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1、有关钢万联企业的数控铣床实习报告 一、前言。机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床就是数字程序控制车床的缩写，它辑通用性不好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，就是国内使用量最小，覆盖面最广泛的一种数控机床，也就是就是一种通过数字信息，掌控机床按取值的运动轨迹，展开自动加工的机
2、电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已就是现代制造业的关键标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用领域也越来越广为，就是一个企业综合实力的彰显。二、正文。自从来到了大学，劳动力问题就似乎总是紧紧围绕在我们的身边，变成了感慨万千的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写下着“存有经验者优先”，可以还在校园里面的我们这班学子社会经验又可以具有多少呢？为了开拓自身的知识面，不断扩大与社会的接触面，减少个人在社会竞争中的经验，锻炼身体和提升自己的能力，以便在以后毕业后能够真正真正步入社会，能适应环境国内外的经济形势的变化，并且能在生活和工作中较好地处置各方面的问题，在这个假期里我已经开始了
3、自己的校外进修。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面
4、武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。（一）f 功能：f 功能指令用作掌控焊接进给量。在程序中，存有两种采用方法。1、每转进给量编程格式：g95f。f 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。2、每分钟进给量编程格式：g94ff 后面的数字则表示的就是每分钟进给量，单位为 mm/min。（二）s 功能：s 功能指令用于控制主轴转速。编程格式 s，s 后面的数字则表示主轴输出功率，单位为 r/min。在具备恒线速功能的机床上，s 功能指令除了如下促进作用。1、最高转速限制。预设加工坐标系编程格式：g50s。s 后面的数字则表示的就是最低输出功率：r/min。2、恒线速控制。编程格式
5、：g96s。s 后面的数字则表示的就是恒定的线速度：m/min。（3）恒线速取消 编程格式：g97s。s 后面的数字则表示恒线速度掌控中止后的主轴输出功率，如 s 未指定，将留存 g96 的最终值。（三）t 功能：t 功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 t。t 后面通常存有两位数则表示所挑选的刀具号码。但也存有 t 后面用四位数字，前两位就是刀具号，后两位就是刀具长度补偿号，又就是刀尖圆弧半径补偿号。（四）m 功能。1、m00：程序暂停，需用 nc 启动命令（cyclestart）并使程序稳步运转。2、m01：计划暂停，与 m00 作用相似，但 m01 可以用机床“任选停止按钮”选择是否有
6、效。3、m03：主轴顺时针转动。4、m04：主轴逆时针旋转。5、m05：主轴转动暂停。6、m08：冷却液开。7、m09：冷却液第一关。8、m30：程序停止，程序复位到起始位置。（五）加工坐标系设置 g50：编程格式 g50 xz。式中 x、z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。g50 使用方法与g92 类似。在数控车床编程时，所有 x 坐标值均使用直径值。（六）快速定位指令 g00：g00 指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：g00 x（u）z（w）。当用绝对值编程时，x、z 后面的数值就是目标边线在工件坐标系的座标。当用相
7、对值编程时，u、w 后面的数值则就是现在点与目标点之间的距离与方向。因为 x 轴和 z 轴的切削速率相同，因此机床继续执行快速运动指令时两轴的制备运动轨迹不一定就是直线，因此在采用 g00 指令时，一定必须特别注意防止刀具和工件及夹具出现相撞。如果忽略这一点，就难出现相撞，而快速运动状态下的相撞就更加危险 （七）直线插补指令 g01。1、g01 指令命令机床刀具以一定的切削速度从当前所在位置沿直线移动至指令得出的目标边线。2、指令格式：g01x（u）z（w）f。其中 f 是切削进给率或进给速度，单位为 mm/r 或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用 g01 指令时可以采用绝对坐标
8、编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受 g01 指令后，刀具将移至坐标值为 x、z 的点上。当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为 u、w 值的点上。（八）圆弧控制算法指令 g02、g03。圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的 f 进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令 g02 和逆时针圆弧插补指令 g03 两种。其指令格式如下：顺时针圆弧控制算法的指令格式：g02x（u）z（w）ikf。g02x（u）z（w）rf。逆时针圆弧插补的指令格式：g03x（u）z（w）ikf。g03x（u）z（w）rf。采用圆弧控制算法指令，可
9、以用绝对座标编程，也可以用相对座标编程。绝对座标编程时，x、z 就是圆弧终点坐标值。增量编程时，u、w 就是终点相对始点的距离。圆心边线的选定可以用 r，也可以用 i、k，r 为圆弧半径值。i、k 为圆心在 x 轴和 z 轴上相对于圆弧起点的座标增量。f 为沿圆弧切线方向的切削率为或切削速度。当用半径 r 来指定圆心位置时，由于在同一半径 r 的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于 180和小于 180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角180时，用“r”表示。180时，用“r”。注意：r 编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图 313 中所示的圆弧从起点到终点
