的
16、平面度误差不大于0.01 真圆度 t为圆度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圆度误差不小于0.003 圆柱度 t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)6g7的圆柱度误差不大于0.005 垂直度 t为平面对平面的垂直度公差 端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03 被测直线编号：BI-003 版本：A/1 页次：9/44 日期：October 18,2022 被测圆柱面被测圆柱面被测平面基准平面QC 技 能 手 册 形状与位置公差的标注示例 名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 平行度 T为平面对平面的平行度公差 A面对B面的平行度误差不大于0.01 t为平面对轴线的平
17、行度公差 平面B对20H8轴线的平行度误差不大于0.03 同轴度 t为同轴度公差 A轴线对B轴线的同轴度误差不大于0.01 位置度 20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于0.1 编号：BI-003 版本：A/1 页次：10/44 日期：October 18,2022 被测平面基准平面被测平面基准轴线A基准轴线被测轴线被测轴线被测轴线的理想位置 QC 技 能 手 册 第二章、部分量规仪器的使用 关于QC员除需要一定的检查知识之外，还要全面熟悉量规仪器，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。第一节、要求精度与量规仪器 我们想测物体重量时，要选用能够测出这个物体重量的测量器。比如：
18、测量体重时，可用单位为 0.5kg 的体重计,但用这个体重计测一个 0.4kg 的重量时,指针会几乎不动，即使动了在 0.5 kg 刻度上也读不出 0.5 kg 左右的重量。因此要测一个 0.4kg 的重量就需 1g 或者 5g 为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定能够读出比要求精度大 5 倍或者 2 倍的精度也有可能，（比如：0.1mm 为要求精度时能够选用能确认0.02mm 或者 0.05mm 精度的测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量 公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0
19、.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0 量 规 仪 器|三次元|投影仪|分厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规|卡尺|卷尺 内侧测量 公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0 量 规 仪 器|三次元|投影仪|分厘卡|卡尺 量规仪器的表示符号 符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称 KC 卡尺 GD 高度规 SG 塞规 KG 块规 SC 塞尺 CZ 粗糙度样块 TE 台座 QY 牙规 BC 磅类 ZJ 直角尺 BF 百分表 FL 分厘卡 WN 万能角度尺、分度尺 PT 平台 V
20、C V 型导磁块 RG R 规 NL 扭力计、拉力计 TY 投影仪 FM 砝码 XYZ 三次元 PM 平面平晶 DK 刀口尺 SZ 针规 SY 其它 编号：BI-003 版本：A/1 页次：11/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 第二节、游标卡尺的使用 1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺能够测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径与外径），孔距，高度与深度等。游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺带有内外量爪，能够测量内侧尺寸与外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡
21、尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面与刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度与高度（图1-3）。（4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，务必学会准确读数与正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身与游标两部分构成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，如今测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零
22、线与尺身上表示 30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；假如游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该如何读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为 30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比 1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为 0.7mm），二者之与被测尺寸是 30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游
23、标读数值X游标对齐刻线的顺序数 刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标深度尺外测量爪图1-3编号：BI-003 版本：A/1 页次：12/44 日期：October 18,2022 紧固螺钉尺框游标刀口外测量爪尺身内外测量爪图1-2微动装置紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置QC 技 能 手 册 游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分与小数部分相加，就是
24、卡尺的所测尺寸。（5）注意事项 A、清洁量爪测量面。B、检查各部件的相互作用；如尺框与微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。D、测量结束要把卡尺平放，特别是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或者弄脏。第三节、高度规的使用 1、结构（图1-1）图1-1：表盘式高度规的结构 2、使用方法及读数（1）使用方法 A 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；B 将
25、杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；C 根据测量需要，通常将表针转动 0.15mm 处可，这时下降高度规测量脚，使表头与平台 编号：BI-003 版本：A/1 页次：13/44 日期：October 18,2022 0 0 000 0底座划线规百分表锁紧装置主轴计数器QC 技 能 手 册 相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。（2）读数方法 A 把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为 0（指针读数板与针的位置也调到0）。B 把划线器移到测定点，根据计数
26、器的显示与刻度板上针的位置确认其移动量。*上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例 1：计数器表示 28 指针向右移动，并超过了 0，因此值为:28+0.04=28.04mm.例 2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，因此值为:28-0.04=27.96mm.（3）注意事项 A 读刻度时，刻度高度与眼睛要保持水平线。B 划线器与夹子之间不能有松动。C 移动时不能握住主轴部。D 底座基准面或者划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但务必要委托补修专门店。（严禁外行人补修）E计数器有特殊时，须停止使用，并进行补修。第二节、分厘卡的使用 1、结构（图1-1）图1-1：分厘卡的结构 编号：B
27、I-003 版本：A/1 页次：14/44 日期：October 18,2022 尺架测砧测微螺杆锁紧装置固定套管微分筒测力装置隔热装置QC 技 能 手 册 2、使用方法及读数（1）使用方法 A 根据要求选择适当量程的分厘卡。B 清洁分厘卡的尺身与测砧。C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒与固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.
