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1、平湖保障性住房模板施工设计书 一、工程概况及编制依据（一）、工程概况 本工程位于龙岗平湖凤凰大道南侧，拟建工程的南侧为待建的景岭市政道路，隔路 为待建山体公园，东临富康路，总占地面积 61285.84m2。地块总体较方正，呈长方形，南北窄、东西长。南北长约195.0m；东西长约320m总建筑面388333.55m2;其中1-6、9-10 号楼每栋建筑面积 25850.04m2；7、8 号楼建筑面积 52734.37m2；11 号楼建筑面 积 45779.45m2；沿街商业建筑面积 3394.66m2；13 号楼（幼儿园）建筑面积 3600m2；地下室车库及设备房建筑面积 76023.31m2。
2、本工程共有 10栋 34层拟建保障性住房（编号 1-10 号楼）；1 栋 1 2层的商业楼（编 号 11 号楼）；12 号楼为沿街商业；1 栋 3 层 12 班的幼儿园（编号 13 号楼）。人防工程根据深圳市民防委员会人民防空工程建设意见征证询单（编号：2011-138），设在地下室的3层，土 0.000相当于绝对标高：63.950m；设计使用年限为50年；1-10 号楼土 0.000以上建筑高度105.400m,（含构架高度）本工程由深圳市坤宜实业发展有限公司投资兴建；设计单位：深圳市同济人建筑设 计有限公司；监理单位：深圳市九州监理有限公司；建设单位：长春建设股份有限公司；安全监督单位：深
3、圳市安全监督站；质量监督单位：深圳市质量监督站。（二）、编制依据 1、建筑工程大模板技术规程中国建筑工业出版社；2、建筑结构荷载规范中国建筑工业出版社；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中国建筑工业出版社；4、混凝土结构设计规范中国工业出版社；5、施工现场临时用电安全技术规范中国工业出版社；6、平湖保障性住房项目施工图纸；7、建筑工程施工质量验收统一标准；8、建筑施工计算手册第二版 江正荣著；中国建筑工业出版社 9、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；10、建筑施工安全检查标准中国建筑工业出版社；11、建筑地基基础设计规范中国工业出版社。二、模板设计说明 1、本模板设计是针对 1-1
4、1 栋标准层模板进行设计，1-10 号楼标准层 2-34 层高均 为2.850m,11号楼标准层高为4.500m；属于一般支模。层高大于4.500m模板施工详见 高支撑模板施工方案。2、模板及支撑系统 梁侧模两边各采用两根水平木枋 45X 90,梁底沿纵向平铺350木枋，钢管立杆梁宽 方向2根，纵向间距1000m立杆离地200mn设扫地杆。1-10号楼标准层中间设一道纵 横水平拉杆、顶部设一道水平托杆。三、模板设计计算依据 根据施工图纸,为保证柱、梁、剪力墙等混凝土构件在施工中达到位置正确,不变形,尺寸形状符合设计图纸要求。故在柱、梁、板、剪力墙施工前对其模板及支撑条件进行 计算,从而达到确保
5、模板的强度、刚度及稳定性。保证模板及支撑条件可靠,承受混凝 土垂直重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载,达到安全操作和安全生产的要求。四、梁模板及其支撑系统设计 本设计书是针对1-10栋标准层模板进行设计，标准层层高2.85m米，框架梁KL跨度最 大，截面也最大，现以KL框架梁(bX h=200X 600)为例进行设计，11号楼框架梁400X 800计算参见高支撑模板施工方案。无承重立杆，木方叢撐垂直于梁戳面(一)、参数信息 1.模板支撑及构造参数，1-10号楼；梁截面宽度B(m):0.20;梁截面高度 D(m):0.600;混凝土板厚度(mm):100、110、150立杆沿梁跨度方向间距
6、La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m):2.150;梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为48 X 3.5；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):6.0;振捣混凝土荷载标
7、准值(kN/m2):2.0;3.材料参数 1血 侧面图 单位:EmJ 木材品种：柏木；木材弹性模量 E(N/mrr):10000.0;木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量 E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度 b(mm)：45.0；梁底方木截面高度 h(mm)：90.0；梁底横向支撑根数：2 面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数 次楞间距(mm)：350，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，30m
8、m；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：A14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管 48X 3.5;主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞宽度45mm高度90mm 次楞合并根数：2；(二)、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力。其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按 200/(T+15)计算，得 5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.000 C；V-混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h；H-混凝土侧压力计
9、算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.750m；B 1-外加剂影响修正系数，取1.200;B 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F；分别计算得50.994 kN/m 2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算 荷载（三）、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压 力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图（单位：mm）1.强度计算 跨中弯矩计算公式如下：其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=100X 1.8 2/6=54