10、为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：g02x50、0z30、0i25、0f0、3。绝对座标，直径编程，焊接切削率为 0、3mm/r，g02u20、0w20、0i25、0f0、3。相对座标，直径编程，焊接切削率为 0、3mm/r，g02x50、0z30、0r25、0f0、3。绝对座标，直径编程，焊接切削率为 0、3mm/r，g02u20、0w20、0r25、0f0、3。相对座标，直径编程，焊接切削率为 0、3mm/r。（九）暂停指令 g04。g04 指令用作暂停切削，其指令格式就是：g04p 或 g04x（u），暂停时间的长短可以通过地址 x（u）或 p 去选定。其中 p 后面的数字为整数，单位
11、就是 ms。x（u）后面的数字为拎小数点的数，单位为 s。有些机床，x（u）后面的数字则表示刀具或工件抖动的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令 g04 可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转 2、5s 时其程序段为：g04x2、5 或 g04u2、5 或 g04p，g04 为非模态指令，只在本程序段中才有效。（十）英制和米制输出指令 g20、g21。g20 表示英制输入，g21 表示米制输入。g20 和 g21 是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一
12、般设定为 g21 状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用 g20 指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制（单位为英寸）。如果程序用 g21 指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制（单位为 mm）。在一个程序内，不能同时使用 g20 或 g21 指令，且必须在坐标系确定前指定。g20 或 g21 指令断电前后一致，即停电前使用 g20 或 g21 指令，在下次后仍有效，除非重新设定。（十一）切削速度量纲控制指令 g98、g99。在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率（每转进给模式）和进给速度（每分钟进给模式）。1、切削率为，
13、单位为 mm/r，其指令为：g99，切削率为切换指令 g01xzf，f 的单位为mm/r。2、进给速度，单位为 mm/min，其指令为：g98，进给速度转换指令 g01xzf。f 的单位为 mm/min。g98 和 g99 都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削 cnc 系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。（十二）参考点回到指令 g27、g28、g30。参考点是 cnc 机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则
14、不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：1、手动参考点回到。2、自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点回到时须要使用如下指令：（1）返回参考点检查 g27。g27 用作检验 x 轴与 z 轴与否恰当回到参考点。指令格式为：g27x（u）z（w）x（u）、z（w）为参考点的座标。继续执行 g27 指令的前提就是机床通电后必须手动回到一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参
15、考点位置。如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（2）参考点回到指令 g28、g30，g28x（u）z（w）。第一、参考点返回，其中 x（u）、z（w）为参考点返回时的中间点，x、z 为绝对坐标，u、w 为相对坐标。g30p2x（u）z（w）。第二参考点返回，p2 可省略，g30p3x（u）z（w）。第三参考点返回。g30p4x（u）z（w）。第四参考点返回。第二、第三和第四参考点回到中的 x（u）、z（w）的含义与 g28 中的相同。刀具回到参考点的过程，刀具从当前边线经过中间点（190，50）回到参考点，其指令为：g30 x190z50。g3
16、0u100w30。数控机床通常由输出装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体（共同组成机床本体的各机械部件）共同组成。输入输出装置。a、操作方式面板：它就是操作方式人员与数控装置展开信息交流的工具共同组成：按钮东站/状态灯/按键阵列/显示器。右图为西门子的一款数控系统的操作方式面板。b、控制介质：人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。c、人机交互设备：数控机床在加工运转时，通常都须要操作方式人员对数控系统展开状态干涉，对输出的加工程序展开编辑、修正和调试，对数控机床运转状态展开表明等，也就是数控机床必须具备人机联系
17、的功能。具备人机联系功能的设备泛称人机交互设备。常用的人机交互设备存有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现 cad/cam 的集成、fms 和 cims 的基本技术。采用的方式有：串行通讯（rs232 等串口）：自动控制专用接口和规范（dnc 方式，map 协议等）网络技术（internet，lan 等）。dnc 是 directnumericalcontrol 或distributednumericalcontrol 英文一词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。计算机数控（cnc）装置：数控装置