28、5+微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所示：读套筒上侧刻度为 3，下刻度在 3 之后，也就是说 3+0.5=3.5,然后读套管刻度与 25 对齐，就是 250.01=0.25,全部加起来就是 3.75。例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）3、分厘卡的种类 （1）外测分厘卡 （2）内测分厘卡 编号：BI-003 版本：A/1 页次：15/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 （3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖头分厘卡 （5）
29、深度分厘卡 编号：BI-003 版本：A/1 页次：16/44 日期：October 18,2022 测砧Mitutoyo0-25mm 0.01mm测微螺杆固定套管微分筒锁紧装置隔热装置尺架测砧尺架固定套管测微螺杆微分筒测力装置锁紧装置隔热装置QC 技 能 手 册 第四节、百分表的使用 1、结构（1）百分表的结构 （2）杠杆百分表的结构 2、使用方法及读数（1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。长针的一回转等于测杆的1mm，长指针能够读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1
30、mm）为一个刻度。编号：BI-003 版本：A/1 页次：17/44 日期：October 18,2022 QC 技 能 手 册 A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高 度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是 0.01mm,若长针指到 10,台阶高差 是 0.1mm C、量物若是 4mm 或者 5mm,长针会不断地回转 时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2）百分表的使用方法 A、测量面与测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或者方块
31、规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。（3）杠杆百分表的读数及使用方法 A、杠杆百分表的分度值为 0.01mm，测量范围不大于 1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面与测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25下列。C、使用前，应检查球形测头，假如球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。编号：BI-003 版本：A/1 页次：18/44 日期：Octobe
32、r 18,2022 QC 技 能 手 册 第六节、平台的使用 平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，因此自由移动面可作为基准面使用。若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。第七节、万能角度尺的使用 1、结构 型万能角度尺的结构 编号：BI-003 版本：A/1 页次：19/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 主尺直角尺游标基尺制动头扇形板卡块直尺QC 技 能 手 册 型万能
33、角度尺的结构 2、万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或者直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。（1）测量 0-50之间角度 角尺与直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。（2）测量 50-140之间角度 可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺与直尺的测量面之间进行测量。编号：BI-
34、003 版本：A/1 页次：20/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 直尺卡块主尺制动器小圆盘基尺测量面9090放大镜由0到50QC 技 能 手 册 也能够不拆下角尺，只把直尺与卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线与基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺与角尺短边的测量面之间进行测量。编号：BI-003 版本：A/1 页次：21/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 到140由50到140由50QC 技 能 手 册 (3)测量 140-230之间角度 把
35、直尺与卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与 长边的交线与基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺与角尺短边的测量面之间进行测量。(4)测量 230-320之间角度 把角尺、直尺与卡块全部卸掉，只留下扇形板与主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺与扇形板测量面之间进行测量。编号：BI-003 版本：A/1 页次：22/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 到230由140到320由230QC 技 能 手 册 万能角度尺读数方法 万能角度尺的读数装置，是由主尺与游标构成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上