10、.0cm3;M-面板的最大弯距（N mm）（7-面板的弯曲应力计算值（N/mn2）f-面板的抗弯强度设计值（N/mm）;按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q 1=1.2 X 1X 18X 0.9=19.44kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值：q 2=1.4 X 1 X 6X 0.9=2.5 2kN/m；q=q 1+q2=19.440+2.520=21.960 kN/m;计算跨度（内楞间距）:l=350mm;面板的最大弯距 M=0.125 X 21.96 X 3502=3.36 X 105N-mm 经计算得到，面板的受弯应力计算值：7=3.3
11、6 X 105/5.4 X 104=6.222N/mrfi;面板的抗弯强度设计值：f=13N/mm 2;面板的受弯应力计算值 7=6.222N/mm小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96N/mm;l-计算跨度（内楞间距）:l=350mm;E-面板材质的弹性模量：E=9500N/mm 2;I-面板的截面惯性矩：I=100 X 1.8 3/12=48.6cm4;面板的最大挠度计算值：V=5 X 21.96 X 3504/（384 X 9500X 4.86 X 105）=0.929 mm 面板的最大容许挠度值:V =
12、1/250=3 50/250=1.4mm;面板的最大挠度计算值 V=0.929mm小于 面板的最大容许挠度值V=1.4mm,满足要求！（四）、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度45mm截面高度90mm截面惯性矩I和截面抵 抗矩W分别为：W=4.5 X 92 X 2/6=121.5m3;3 4 I=4.5 X 9 X 2/12=546.75cm;1 f 耳 尸 O v v L 117 L 内楞计算简图（1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下：其中，（7-内楞弯曲应力计算值（N/mm）;M
13、-内楞的最大弯距（N mm）W-内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mX）。按以下公式计算内楞跨中弯矩:其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2 X 18X 0.9+1.4 X6X 0.9）X仁27kN/m 内楞计算跨度（外楞间距）:l=117mm；24 内楞的最大弯距：M=0.101 X 27.00 X 116.67=3.71 X 10 N-mm 最大支座力:R=1.1 X27X0.117=3.475 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值（T=3.71 X 104/1.215 X 105=0.305N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f=17N/mm 2；内楞最大受弯应力计算值（7
14、=0.29 N/mm 2小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm 2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度（外楞间距）：l=500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=27.00 N/mm；E-内楞的弹性模量：10000N/mm2；I-内楞的截面惯性矩：I=5.12 X106mm4；内楞的最大挠度计算值：V=0.677 X 27X 5004/（100 X 10000X 5.4675X 106）=0.209 mm；内楞的最大容许挠度值：V =500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 V=0.223mm小于 内楞的最大容许挠度值V=2mm满足 要求！2.外楞计算
15、夕卜楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.475kN,按照集中荷载 作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：截面类型为圆钢管 48X 3.5；外钢楞截面抵抗矩 V=10.16cm 3；外钢楞截面惯性矩 I=24.38cm；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 7-外楞受弯应力计算值（N/mm2）W-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为 M=F2时:13 2.09 209 13 1111 600 计算简图(kN)变形图（mm）X 4.500=25.080 kN/m 弯矩图（kN m）经过
16、连续梁的计算得到：支座反力 RA=R B=3.387 kN;最大弯矩 Mma=0.767 kN.m;最大挠度计算值 VmaR.089 mm；最大应力（T=0.767 X 106/5080=150.963 N/mm2;支撑抗弯设计强度f=205 N/mm 2;支撑钢管的最大应力计算值150.963 N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度205 2 _ N/mm满足要求！（八）、扣件抗滑移的计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件 承载力取值为8.0kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R Rc 其中Rc
17、-扣件抗滑承载力设计值,取8 kN;R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.387 kN;R 8.0kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！（九）、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N-立杆的轴心压力设计值，它包括：水平钢管的最大支座反力：N1=3.387 kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2 X 0.129 X 2.4=0.372 kN;楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2X(1.00/2+(0.60-0.25)/2)X1.00X0.35=0.283 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.