18、就是数控机床的中枢。a、组成：计算机系统、位置控制板、plc 接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。b、促进作用：根据输出的零件加工程序展开适当的处置（例如运动轨迹处置、机床输入输出处置等），然后输入掌控命令至适当的继续执行部件（控制器单元、驱动装置和plc 等），所有这些工作就是由 cnc 装置内硬件和软件协同协调，合理非政府，并使整个系统有条不紊地展开工作的。cnc 装置就是 cnc 系统的核心 进给伺服驱动系统。切削控制器驱动系统由控制器控制电路、功率放大电路和控制器电动机共同组成。控制器驱动的促进作用，就是把源自数控装置的边线掌控移动指令转变成机床工作部件的运动，并使工作
19、台按规定轨迹移动或精确定位，加工出来合乎图样建议的工件，即为把数控装置送去的些微指令信号，压缩 Trun 驱动伺动电动机的大功率信号。常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。步进电动机采用脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。机床电气控制。机床电气控制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。plc（可编程的逻辑控制器）用于完成与逻辑运算有关顺序动作的 i/o 控制，而机床 i/o 电路和装置则是用来实现i/o 控制的执行部件，由继电器、
20、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路。测量装置。a、数控机床中的测量装置。数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的促进作用就是通过测量装置将机床移动的实际边线、速度参数检测出，转换成电信号，并意见反馈至 cnc 装置中，并使 cnc 能够随时推论机床的实际边线、速度与否与指令一致，并收到适当指令，制止所产生的误差。在其它的掌控领域，测量装置也存有其应用领域 b、机械手中的控制电机与测量装置。测量装置加装在数控机床的工作台或丝杠上，按有没有检测装置，cnc 系统可以分成开环和闭环系统，而按测量装置加装的边线相同可以分成闭环与半闭环数控系统。开环控系统并无测量装置，其控制精度依赖于 STM 电机
21、和丝杠的精度，闭环数控系统的精度依赖于测量装置的精度。因此，检测装置就是高性能数控机床的关键组成部分。机床本体。数控机床的机械部件包含：主运动部件，切削运动继续执行部件，例如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等车轴部件。此外，除了加热、杀菌、移调和包住等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，除了放置刀具的刀库，互换刀具的机械手等部件。数控机床就是高精度和低生产率的自动化加工机床，与普通机床较之，应当具备更好的抗振性和刚度，建议相对运动面的摩擦因数必须大，切削传动部分之间的间隙必须大。所以其设计建议比通用型机床更严苛，加工生产建议高精度，并使用强化刚性、增大热变形、提升精度的设计措施。辅助掌控装
22、置包含刀库的移调再加刀。三、尾声。时光例如流水，两周的时间一转眼杨开第，这次进修给我的体会就是：1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2、在数控机床的生产加装以及调试上，具备初步的单一制操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4、这次进修，使我们明白处事必须深入细致小心精细，严禁存有半点马虎。同时也培育了我们坚
23、强不屈的本质，没最后一秒决不退出的毅力！5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。就是的，课本上学的科学知识都就是最基本的科学知识，不管现实情况怎样变化，把握住了最为基本的就可以以不变应万变。如今存有不少学生进修时都真的课堂上学的科学知识用不上，发生挫折感，可以我真的，要是没书本知识并作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次进修，虽然时间很短，可以我教给的却是我一个学期在学校难以介绍的。就比如何与同事们相处，坚信人际关系就是现今不少大学生刚跨出社会碰到的两大难题，于是在进修时我便急于观测前辈们就是如何和同事以及
24、上级相处的，而自己也尽量虚心求教。必须做好人际关系并不仅仅局限于本部门，还要跟别的部门比如市场部的同事相处不好，那工作出来的效率才低，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也就是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以收紧一下神经，而且可以教给不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定碰到，可以有所介绍努力做到心中存有底，也称得上此次进修的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过
25、的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。一、前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历将近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用领域，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，都找到了科学的解决途径。数控车床就是数字程序控制车床的缩写，它子集了通用性不好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的