36、均匀地刻有 120 条刻线，每两条刻之间的夹角是 1 度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有 12 个格，与主尺上的 23 个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23/12=（60X23）/12=115 主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；2-115=120-115=5 这就是游标的读数值（分度值）。万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为 16。B、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，能够从游标上直接读出被测角“度”的小数
37、部分，即“分”的数值。图示游标的 30 刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为 30。C、被测角度等于上述两次读数之与，即 16+30=16 30 D、主尺上基本角度的刻线只有 90 个分度，假如被测角度大于 90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读数。编号：BI-003 版本：A/1 页次：23/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 游标主尺QC 技 能 手 册 第八节、直角尺的
38、使用 直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视推断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或者测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。第九节、V 型块的使用 V 型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的 V 型块时务必检查各 V 型块之间的对称度。第十节、牙规的使用 将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线与牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。编号：BI-003 版本：A/1 页次：24/44 日期：October 18,2022 意佳有限公
39、司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 册 1、牙规可通面测量时务必通过。2、牙规止通面回转 2 次不能够通过。第十一节、扭力计的使用 1、结构 2、使用方法（1）根据要求选择适当量程的扭力计。（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。第十二节、投影仪的使用 1、开机 Getting Started QC-2000 之电源开关位于前面版之左下角，上面标着 O 与 1，将电源打到“1”的位置表示电源打开，打到“0”的位置表示电源关闭。2、公制/英制显示（MM/INC
40、H）当模式键（MM/INCH）上的灯亮表示公制显示。当模式键（MM/INCH）上的灯暗表示英制显示。3、极座标/直角坐标（POL/CART）当模式键（POL/CART）上的灯亮为极座标显示，X 轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之直线距离（半径距离）。y 轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。当模式键（POL/CART）上的灯暗为直角坐标显示，显示的数据表示从基准点到量测点的座标距离（X、Y）。编号：BI-003 版本：A/1 页次：25/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 主刻度副刻度手柄紧固套QC 技 能 手 册
41、4、摆正（较正）工件 Skewing The Part 完成精确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的正确位置，一个不好的放置位置或者倾斜的工件将会导致不正确的测量，因此将工件放置在一个正确位置与摆放，是量测前首先要做的,摆正工件时，务必量测工件基准线的边缘，在这工件基准线的边缘能够量测2 到 50 个点，同时散布较广的范围才会有较精确的摆正值（通常设置成 2 点）。操作步骤：a.按 键两次。b.碰要较正工件的线边，按 键,至少输入 2 点 5、Point Measurement 点测量 a.按 键 b.碰线边按 （输入）键，完成量测后，能够在 X 与 Y 轴显示视窗上看见此点的座标位置 6
42、、Line Measurement 线测量。a.按 键 b.碰线边按 （输入）键，最少输入 2 点，然后按 完成键。7、Circle Measurement 圆测量 a.按 键 b.碰圆边按 键，最少输入 3 点。c.3 点输入后屏幕显示 R/D 表示半径/直径；按 键屏幕显示 X/Y：表示座标数（即圆心位置）按 键屏幕显示T：表示误差数，最少输入 4 点才有误差数 8、Distances Measurement 距离测量。编号：BI-003 版本：A/1 页次：26/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED FINISH ENTER YE
43、S ENTER YES ENTER YES ENTER YES MORE MORE QC 技 能 手 册 第三章、检验标准 第一节、检验方法 1、参考资料:MIL-STD-105E 使用说明.2、本检验标准的有关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别:（1）金属件及其加工构成品质标准.（2）喷油品质标准.（3）包装材料品质标准.3、注意事项 （1）本规范如与客户要求不一致时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之 检验规范或者备注在客户注意事项内.（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属 缺失时,可判为定为不合格.（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,