18、2X(1.00/2+(0.60-0.25)/2)X1.00X0.100X(1.50+24.00)=2.066 kN；N=3.387+0.372+0.283+2.066=6.108 kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I o/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A-立杆净截面面积(cm 2)：A=4.89；W-立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；(T-钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm 2；I o-计算长度(m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 I o=k 1uh k 1-计算长度附加系数，取值
19、为：1.155；u-计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3，u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo=k 1uh=1.155 X1.7X1.5=2.945 m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比 Io/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.207；钢管立杆受压应力计算值；c=6107.808/(0.207 X 489)=60.34 N/mm 2;钢管立杆稳定性计算(T=60.34 N/mm 2小于 钢管立杆抗压强度的设计值f=205 N/mm2，满足要求！五、板模板及其支撑系统设计(一)、参数信息:1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m)
20、:1.00;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.680；采用的钢管(mm):48X 3.5;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80;2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3.楼板参数 钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi);楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:7 天;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500;楼板的计算长度(m):4.50;施工平均温度C
21、):25.000;楼板的计算宽度(m):4.00;楼板的计算厚度(mm):150.00;(楼板最厚的部位为150mm本方案按150m验算)4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm板底支撑采用方木；面板弹性模量 E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00；图2楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算：面板为受弯构
22、件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W=100X 1.82/6=54 cm 3;I=100 X 1.83/12=48.6 cm 4;模板面板的按照三跨连续梁计算。V !l L1000 t _ -L O LT3 *L 模板支架立面图 im勺面板作为计算单元 单位:(nnm)O 4 q i J 1!r A#卩 q 卩 耳 1/面板计算简图 1荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):qi=25 X 0.1 X 1+0.35 X 1=2.85 kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2=1 X 1=1 kN/m;
23、2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：其中：q=1.2 X 2.85+1.4 X 1=4.82kN/m 最大弯矩 M=0.1X 4.82 X 0.3=0.043 kN m 面板最大应力计算值(T=43380/54000=0.803 N/mm 2;面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm 2;面板的最大应力计算值为0.803 N/mm小于面板的抗弯强度设计值13 N/mrf)满足 要求!3、挠度计算 挠度计算公式为 其中 q=2.85kN/m 面板最大挠度计算值 v=0.677 X 2.85 X 3004/(100 X 9500X 48.6 X 104
24、)=0.034 mm 面板最大允许挠度 V=300/250=1.2 mm;面板的最大挠度计算值0.034 mm小于 面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求！(三)、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：3 W=4.5X 92/6=640.75cm;4 I=4.5 X 93/12=273.375 cm q 方木楞计算简图(mrh 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):qi=25 X 0.3 X 0.1 5=1.125kN/m;模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35 X 0.3=0.1 05 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒
25、混凝土时产生的荷载(kN/m):p1=1 X 0.3=0.3 kN/m;2.强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 均布荷载 q=1.2 X(q1+q2)+1.4 Xp=1.2 X(.125+0.105)+1.4 X 0.3=1.896 kN/m;最大弯距 M=0.1ql 2=0.1 X 1.896X 12=0.1896 kN-m 方木最大应力计算值(T=M/W=0.1 896 X 106/60750=3.121N/mm2;方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm 2;方木的最大应力计算值为3.121N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/m
26、m2,满足 要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足 T=3V/2bh n T 其中最大剪力：V=0.6 X 1.896X 1=1.1376kN;方木受剪应力计算值 T=3 X 1.1376 X 103/(2 X 45X 90)=0.421 N/mm 2;方木抗剪强度设计值T =1.4 N/mm 2;方木的受剪应力计算值0.421 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满 足要求!4.挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 均布荷载 q=q i+q 2=1.125+0.105=1.23 kN/m;最大挠度计算值 v=0.677 X 1.2
27、3 X 10004/(100 X 9500X2 733750)=0.321mm；最大允许挠度V=1000/250=4 mm;方木的最大挠度计算值0.321 mm小于方木的最大允许挠度4 mm,满足要求！(四)、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.086 kN;PPPPPPPPPPP 1 1 r f 1 A wuo 1000 woo 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax=0.701 kN-m;最大变形 V max=1.795 mm;最大支座力Qmax
28、=7.583kN;最大应力（T=701000/5080=137.99 N/mm 2;支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm 2;支撑钢管的最大应力计算值137.99 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mrfi满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.795mm小于1000/150与10 mm,满足要求！（五）、扣件抗滑移的计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件 承载力取值为8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R w Rc 其中Rc-扣件抗滑承载力设计值，取8 kN;R-纵向或横向