26、特点于一身，就是国内采用最小、覆盖面最广泛的一种数控机床，也就是一种通过数字信息，掌控机床按取值的运动轨迹，展开自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经沦为现代制造业的关键标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用领域也越来越广为，就是一个企业综合实力的彰显。二、实习目的 提升学生的自己动手能力，使理论与课堂教学结合出来，不是单纯的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识使用课堂教学当中回去。生产进修就是我们在顺利完成本专业基础课和专业课的自学之后，综合运用科学知识的关键的实践性教学环节，就是机电专业必修课程的课堂教学课程，在课堂教学教学体系中占据关键地位。通过毕业进
27、修并使自己在实践中检验、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力 三、进修建议 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过对数控车床的操作方式，提升通常轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌控数控车床的操作过程及常用测量工具的采用。3、了解数控车工技术方面的知
28、识，为了专业课的学习奠定必要的基础。4、介绍数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其促进作用。5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。6、培育操作方式各类机床和采用工量具的能力。7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。四、进修单位了解 山东科技大学泰山科技学院实验楼 五、进修精心安排：为期两个星期，我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。六、数控机床结构：数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。1、输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；
29、目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输入指输入内部工作参数（不含机床正常、理想工作状态下的完整参数，故障诊断参数等），通常在机床刚工作状态须要输入这些参数并作记录留存，等待工作一段时间后，再将输入与完整资料并作比较、对照，可以协助推论机床工作与否保持正常。2、数控装置 数控装置就是数控机床的核心与主导，顺利完成所有加工数据的处置、排序工作，最终同时实现数控机床各功能的统一指挥工作。它涵盖微计算机的电路，各种 USB 电路、CRT 显示器等硬件及适当的软件。3、可编程控制器 即 PLC，它对主轴单元同时实现掌控，将程序中的输出功率指令展开处置而掌控主轴输出功率；管理刀库，展开自动刀具
30、互换、选刀方式、刀具总计采用次数、刀具余下寿命及刀具刃磨次数等管理；掌控主轴正探底回升和暂停、准停、切削液控制器、卡盘包住抬起、机械手万庄村刀等动作；还对机床外部控制器（行程开关、压力控制器、温控控制器等）展开掌控；对输入信号（刀库、机械手、调头工作台等）展开掌控。4、检测反馈装置 由检测元件和适当的电路共同组成，主要就是检测速度和加速度，并将信息反馈于数控装置，同时实现闭环控制以确保数控机床加工精度。5、机床主机 数控机床的主体，包含床身、主轴、切削传动机构等机械部件。七、实习中指令详细介绍：1.F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转回进给量 编程格式
31、 G95FF 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r。如：G95F0.2表示进给量为 0.2mm/r。(2)每分钟进给量 编程格式 G94FF 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。如：G94F100表示进给量为 100mm/min。2.S 功能 S 功能指令用于控制主轴转速。编程格式 SS 后面的数字则表示主轴输出功率，单位为 r/min。在具备恒线速功能的机床上，S 功能指令除了如下促进作用。(1)最高转速限制 预设加工坐标系 编程格式 G50SS 后面的数字表示的是最高转速：r/min。例如：G50S 则表示最低输出功率管制为 r/min。(2)恒线速控制 编
32、程格式 G96SS 后面的数字则表示的就是恒定的线速度：m/min。如：G96S150 表示切削点线速度控制在 150m/min。(3)恒线速中止 编程格式 G97SS 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如 S 未指定，将保留 G96 的最终值。例如：G97S 则表示恒线速掌控中止后主轴输出功率 r/min。3.T 功能 T 功能指令用作挑选加工所用刀具。编程格式 TT 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。基准：T 则表示采用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。作为一名学
33、生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，存有了感性的重新认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后积极开展自身的工作，以及在对客户的沟通交流应付上，期望能够有所先进经验。学习过程 如下几点就是在工厂课堂教学期间，就我的工作须要，主要自学至的一些科学知识以及由此获得的一些心得体会。（一）木材的选用 工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都从国外进口，这也就是为什么我司的报价必须比国内同等厂家的价格必须低的原因正是“一分价钱一分货”。mdf