44、电镀等),完工后品 质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规范:（1）检验条件:A、将待验品置于下列条件,作检验判定.B、检验角度:成45度目视检试之.C、检验距离:距物品30CM.D、检验光源:正常日光灯60W光源下检验.E、检查半成品、成品之前应核对有关检验资料.（2）抽样根据 A、“MIL-STD-105E”使用说明.B、通常检验水准为“”。C、抽样计划:重缺点依 AQL:1.0%轻缺点依 AQL:1.5%第二节、金属件及其加工品质标准 1、缺点类型（1）冲压件 刮伤-手指感受不出之线凹痕或者痕迹.裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋-剪切或者冲压导致残留不
45、平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕-表面特殊凸起或者凹陷.擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍-通常为加工过程中,不明油渍或者污物附着造成.拉模-通常为加工过程中,因冲制拉伸或者卸料不良导致 变形-指不明造成的外观形状变异.材质不符-使用非指定的材质.编号：BI-003 版本：A/1 页次：27/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 册 （2）电镀 污渍-通常为加工过程中,不明油渍或者污物
46、附着造成.异色-除正常电镀色泽外,均属之,比如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或者光亮剂添加不当等类似情况.膜厚-电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生特殊的缺口.白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹-烘干作业不完全或者水质不干净造成.吐酸-药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐步流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)-镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗-浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.（3）其它事项 窝钉接合
47、件须固定至定位且与工件基准面垂直,同时不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或者有残留毛屑.2、允收标准 缺 点 限 度 判 定 刮 伤 不同意(无感刮伤可同意长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻 裂 缝 不同意.重 披 锋 触摸不伤手(料厚的5%下列).轻 模 具 痕 必要时依限度样品.轻 氧 化 表面不同意(断面黑斑点可同意,红斑点及条状生锈不同意)轻 凹 凸 痕 不同意(检测距离30CM,目视不明显可同意)轻 擦 伤 必要时依限度样品.轻 污 渍 不同意.轻 拉 模 不同意.轻 变 形 不同意.轻 材质不符 不同意.重(电镀)污 渍 不
48、同意.轻 异 色 不同意(检测距离60CM,目视不明显可同意,必要时依限度样品).轻 膜 厚 5m-7m 重 针 孔 不同意.轻 电极黑影 不同意(黑影直径不超过1mm可同意,必要时依限度样品).轻 电 击 不同意(必要时,依限度样品).轻 白 斑 不同意(必要时,依限度样品).轻 水 纹 不同意(检测距离30CM,目视不明显可同意).轻 吐 酸 不同意.轻 脱层翘皮 不同意.重 过度酸洗 不同意.轻 编号：BI-003 版本：A/1 页次：28/44 日期：October 18,2022 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED QC 技 能 手 册 3、缺点类型（点焊）焊痕-焊接
49、所留下的痕迹.喷溅-点焊时，从焊件贴合面或者电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊-焊点分离.错位-指焊件未正确定位.缺件-未依规定数量.错件-未依规定零件.4、允收标准 缺 点 限 度 判 定 焊 痕 焊点直径不超过2MM可同意(不影响外观,必要时依限度样品)轻 溅 渣 不同意.轻 脱 焊 不同意.重 错 焊 不同意.重 缺 件 不同意.重 错 件 不同意.重 5、溶接强度检查 溶接种类 部品形状略图 检查工具 检查方法 判定基准 焊点溶接 例1 胶锤 螺丝刀 用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例2 胶锤 螺丝刀 用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格 焊
50、点溶接 例3 胶锤 敲打本体弯曲处 从箭头方向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例4 胶锤 敲打本体弯曲处 从箭头方向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例5 胶锤 螺丝刀 用螺丝刀开口1-3mm 溶接口不剥落为合格 电弧气溶接 胶锤 如箭头方向敲打本体弯曲 如没有剥落、裂痕及破裂为合格 编号：BI-003 版本：A/1 页次：29/44 日期：October 18,2022 敲打本体固定 QC 技 能 手 册 6、缺点类型（氧化）烧伤指零件与阴极接触或者零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑氧化后没有清洗干