29、水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中Rt最大支座反力,R=7.583 kN;R 800m的梁、本工程h=550mm 不考虑这点）（二）、各构件模板的支设方法 1、方柱模板 本工程墙、柱、支模全部采用七夹板、支设方法，为先支第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段 模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高 度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见后图。一 50X100 -剪力墙模板支撑施工图 048JG 哺（甲 50X100950 般直肋00 柱模板安装图
30、安装顺序如下：搭设架子一第一段模板安装就位一检查对角线，垂直度和位置一安装柱箍T第二、三段模板及柱箍安装f安装有梁口的柱模板f全面检查校正f整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结 固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）、柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，部分放到节点部位 处理；2）、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固；3）、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；4）、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；5）、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，一段柱模先保留 不拆，以便于与梁模板连接。2、梁模板 复核
31、梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对 拉螺栓，并套上套管，如后图。按设计要求起拱（跨度等于或大于 4m起拱）。安装顺序 如下：复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁模底板一绑扎梁钢筋一安装 两侧梁模一穿对拉螺栓一按设计要求起拱-复核梁模尺寸、位置-与相邻梁模连接固定 1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木撑接。2）、起拱应在铺设梁底之前进行。3）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。下间距不 宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不
32、宜大于 6m 4）、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣置 预埋虫14餉筋刨聊 就木方眛m 拼装梁口柱头图 3、楼板模板 做法见图，安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并 调平 楼板模板安装注意事项：1）、单块就位组拼时，每跨从四周先用阴角模板与梁模板连接。2）、模板块较大时，应增加纵横楞。3）、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。4）、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.50 m,设一道双向水平拉杆 4、楼梯模板见后图 楼梯模板支撑方法图 八、模板安装质量要求 模板安装完毕后，应按混凝土结
33、构工程施工及验收规范 GB5020牛2002及混凝 土质量控制标准GB5016牛92的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道 工序。其质量要求如下：1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面 要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm ZZ 穆竖向竝H 托木 水平拉杆 抿加托；:血里.17剖曲 庖三咼方 K 圧三角方木详哥 模板安装容许偏差 序号 项目 容许偏差值（mm 检查方法 1 轴线位
34、置 3 用经纬仪或尺量 2 标咼（模板表面上）5 用经纬仪或尺量 3 截面内部轮廓尺寸偏差 2 尺量 4 卡十 TB W FFP/戸米 5m以下 吊线坠尺量 柱垂直度偏差+5 5 板面平整 5 用2m长靠尺 九、模板安装安全要求 1、认真按照施工操作规程和安全操作规程施工，进入工地人员均应戴安全帽，不得 穿拖鞋及高跟鞋，并应随时配合其它工种的施工，按质完成任务，保证工期。2、模板采用松木板、合板、定型进行拼装，施工过程应注意模板尺寸，安装后模板 垂直平整，支撑应牢固。3、模板支撑不得混用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉结牢固。4、桥架支撑
35、应严格检查，发现桥架严重变形、螺栓松动等应及时修复。5、安装模板应按工序进行，当模板没固定前和安装完后没有经有关部门检查合格后,不得进行下一道工序作业。6、支撑时，支撑、拉杆不准连接在门窗，脚手架或其他不稳固的物体上，在混凝土 浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤 人。7、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人 8、工人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传运模板、工具应用运输工具或绳子 绑扎牢固后升降，不得乱扔。9、模板安装时，应先浇筑底层地面砼，支撑垫层应牢固，支撑应垂直，检查安全加 固措施后，方能作业。10、安装柱、梁
36、模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底模板上行走。11、安装棱面模板遇有预留洞口的地方，应做临时封闭以防误踏和坠物伤人。12、装钉棱面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定形模板等，应拿起堆放稳 妥，以防事故发生。13、安装 2 层以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架和挂好安全网。14、在通道地段，发现扎模板的斜撑及横撑木必须通过时，应先考虑通道通过行人 或车辆时所需要的高度。十、模板拆除安全要求 1、拆除模板必须经负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽，操作时应按 顺序分段进行。超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及
37、建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等，拆下的模板材料应及时运送到指定 地点集中堆放稳妥。4、拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，由安 全员在现场监护，非作业人员不准入内，拆模时应按先支后拆，后支先拆，非承重模板 先拆，承重模板及支架后拆的顺序进行拆除。5、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要 防止模板突然全部掉落伤人。拆除必须一次性拆清，不得留下无撑模板，如需中途间歇，应将已活动的模板、楞木、支撑一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人 一、支撑时应注意事项 （一）地台必
38、须确保夯压密实，达到质量要求；（二）立杆的垫模板必须平实，必要时应加大垫板厚度（如采用双层板）；（三）立杆必须确保垂直；（四）双向双层水平拉杆应标高一致，回栏牢固可靠；（五）砼施工时应派专人观测支撑工作情况，及时对支撑系统采取加固措施。考虑 到扣件的质量变异及工人操作误差等不利因素，扣件难以达到承载设计值，又因杆件较 大。一个扣件难以满足要求。为此采用双扣件（或拉结筋）共同作用承担。（六）本工程柱模采用20mm厚进口胶合板，按砖墙锚固筋位置钻8圆孔，并作为透 气、露浆，以判断砼捣实情况。木楞用 40 X 6060 X 80X120松木枋。（七）准备梁板及支撑边够用于 3 层梁板的材料，以保证工程能连续交叉施工，不 影响工期。（八）模板安装后需经质检员、监理工程师验收，方可进行下一道工序，按规定要 求施工。十二、布料机下部增加支撑的要求：浇筑混凝土时，如果配置布料机，应在布料机下部加支撑加固，加固材料采用 A48 X 3.5钢管塔设，与模板支撑架相连，间距为1.000 X 1.000m,与原模板支撑架形成整体，布料机部位的实际立杆间距为 500X 500mm水平杆的要求同模板水平杆件要求