34、板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用 mdf 贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。这些常规木材在仓库里都配有一定数量的库存，其他的木材也存有备量，但是通常都必须尽量所推荐采用常规木材（除非客户交付给的产品数量巨大应该工厂订货另外一些高昂的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所协助。（二）加工方面 工厂所使用的机器都比较一流，一般来说都就是机器自动操作方式，比如说 cnc 数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作方式得宜，人员精心安排合理，通常都能够产生较低的效率（一般来说，都须要娴熟人工）。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产
35、，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。（三）喷漆加工 白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）DD 底漆DD 面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又 nc 漆和 pu 漆之分后。工厂常使用的底漆就是 nc 漆，因为 pu 漆的成本必须比nc 低，而且如果擦 pu 漆的话建议的环境也比较低，必须存有无尘房才可以。通常都会所推荐客户用 nc 漆。喷漆加工的时间一般为两天左右。
36、但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。（四）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1。51。5mm 镭射后可以上色，最常用的就是上黑色，上回去黑色，可以并使镭射图案更准确。但是通常不所推荐客户镭射后上色，这样的话可以减少成本。镭射的费用就是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都就是每件产品 1 块钱。丝印也就是常用的一种方法，但是它的建议就是丝印的表
37、面必须扁平。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。（五）外包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量就是品质的确保。因此，我们工厂对质量也存有严苛的严格把关。通常一道外包装的流水线上都存有二至三个品检人员展开严苛的产品检验，从产品的回去尘、五金和玻璃制品的质检至最后的装箱，每个细节都会存有工人严苛的操作方式标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较偏爱，但工厂都会满足用户这些的建议。这也就是为什么我们工厂的产品可以存有质量的确保，在产
38、品上很少发生质量纰漏的原因。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了防止在运输途中的损毁，在使用通常的安全外包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板维护。（六）其他配件 五金就是常用至的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会订
39、货一定的数量以供库存。另外像是一些在笔上五金件，工厂自己也存有生产的能力，很多都可以单一制顺利完成。另外像 eva 之类的，也都需要另外采购。心得体会这次的课堂教学，使我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作方式中坚信可以存有很大的协助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时 另一方面也必须积极主动协调工厂，把双方的工作都搞好。同时，自己也还要不断的自学产品的科学知识，服务不好客户 公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。当今世界各国的制造业广为使用数控技术，以提升生产能力和水平。大力发展以数控技术为核心的一流生产技术已沦为各发达国家快速经济、提升综合
40、国力的重要途径。数控技术也就是关系我国制造业发展和综合国力提升的关键技术，尽快快速培育掌控数控技术的应用型人才已沦为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中 G 代码中的G71 和 G73 用的最多，一般的零件加工都要用到。G71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用 G71 指令粗车内孔轮廓时，须注意U 为负值。G73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用 G73 进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过介绍了现代机械制造
41、工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的采用以及安全操作方式技术。介绍机械制造工艺科学知识和新工艺、新技术、崭新设备在机械制造中的应用领域。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具备初步的单一制操作技能。在介绍、熟识和掌控一定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提升和强化了我们的工程课堂教学能力、技术创新意识和创新能力。这么久的进修，使我们明白处事必须深入细致小心精细，严禁存有半点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，没最后一秒决不退出的毅力!培育和锻炼身体了劳动观点、质量和经济观念，加强严格遵守劳动纪律、
42、严格遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。在整个进修过程中，老师对我们的纪律建议非常严苛，制定了学生进修守则，同时强化清扫机床场地、严格遵守各工种的安全操作规程等建议，对学生的综合工程素质培育起著了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的就是先行 triangular 对刀。先行 triangular 对刀就是实际中应用领域的最少的一种对刀方法。下面以使用 MITSUBI
43、SHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完，驱动主轴转动，移动刀架至工件试切一段外圆。然后维持 X 座标维持不变移动 Z 轴刀具返回工件，测量出来该段外圆的直径。将其输出至适当的刀具参数中的 刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。比如，2#刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0，那么采用该把刀具焊接时的程序原点 X 值 150
44、.0-25.0=125.0;刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0，那么采用该把刀具焊接时的程序原点 Z 值 180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)取走至 2#刀具参数刀长中的X 与 Z 中，在程序中采用 T 就可以顺利创建出来工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。必须并使工件达至建议的尺寸精度和粗糙度应当特别注意以下内容：1.合理选择切削用量 对于高效率的金属焊接加工来说，被加工材料、焊接工具、焊接条件就是三大要素
45、。这些同意着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效率的加工方式必然就是合理的挑选了焊接条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命会减少 1/2。切削条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量小，焊接温度下降，后面磨损小。它比切削速度对刀具的影响大。切深对刀具的影响虽然没切削速度和进给量小，但在微小乌浅焊接时，被焊接材料产生硬化层，同样可以影响刀具的寿命。行程时间。2.合理挑选刀具 1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2
46、)精车时，可有精度高、耐用度不好的刀具，以确保加工精度的建议。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3.合理挑选夹具 1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;2)零件定位基准重合，以增加定位误差。4.确定加工路线 加工路线就是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应当尽量延长加工路线，增加刀具空行程时间。5.加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达至普及采用的条件下，通常应当把毛坯上过多的余量，特别就是所含细工、铸成软皮层的余量精心安排在普通车床上加工。例如必须用数控车床加工时，则需注意程序的有效率精心安
47、排。6.夹具安装要点 目前液压卡盘和液压包住油缸的相连接就是依靠拉杆同时实现的，例如图 1。液压卡盘包住要点如下：首先用搬手放下液压油缸上的螺帽，放下拉管，并从主轴后端的取出，再用搬手放下卡盘紧固螺钉，即可放下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上 在老师的教导下，我们学会了怎样压低数控车床，压低数控车时必须特别注意的问题，还学会了编程，晓得 G 指令、M 指令、T 指令、S 指令的含义和应用领域，学会了怎样对刀。在进修的过程中，并使我深刻
48、体会至在这个行业中，须要细心和冷静，如果贪玩，加工工件的时候就可以产生追撞，轻则崩刀;轻则车刀撞断，工件变弯，并使自己生产的工件沦为废品。所以进修就是对我们的冷静和细心的考验，也就是减少我们经验的最重要的时刻。其实教学实验时老师谈得最少的还是安全操作方式，在最后考核时，安全操作方式也就是主要的考核点。安全操作方式包含很多方面，比如说步入实训室就要穿教学实验衣，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须停用车门，操作方式时必须一个人在旁边看看，一个人操作方式。除了那些工具无法放到机床的上面或者回到机床里，这样都就是非常危的。总之想加工一个合格的零件，每个过程都必须用心回去搞也必须大胆回去搞，什么方法
49、都必须尝试尝试，这样就可以辨认出问题，解决问题!必须深入细致细心，多搞练，正所谓熟能生巧。很多东西都必须亲自回去动手试验一下。存有很多东西就是书上没的，只有在实践中就可以体会获得，纸上谈兵只可以使人来到误区，课堂教学才就是永远的老师。它领略到我们的不仅仅就是经验，它还使我们晓得什么叫做工作精神和细致深入细致的作风。在以后的自学生涯中我更必须真人自学，将来沦为一个出众的专业人才，这次进修使我懂什么叫做“纸上单单终觉深，投身课堂教学详真知”。做为初学者我们确实可以经历一个不断遭遇挫折的过程，对于我们来说这就是一种财富，只有通过这个不断累积的过程就可以努力学习这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编
50、程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌控的便利、精确、便捷，只要输出恰当的程序，车床就可以继续执行适当的操作方式。而非数控的车床就没这么随心所欲了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!数控机床就是人类展开生产劳动的关键工具，也就是社会生产力发展水平的关键标志，数控车床和数控铣床就是数字程序控制车铣床的缩写，它辑通用性不好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，就是国内使用量最小